一種立式加工中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式加工中心；本實用新型的立式加工中心，包括底座和主機架，包括第一滑軌、第一電機、第一控制面板、第一啟動按鈕、第一關(guān)閉按鈕、第二控制面板、第二開啟按鈕、第二關(guān)閉按鈕、第二電機、第二滑軌、第二滑座、移動裝置、第一安裝座、第二安裝座、切刀、橫向支撐架、支撐架、支撐臺、固定塊、固定軸、第一滑座、調(diào)節(jié)軸、上支撐板、調(diào)節(jié)套筒和調(diào)節(jié)桿；所述支撐架可以沿著所述橫向支撐架移動，所述支撐臺可以沿著所述支撐架移動，從而實現(xiàn)所述支撐臺的縱向和橫向的調(diào)整，滿足調(diào)整的需要。
【專利說明】一種立式加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式加工中心。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的加工中心的操作平臺調(diào)整起來很不方便，不能根據(jù)實際的加工需要按照要求進行調(diào)整，很不實用。因此，需要提供一種可以安裝實際的加工要求調(diào)節(jié)操作平臺的加工中心。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種立式加工中心，解決傳統(tǒng)加工中心不可以根據(jù)實際的加工要求調(diào)整操作平臺的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種立式加工中心，包括底座和設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的主機架，包括設(shè)置于所述底座的上端的另一側(cè)的第一滑軌、設(shè)置于所述主機架的下部的第一電機、嵌設(shè)于所述主機架的側(cè)壁上且處于所述第一電機的上側(cè)的第一控制面板、嵌設(shè)于所述第一控制面板上的第一啟動按鈕、嵌設(shè)于所述第一控制面板上的第一關(guān)閉按鈕、嵌設(shè)于所述主機架的側(cè)壁內(nèi)且處于所述第一控制面板的上部的第二控制面板、嵌設(shè)于所述第二控制面板內(nèi)的第二開啟按鈕、嵌設(shè)于所述第二控制面板內(nèi)的第二關(guān)閉按鈕、設(shè)置于所述主機架的上部的第二電機、凸設(shè)于所述主機架的一側(cè)的第二滑軌、滑動的設(shè)置于所述第二滑軌上的第二滑座、設(shè)置于所述第二滑座上的移動裝置、設(shè)置于所述移動裝置的下端的第一安裝座、沿著垂直于所述第一安裝座的端面的方向設(shè)置于所述第一安裝座的主體內(nèi)的第二安裝座、沿著所述第二安裝座的軸向穿設(shè)于所述第二安裝座的主體內(nèi)的切刀、沿著垂直于所述主機架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述主機架上且處于所述第二滑軌的下側(cè)的橫向支撐架、設(shè)置于所述橫向支撐架上的支撐架、滑動的設(shè)置于所述支撐架上的支撐臺、設(shè)置于所述橫向支撐架上且處于所述支撐架的遠離所述主機架的一側(cè)的固定塊、沿著垂直于所述固定塊的端面的方向設(shè)置于所述固定塊內(nèi)的固定軸、滑動的設(shè)置于所述第一滑軌的上端的第一滑座、設(shè)置于所述第一滑座的上端的調(diào)節(jié)軸、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸的上端的上支撐板、套設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸的外壁上的調(diào)節(jié)套筒和旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)套筒的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)桿；所述第一滑軌包括滑軌主體和設(shè)置于所述滑軌主體的上端的第一滑槽，所述第一滑槽從所述第一滑軌的上端面凹設(shè)于所述滑軌主體內(nèi)，所述第一滑槽沿著所述第一滑軌的長度方向延伸；所述第一滑座包括穿設(shè)于所述第一滑座內(nèi)且處于所述第一滑座的下部的第一滑槽和設(shè)置于所述第一滑座的上端面上的第一安裝槽，在所述第一安裝槽的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一安裝槽的徑向凹設(shè)有第一定位槽，若干個所述第一定位槽沿著所述第一安裝槽所在的圓周均勻分布；所述調(diào)節(jié)軸包括設(shè)置于其下端的第一接頭、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸的上端第二旋接頭和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸的側(cè)壁上的第一調(diào)節(jié)孔；沿著所述第一接頭的徑向于所述第一接頭的外壁上凸設(shè)有第一定位凸起，所述第一定位凸起的橫截面為三角形，所述第一定位凸起的側(cè)壁與所述第一接頭的外壁相切，所述第一定位凸起與所述第一定位槽相適應(yīng)；沿著所述第二旋接頭的徑向于所述第二旋接頭的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接螺紋。
[0006]其中，所述上支撐板包括從其下端面沿著其軸承穿設(shè)于所述上支撐板的主體內(nèi)的第二旋接孔和設(shè)置于所述支撐板的外壁上且處于所述支撐板的上部的第三卡接部；在所述第二旋接孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)套筒包括套筒主體和沿著所述套筒主體的徑向穿設(shè)于所述套筒主體的側(cè)壁上的旋接孔，所述旋接孔為正多邊形孔，所述調(diào)節(jié)桿包括旋轉(zhuǎn)手柄和設(shè)置于調(diào)節(jié)桿的一端的旋接頭，所述旋接頭與所述旋接孔相適應(yīng)。
[0007]其中，所述橫向支撐架包括支架連接部和設(shè)置于所述支架連接部的遠離所述主機架的一側(cè)的滑動支板部，從所述滑動支板部的上端面起于所述滑動支板部的主體內(nèi)凹設(shè)有第一定位孔，若干個所述第一定位孔沿著所述滑動支板部的長度方向均勻設(shè)置，所述定位孔為三棱柱；所述支撐架包括從其下端面起凹設(shè)于所述支撐架的主體內(nèi)的第一支撐槽、凸設(shè)于所述支撐架的主體內(nèi)的上端的第三滑軌、設(shè)置于所述第三滑軌的兩側(cè)的第四滑軌和穿設(shè)于所述支撐架內(nèi)的第一支撐孔；所述滑動支板部穿設(shè)于所述第一支撐孔內(nèi)；所述固定塊包括從其上端面起穿設(shè)于所述固定塊的主體內(nèi)的第二定位孔，安裝后所述第二定位孔與所述第一定位孔軸對齊；所述固定軸包括設(shè)置于所述固定軸的上部的擋板和設(shè)置于所述固定軸的下部的定位桿，所述定位桿沿著所述第二定位孔的軸向穿設(shè)于所述第二定位孔和所述第一定位孔內(nèi)。
[0008]其中，所述支撐臺包括從所述支撐臺的下端面起凹設(shè)于所述支撐臺的主體內(nèi)的第三滑槽和設(shè)置于所述第三滑槽的兩側(cè)的第四滑槽；所述第三滑槽的縱向截面為梯形，所述第四滑槽的縱向截面為矩形；所述第三滑槽與所述第三滑軌相適應(yīng)，所述第四滑槽與所述第四滑軌相適應(yīng)。
[0009]其中，所述第二滑軌包括設(shè)置于其靠近所述主機架的一側(cè)的第二固定槽，所述第二滑軌通過所述第二固定槽固定在所述主機架上；所述第二滑座包括設(shè)置于其靠近所述第二滑軌的一側(cè)的第二滑槽和設(shè)置于所述第二滑座的遠離所述第二滑軌的一側(cè)的第三安裝座；所述第二滑槽與所述第二滑軌相適應(yīng)；所述移動裝置包括設(shè)置于其靠近所述第二滑軌的一側(cè)的第三安裝槽和從所述移動裝置的下端面起凹設(shè)于所述移動裝置的主體內(nèi)的第一旋接槽，所述第三安裝座嵌設(shè)于所述第三安裝槽內(nèi)，所述第三安裝座與所述第三安裝槽采用過盈配合；在所述第一旋接槽的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一旋接槽的徑向螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述第一安裝座包括凹設(shè)于所述第一安裝座的外壁上的第一旋接外螺紋和沿著垂直于所述第一安裝座的端面的方向穿設(shè)于所述第一安裝座內(nèi)的第二安裝孔，所述第一旋接外螺紋與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)；所述第二安裝孔為圓臺孔，在所述第二安裝座為圓臺狀，所述第二安裝座與所述第二安裝孔相適應(yīng)；所述切刀沿著所述第二安裝座的軸向旋設(shè)于所述第二安裝座內(nèi)。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型的立式加工中心，包括底座和設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的主機架，包括設(shè)置于所述底座的上端的另一側(cè)的第一滑軌、設(shè)置于所述主機架的下部的第一電機、嵌設(shè)于所述主機架的側(cè)壁上且處于所述第一電機的上側(cè)的第一控制面板、嵌設(shè)于所述第一控制面板上的第一啟動按鈕、嵌設(shè)于所述第一控制面板上的第一關(guān)閉按鈕、嵌設(shè)于所述主機架的側(cè)壁內(nèi)且處于所述第一控制面板的上部的第二控制面板、嵌設(shè)于所述第二控制面板內(nèi)的第二開啟按鈕、嵌設(shè)于所述第二控制面板內(nèi)的第二關(guān)閉按鈕、設(shè)置于所述主機架的上部的第二電機、凸設(shè)于所述主機架的一側(cè)的第二滑軌、滑動的設(shè)置于所述第二滑軌上的第二滑座、設(shè)置于所述第二滑座上的移動裝置、設(shè)置于所述移動裝置的下端的第一安裝座、沿著垂直于所述第一安裝座的端面的方向設(shè)置于所述第一安裝座的主體內(nèi)的第二安裝座、沿著所述第二安裝座的軸向穿設(shè)于所述第二安裝座的主體內(nèi)的切刀、沿著垂直于所述主機架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述主機架上且處于所述第二滑軌的下側(cè)的橫向支撐架、設(shè)置于所述橫向支撐架上的支撐架、滑動的設(shè)置于所述支撐架上的支撐臺、設(shè)置于所述橫向支撐架上且處于所述支撐架的遠離所述主機架的一側(cè)的固定塊、沿著垂直于所述固定塊的端面的方向設(shè)置于所述固定塊內(nèi)的固定軸、滑動的設(shè)置于所述第一滑軌的上端的第一滑座、設(shè)置于所述第一滑座的上端的調(diào)節(jié)軸、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸的上端的上支撐板、套設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸的外壁上的調(diào)節(jié)套筒和旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)套筒的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)桿；所述支撐架可以沿著所述橫向支撐架移動，所述支撐臺可以沿著所述支撐架移動，從而實現(xiàn)所述支撐臺的縱向和橫向的調(diào)整，滿足調(diào)整的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立式加工中心的主視圖。
[0013]1-底座；2_第一電機；3_第一啟動按鈕；4_第一關(guān)閉按鈕；5_第二控制面板；6-第二開啟按鈕；7_第二關(guān)閉按鈕；8_主機架；9_第二電機；10-第二滑軌；11-第二滑座；12-移動裝置；13_第一安裝座；14_第二安裝座；15_切刀；16_橫向支撐架；17_支撐架；18-支撐臺；19_固定軸；20_固定塊；21_上支撐板；22_調(diào)節(jié)桿；23_調(diào)節(jié)軸；24_第一滑座；
25-調(diào)節(jié)套筒；26_第一滑軌；27_第一控制面板。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0015]結(jié)合圖1對本實用新型的立式加工中心進行詳細說明。
[0016]本實用新型的立式加工中心，包括底座I和設(shè)置于所述底座I的上端的一側(cè)的主機架8，還包括設(shè)置于所述底座I的上端的另一側(cè)的第一滑軌26、設(shè)置于所述主機架8的下部的第一電機2、嵌設(shè)于所述主機架8的側(cè)壁上且處于所述第一電機2的上側(cè)的第一控制面板27、嵌設(shè)于所述第一控制面板27上的第一啟動按鈕3、嵌設(shè)于所述第一控制面板27上的第一關(guān)閉按鈕4、嵌設(shè)于所述主機架8的側(cè)壁內(nèi)且處于所述第一控制面板27的上部的第二控制面板5、嵌設(shè)于所述第二控制面板5內(nèi)的第二開啟按鈕6、嵌設(shè)于所述第二控制面板5內(nèi)的第二關(guān)閉按鈕7、設(shè)置于所述主機架8的上部的第二電機9、凸設(shè)于所述主機架8的一側(cè)的第二滑軌10、滑動的設(shè)置于所述第二滑軌10上的第二滑座11、設(shè)置于所述第二滑座11上的移動裝置12、設(shè)置于所述移動裝置12的下端的第一安裝座13、沿著垂直于所述第一安裝座13的端面的方向設(shè)置于所述第一安裝座13的主體內(nèi)的第二安裝座14、沿著所述第二安裝座14的軸向穿設(shè)于所述第二安裝座14的主體內(nèi)的切刀15、沿著垂直于所述主機架8的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述主機架8上且處于所述第二滑軌10的下側(cè)的橫向支撐架16、設(shè)置于所述橫向支撐架16上的支撐架17、滑動的設(shè)置于所述支撐架17上的支撐臺18、設(shè)置于所述橫向支撐架16上且處于所述支撐架17的遠離所述主機架8的一側(cè)的固定塊20、沿著垂直于所述固定塊20的端面的方向設(shè)置于所述固定塊20內(nèi)的固定軸19、滑動的設(shè)置于所述第一滑軌26的上端的第一滑座24、設(shè)置于所述第一滑座24的上端的調(diào)節(jié)軸23、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸23的上端的上支撐板21、套設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸23的外壁上的調(diào)節(jié)套筒25和旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)套筒25的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)桿22 ;所述第一滑軌26包括滑軌主體和設(shè)置于所述滑軌主體的上端的第一滑槽，所述第一滑槽從所述第一滑軌26的上端面凹設(shè)于所述滑軌主體內(nèi)，所述第一滑槽沿著所述第一滑軌26的長度方向延伸；所述第一滑座24包括穿設(shè)于所述第一滑座24內(nèi)且處于所述第一滑座24的下部的第一滑槽和設(shè)置于所述第一滑座24的上端面上的第一安裝槽，在所述第一安裝槽的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一安裝槽的徑向凹設(shè)有第一定位槽，若干個所述第一定位槽沿著所述第一安裝槽所在的圓周均勻分布；所述調(diào)節(jié)軸23包括設(shè)置于其下端的第一接頭、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸23的上端第二旋接頭和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸23的側(cè)壁上的第一調(diào)節(jié)孔；沿著所述第一接頭的徑向于所述第一接頭的外壁上凸設(shè)有第一定位凸起，所述第一定位凸起的橫截面為三角形，所述第一定位凸起的側(cè)壁與所述第一接頭的外壁相切，所述第一定位凸起與所述第一定位槽相適應(yīng)；沿著所述第二旋接頭的徑向于所述第二旋接頭的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接螺紋。
[0017]所述上支撐板21包括從其下端面沿著其軸承穿設(shè)于所述上支撐板21的主體內(nèi)的第二旋接孔和設(shè)置于所述支撐板21的外壁上且處于所述支撐板21的上部的第三卡接部；在所述第二旋接孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)套筒25包括套筒主體和沿著所述套筒主體的徑向穿設(shè)于所述套筒主體的側(cè)壁上的旋接孔，所述旋接孔為正多邊形孔，所述調(diào)節(jié)桿22包括旋轉(zhuǎn)手柄和設(shè)置于調(diào)節(jié)桿22的一端的旋接頭，所述旋接頭與所述旋接孔相適應(yīng)。
[0018]所述橫向支撐架16包括支架連接部和設(shè)置于所述支架連接部的遠離所述主機架8的一側(cè)的滑動支板部，從所述滑動支板部的上端面起于所述滑動支板部的主體內(nèi)凹設(shè)有第一定位孔，若干個所述第一定位孔沿著所述滑動支板部的長度方向均勻設(shè)置，所述定位孔為三棱柱；所述支撐架17包括從其下端面起凹設(shè)于所述支撐架17的主體內(nèi)的第一支撐槽、凸設(shè)于所述支撐架17的主體內(nèi)的上端的第三滑軌、設(shè)置于所述第三滑軌的兩側(cè)的第四滑軌和穿設(shè)于所述支撐架17內(nèi)的第一支撐孔；所述滑動支板部穿設(shè)于所述第一支撐孔內(nèi)；所述固定塊20包括從其上端面起穿設(shè)于所述固定塊20的主體內(nèi)的第二定位孔，安裝后所述第二定位孔與所述第一定位孔軸對齊；所述固定軸19包括設(shè)置于所述固定軸19的上部的擋板和設(shè)置于所述固定軸19的下部的定位桿，所述定位桿沿著所述第二定位孔的軸向穿設(shè)于所述第二定位孔和所述第一定位孔內(nèi)。
[0019]所述支撐臺18包括從所述支撐臺18的下端面起凹設(shè)于所述支撐臺18的主體內(nèi)的第三滑槽和設(shè)置于所述第三滑槽的兩側(cè)的第四滑槽；所述第三滑槽的縱向截面為梯形，所述第四滑槽的縱向截面為矩形；所述第三滑槽與所述第三滑軌相適應(yīng)，所述第四滑槽與所述第四滑軌相適應(yīng)。
[0020]所述第二滑軌10包括設(shè)置于其靠近所述主機架8的一側(cè)的第二固定槽，所述第二滑軌10通過所述第二固定槽固定在所述主機架8上；所述第二滑座11包括設(shè)置于其靠近所述第二滑軌10的一側(cè)的第二滑槽和設(shè)置于所述第二滑座11的遠離所述第二滑軌10的一側(cè)的第三安裝座；所述第二滑槽與所述第二滑軌10相適應(yīng)；所述移動裝置12包括設(shè)置于其靠近所述第二滑軌10的一側(cè)的第三安裝槽和從所述移動裝置12的下端面起凹設(shè)于所述移動裝置12的主體內(nèi)的第一旋接槽，所述第三安裝座嵌設(shè)于所述第三安裝槽內(nèi)，所述第三安裝座與所述第三安裝槽采用過盈配合；在所述第一旋接槽的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一旋接槽的徑向螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述第一安裝座13包括凹設(shè)于所述第一安裝座13的外壁上的第一旋接外螺紋和沿著垂直于所述第一安裝座13的端面的方向穿設(shè)于所述第一安裝座13內(nèi)的第二安裝孔，所述第一旋接外螺紋與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)；所述第二安裝孔為圓臺孔，在所述第二安裝座14為圓臺狀，所述第二安裝座14與所述第二安裝孔相適應(yīng)；所述切刀25沿著所述第二安裝座14的軸向旋設(shè)于所述第二安裝座14內(nèi)。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種立式加工中心，包括底座(I)和設(shè)置于所述底座(I)的上端的一側(cè)的主機架(8)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述底座(I)的上端的另一側(cè)的第一滑軌(26)、設(shè)置于所述主機架(8)的下部的第一電機(2)、嵌設(shè)于所述主機架(8)的側(cè)壁上且處于所述第一電機(2)的上側(cè)的第一控制面板(27)、嵌設(shè)于所述第一控制面板(27)上的第一啟動按鈕(3)、嵌設(shè)于所述第一控制面板(27)上的第一關(guān)閉按鈕(4)、嵌設(shè)于所述主機架(8)的側(cè)壁內(nèi)且處于所述第一控制面板(27)的上部的第二控制面板(5)、嵌設(shè)于所述第二控制面板(5)內(nèi)的第二開啟按鈕(6)、嵌設(shè)于所述第二控制面板(5)內(nèi)的第二關(guān)閉按鈕(7)、設(shè)置于所述主機架(8)的上部的第二電機(9)、凸設(shè)于所述主機架(8)的一側(cè)的第二滑軌(10)、滑動的設(shè)置于所述第二滑軌(10)上的第二滑座(11)、設(shè)置于所述第二滑座(11)上的移動裝置(12)、設(shè)置于所述移動裝置(12)的下端的第一安裝座(13)、沿著垂直于所述第一安裝座(13)的端面的方向設(shè)置于所述第一安裝座(13)的主體內(nèi)的第二安裝座(14)、沿著所述第二安裝座(14)的軸向穿設(shè)于所述第二安裝座(14)的主體內(nèi)的切刀(15)、沿著垂直于所述主機架(8)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述主機架(8)上且處于所述第二滑軌(10)的下側(cè)的橫向支撐架(16)、設(shè)置于所述橫向支撐架(16)上的支撐架(17)、滑動的設(shè)置于所述支撐架(17)上的支撐臺(18)、設(shè)置于所述橫向支撐架(16)上且處于所述支撐架(17)的遠離所述主機架(8)的一側(cè)的固定塊(20)、沿著垂直于所述固定塊(20)的端面的方向設(shè)置于所述固定塊(20)內(nèi)的固定軸(19)、滑動的設(shè)置于所述第一滑軌(26)的上端的第一滑座(24)、設(shè)置于所述第一滑座(24)的上端的調(diào)節(jié)軸(23)、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸(23)的上端的上支撐板(21)、套設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸(23)的外壁上的調(diào)節(jié)套筒(25)和旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)套筒(25)的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)桿(22);所述第一滑軌(26)包括滑軌主體和設(shè)置于所述滑軌主體的上端的第一滑槽，所述第一滑槽從所述第一滑軌(26)的上端面凹設(shè)于所述滑軌主體內(nèi)，所述第一滑槽沿著所述第一滑軌(26)的長度方向延伸；所述第一滑座(24)包括穿設(shè)于所述第一滑座(24)內(nèi)且處于所述第一滑座(24)的下部的第一滑槽和設(shè)置于所述第一滑座(24)的上端面上的第一安裝槽，在所述第一安裝槽的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一安裝槽的徑向凹設(shè)有第一定位槽，若干個所述第一定位槽沿著所述第一安裝槽所在的圓周均勻分布；所述調(diào)節(jié)軸(23)包括設(shè)置于其下端的第一接頭、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸(23)的上端第二旋接頭和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸(23)的側(cè)壁上的第一調(diào)節(jié)孔；沿著所述第一接頭的徑向于所述第一接頭的外壁上凸設(shè)有第一定位凸起，所述第一定位凸起的橫截面為三角形，所述第一定位凸起的側(cè)壁與所述第一接頭的外壁相切，所述第一定位凸起與所述第一定位槽相適應(yīng)；沿著所述第二旋接頭的徑向于所述第二旋接頭的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心，其特征在于:所述上支撐板(21)包括從其下端面沿著其軸承穿設(shè)于所述上支撐板(21)的主體內(nèi)的第二旋接孔和設(shè)置于所述支撐板(21)的外壁上且處于所述支撐板(21)的上部的第三卡接部；在所述第二旋接孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)套筒(25)包括套筒主體和沿著所述套筒主體的徑向穿設(shè)于所述套筒主體的側(cè)壁上的旋接孔，所述旋接孔為正多邊形孔，所述調(diào)節(jié)桿(22)包括旋轉(zhuǎn)手柄和設(shè)置于調(diào)節(jié)桿(22)的一端的旋接頭，所述旋接頭與所述旋接孔相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式加工中心，其特征在于:所述橫向支撐架(16)包括支架連接部和設(shè)置于所述支架連接部的遠離所述主機架(8)的一側(cè)的滑動支板部，從所述滑動支板部的上端面起于所述滑動支板部的主體內(nèi)凹設(shè)有第一定位孔，若干個所述第一定位孔沿著所述滑動支板部的長度方向均勻設(shè)置，所述定位孔為三棱柱；所述支撐架(17)包括從其下端面起凹設(shè)于所述支撐架(17)的主體內(nèi)的第一支撐槽、凸設(shè)于所述支撐架(17)的主體內(nèi)的上端的第三滑軌、設(shè)置于所述第三滑軌的兩側(cè)的第四滑軌和穿設(shè)于所述支撐架(17)內(nèi)的第一支撐孔；所述滑動支板部穿設(shè)于所述第一支撐孔內(nèi)；所述固定塊(20)包括從其上端面起穿設(shè)于所述固定塊(20)的主體內(nèi)的第二定位孔，安裝后所述第二定位孔與所述第一定位孔軸對齊；所述固定軸(19)包括設(shè)置于所述固定軸(19)的上部的擋板和設(shè)置于所述固定軸(19)的下部的定位桿，所述定位桿沿著所述第二定位孔的軸向穿設(shè)于所述第二定位孔和所述第一定位孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式加工中心，其特征在于:所述支撐臺(18)包括從所述支撐臺(18)的下端面起凹設(shè)于所述支撐臺(18)的主體內(nèi)的第三滑槽和設(shè)置于所述第三滑槽的兩側(cè)的第四滑槽；所述第三滑槽的縱向截面為梯形，所述第四滑槽的縱向截面為矩形；所述第三滑槽與所述第三滑軌相適應(yīng)，所述第四滑槽與所述第四滑軌相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式加工中心，其特征在于:所述第二滑軌(10)包括設(shè)置于其靠近所述主機架(8)的一側(cè)的第二固定槽，所述第二滑軌(10)通過所述第二固定槽固定在所述主機架(8)上；所述第二滑座(11)包括設(shè)置于其靠近所述第二滑軌(10)的一側(cè)的第二滑槽和設(shè)置于所述第二滑座(11)的遠離所述第二滑軌(10)的一側(cè)的第三安裝座；所述第二滑槽與所述第二滑軌(10)相適應(yīng)；所述移動裝置(12)包括設(shè)置于其靠近所述第二滑軌(10)的一側(cè)的第三安裝槽和從所述移動裝置(12)的下端面起凹設(shè)于所述移動裝置(12)的主體內(nèi)的第一旋接槽，所述第三安裝座嵌設(shè)于所述第三安裝槽內(nèi)，所述第三安裝座與所述第三安裝槽采用過盈配合；在所述第一旋接槽的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一旋接槽的徑向螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述第一安裝座(13)包括凹設(shè)于所述第一安裝座(13)的外壁上的第一旋接外螺紋和沿著垂直于所述第一安裝座(13)的端面的方向穿設(shè)于所述第一安裝座(13)內(nèi)的第二安裝孔，所述第一旋接外螺紋與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)；所述第二安裝孔為圓臺孔，在所述第二安裝座(14)為圓臺狀，所述第二安裝座(14)與所述第二安裝孔相適應(yīng)；所述切刀(25)沿著所述第二安裝座(14)的軸向旋設(shè)于所述第二安裝座(14)內(nèi)。
【文檔編號】B23Q1/26GK204262764SQ201420526919
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】吳金海, 黃正彪, 鄭思輝, 沈永君 申請人:嘉善鑫海精密鑄件有限公司