一種多用型切刀裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多用型切刀裝置，包括有基座、支架、導(dǎo)引座、導(dǎo)引塊以及氣缸；該支架包括有左支撐板、右支撐板、頂板以及切刀臺(tái)；該導(dǎo)引座固定于基板上并位于左支撐板和右支撐板之間，該導(dǎo)引座具有導(dǎo)引槽；該導(dǎo)引塊與導(dǎo)引槽相適配并可上下活動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)引槽中，該導(dǎo)引塊的下端面通過(guò)U型框可拆卸地安裝有一刀具，該刀具為鎢鋼材料；藉此，通過(guò)配合利用導(dǎo)引座和導(dǎo)引塊，使得刀具活動(dòng)平穩(wěn)，從而使得物料的切口平整，且刀具采用鎢鋼材料制成，取代了傳統(tǒng)之普通金屬材質(zhì)，使得產(chǎn)品的使用壽命有效延長(zhǎng)，并可對(duì)多種物料進(jìn)行裁切，此外，通過(guò)采用U型框?qū)⒌毒呖刹鹦兜匕惭b在導(dǎo)引塊的下端，使得刀具的更換更加簡(jiǎn)便。
【專利說(shuō)明】—種多用型切刀裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切刀領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種多用型切刀裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在線材的加工作業(yè)過(guò)程中通常需要使用到切刀裝置，現(xiàn)有的切刀裝置的主要結(jié)構(gòu)通常包括有底座、設(shè)置于底座上的氣缸以及由氣缸帶動(dòng)上下活動(dòng)的刀具，使用時(shí)，由氣缸帶動(dòng)刀具上下活動(dòng)而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的裁切。
[0003]上述切刀裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料的裁切，然而，上述切刀裝置的刀具沒有導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致刀具活動(dòng)欠平穩(wěn)，使得物料切口不平整，并且，目前的刀具均是普通的金屬材質(zhì)，使用壽命較短，此外，現(xiàn)有的切刀裝置一般僅能對(duì)一種物料進(jìn)行裁切，并且刀具更換麻煩。針對(duì)以上問(wèn)題，有必要對(duì)目前的切刀裝置進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種多用型切刀裝置，其能有效解決現(xiàn)有之切刀裝置其刀具活動(dòng)欠平穩(wěn)、使用壽命短且更換麻煩的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種多用型切刀裝置，包括有基座、支架、導(dǎo)引座、導(dǎo)引塊以及氣缸；該基座包括有基板以及設(shè)置于基板底部的多個(gè)支撐柱，該基板的上下表面貫穿形成有落料槽；該支架設(shè)置于基座上，支架包括有左支撐板、右支撐板、頂板以及切刀臺(tái)，該左支撐板和右支撐板分別左右間隔排布并豎向固定于基板上，該頂板連接于左支撐板的頂部和右支撐板的頂部之間，該切刀臺(tái)連接于左支撐板的前側(cè)下端和右支撐板的前側(cè)下端之間；該導(dǎo)引座固定于基板上并位于左支撐板和右支撐板之間，該導(dǎo)引座具有導(dǎo)引槽，該導(dǎo)引槽位于落料槽的正上方；該導(dǎo)引塊與導(dǎo)引槽相適配并可上下活動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)引槽中，該導(dǎo)引塊的下端面通過(guò)U型框可拆卸地安裝有一刀具，該刀具為鎢鋼材料；該氣缸固定于前述頂板上，該氣缸向下伸出有活塞桿，該活塞桿與導(dǎo)引塊連接并帶動(dòng)導(dǎo)引塊上下活動(dòng)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐柱為四個(gè)，其分布于基板的四個(gè)邊角處，每一支撐柱均通過(guò)螺栓與基板固定連接。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述左支撐板的底端面和右支撐板的底端面均通過(guò)螺栓與基板固定連接，該切刀臺(tái)的兩端亦通過(guò)螺栓分別與左支撐板和右支撐板固定連接。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述頂板的兩端均通過(guò)螺栓分別與左支撐板的頂端和右支撐板的頂端固定連接。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)引座包括有U型座體以及前側(cè)板，該U型座體的前側(cè)面上下兩端貫穿形成有凹槽，該前側(cè)板固定于U型座體的前側(cè)并封蓋住凹槽的上端而形成前述導(dǎo)引槽，該前側(cè)板的下端面與切刀臺(tái)之間形成有供待切物料伸入凹槽的通槽。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述前側(cè)板通過(guò)螺栓與U型座體固定連接，該前側(cè)板的下端面為向外傾斜延伸的斜面。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述U型座體的兩側(cè)均通過(guò)螺栓分別與左支撐板和右支撐板固定連接，該U型座體的底端面亦通過(guò)螺栓與基板固定連接。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)引塊的下端面前側(cè)設(shè)置有凹位，該U型框通過(guò)螺栓固定于導(dǎo)引塊的下端面上并與導(dǎo)引塊之間形成有供刀具卡入的卡槽。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)引塊的上端面設(shè)置有固定塊，該固定塊上設(shè)置有倒T型卡位，活塞桿的下端卡裝于倒T型卡位中而與導(dǎo)引塊固定連接。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述固定塊通過(guò)螺栓與導(dǎo)引塊的頂端面固定連接。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0017]通過(guò)配合利用導(dǎo)引座和導(dǎo)引塊，使得刀具活動(dòng)平穩(wěn)，從而使得物料的切口平整，且刀具采用鎢鋼材料制成，取代了傳統(tǒng)之普通金屬材質(zhì)，使得產(chǎn)品的使用壽命有效延長(zhǎng)，并可對(duì)多種物料進(jìn)行裁切，此外，通過(guò)采用U型框?qū)⒌毒呖刹鹦兜匕惭b在導(dǎo)引塊的下端，使得刀具的更換更加簡(jiǎn)便。
[0018]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的分解圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的局部組裝圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖。
[0024]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0025]10、基座11、基板
[0026]12、支撐柱101、落料槽
[0027]20、支架21、左支撐板
[0028]22、右支撐板23、頂板
[0029]24、切刀臺(tái)30、導(dǎo)引座
[0030]31、U型座體32、前側(cè)板
[0031]301、導(dǎo)引槽302、凹槽
[0032]303、通槽304、斜面
[0033]40、導(dǎo)引塊41、凹位
[0034]50、氣缸51、活塞桿
[0035]60、U 型框70、刀具
[0036]80、固定塊81、T型卡位。

【具體實(shí)施方式】
[0037]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有基座10、支架20、導(dǎo)引座30、導(dǎo)引塊40以及氣缸50。
[0038]其中，該基座10包括有基板11以及設(shè)置于基板11底部的多個(gè)支撐柱12，該基板11的上下表面貫穿形成有落料槽101，在本實(shí)施例中，該支撐柱12為四個(gè)，其分布于基板11的四個(gè)邊角處，每一支撐柱12均通過(guò)螺栓(圖中未示)與基板11固定連接。
[0039]該支架20設(shè)置于基座10上，支架20包括有左支撐板21、右支撐板22、頂板23以及切刀臺(tái)24，該左支撐板21和右支撐板22分別左右間隔排布并豎向固定于基板11上，該頂板23連接于左支撐板21的頂部和右支撐板22的頂部之間，該切刀臺(tái)24連接于左支撐板21的前側(cè)下端和右支撐板22的前側(cè)下端之間；在本實(shí)施例中，該左支撐板21的底端面和右支撐板22的底端面均通過(guò)螺栓(圖中未示)與基板11固定連接，該切刀臺(tái)24的兩端亦通過(guò)螺栓(圖中未示)分別與左支撐板21和右支撐板22固定連接，并且，該頂板23的兩端均通過(guò)螺栓(圖中未示)分別與左支撐板21的頂端和右支撐板22的頂端固定連接。
[0040]該導(dǎo)引座30固定于基板11上并位于左支撐板21和右支撐板22之間，該導(dǎo)引座30具有導(dǎo)引槽301，該導(dǎo)引槽301位于落料槽101的正上方；具體而言，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)引座30包括有U型座體31以及前側(cè)板32，該U型座體31的前側(cè)面上下兩端貫穿形成有凹槽302，該前側(cè)板32固定于U型座體31的前側(cè)并封蓋住凹槽302的上端而形成前述導(dǎo)引槽301，該前側(cè)板32的下端面與切刀臺(tái)24之間形成有供待切物料伸入凹槽302的通槽303。該前側(cè)板32通過(guò)螺栓(圖中未示)與U型座體31固定連接，該前側(cè)板32的下端面為向外傾斜延伸的斜面304，并且，該U型座體31的兩側(cè)均通過(guò)螺栓(圖中未示)分別與左支撐板21和右支撐板22固定連接，該U型座體31的底端面亦通過(guò)螺栓(圖中未示)與基板11固定連接。
[0041]該導(dǎo)引塊40呈板狀，導(dǎo)引塊40與導(dǎo)引槽301相適配并可上下活動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)引槽301中，該導(dǎo)引塊40的下端面通過(guò)U型框60可拆卸地安裝有一刀具70，該刀具70為鎢鋼材料，刀具70可依產(chǎn)品進(jìn)行拆卸更換；具體而言，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)引塊40的下端面前側(cè)設(shè)置有凹位41，該U型框60通過(guò)螺栓(圖中未示)固定于導(dǎo)引塊40的下端面上并與導(dǎo)引塊40之間形成有供刀具70卡入的卡槽。
[0042]該氣缸50固定于前述頂板23上，該氣缸50向下伸出有活塞桿51，該活塞桿51與導(dǎo)引塊40連接并帶動(dòng)導(dǎo)引塊40上下活動(dòng)，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)引塊40的上端面設(shè)置有固定塊80，該固定塊80上設(shè)置有倒T型卡位81，活塞桿51的下端卡裝于倒T型卡位81中而與導(dǎo)引塊40固定連接，并且，在本實(shí)施例中，該固定塊80通過(guò)螺栓(圖中未示)與導(dǎo)引塊40的頂端面固定連接。
[0043]詳述本實(shí)施例的組裝過(guò)程如下:
[0044]組裝時(shí)，首先，將支撐柱12固定于基板11的底部，接著，將左支撐板21和右支撐板22分別放置于基板11的表面上并與基板11固定連接，并使切刀臺(tái)24連接于左支撐板21的前側(cè)下端和右支撐板22的前側(cè)下端之間；然后，將前側(cè)板32固定于U型座體31的前側(cè)面上端組成導(dǎo)引座30，并將導(dǎo)引座30放置于左支撐板21和右支撐板22之間，然后通過(guò)螺栓，將U型座體31的兩側(cè)分別與左支撐板21和右支撐板22固定連接，并且U型座體31的底端面與基板11固定連接；接著，通過(guò)U型框60將刀具70固定于導(dǎo)引塊40的底端面上，并將固定塊80固定于導(dǎo)引塊40的頂端面，接著將氣缸50固定于頂板23上，并將活塞桿51的下端卡入倒T型卡位81中，然后，將導(dǎo)引塊40放入導(dǎo)引槽301中并使得頂板23的兩端分別與左支撐板21的頂端面和右支撐板22的頂端面固定連接即可。
[0045]使用時(shí)，將待切物料放置于切刀臺(tái)24上，并使待切物料通過(guò)通槽303伸入凹槽302中，接著，由氣缸50通過(guò)活塞桿51帶動(dòng)導(dǎo)引塊40向下活動(dòng)，使得刀具70對(duì)待切物料進(jìn)行切割，切下來(lái)的物料通過(guò)落料槽101輸出，接著，由氣缸50通過(guò)活塞桿51帶動(dòng)導(dǎo)引塊40向上活動(dòng)，使得刀具70復(fù)位即可。當(dāng)需要更換刀具70上，將切刀臺(tái)24取下，然后，拆下U型框60而取下舊的刀具70，接著，通過(guò)U型框60將新的刀具70重新裝上并裝上切刀臺(tái)24裝上即可。
[0046]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過(guò)配合利用導(dǎo)引座和導(dǎo)引塊，使得刀具活動(dòng)平穩(wěn)，從而使得物料的切口平整，且刀具采用鎢鋼材料制成，取代了傳統(tǒng)之普通金屬材質(zhì)，使得產(chǎn)品的使用壽命有效延長(zhǎng)，并可對(duì)多種物料進(jìn)行裁切，此外，通過(guò)采用U型框?qū)⒌毒呖刹鹦兜匕惭b在導(dǎo)弓I塊的下端，使得刀具的更換更加簡(jiǎn)便。
[0047]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多用型切刀裝置，其特征在于:包括有基座、支架、導(dǎo)引座、導(dǎo)引塊以及氣缸；該基座包括有基板以及設(shè)置于基板底部的多個(gè)支撐柱，該基板的上下表面貫穿形成有落料槽；該支架設(shè)置于基座上，支架包括有左支撐板、右支撐板、頂板以及切刀臺(tái)，該左支撐板和右支撐板分別左右間隔排布并豎向固定于基板上，該頂板連接于左支撐板的頂部和右支撐板的頂部之間，該切刀臺(tái)連接于左支撐板的前側(cè)下端和右支撐板的前側(cè)下端之間；該導(dǎo)引座固定于基板上并位于左支撐板和右支撐板之間，該導(dǎo)引座具有導(dǎo)引槽，該導(dǎo)引槽位于落料槽的正上方；該導(dǎo)引塊與導(dǎo)引槽相適配并可上下活動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)引槽中，該導(dǎo)引塊的下端面通過(guò)U型框可拆卸地安裝有一刀具，該刀具為鎢鋼材料；該氣缸固定于前述頂板上，該氣缸向下伸出有活塞桿，該活塞桿與導(dǎo)引塊連接并帶動(dòng)導(dǎo)引塊上下活動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用型切刀裝置，其特征在于:所述支撐柱為四個(gè)，其分布于基板的四個(gè)邊角處，每一支撐柱均通過(guò)螺栓與基板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用型切刀裝置，其特征在于:所述左支撐板的底端面和右支撐板的底端面均通過(guò)螺栓與基板固定連接，該切刀臺(tái)的兩端亦通過(guò)螺栓分別與左支撐板和右支撐板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用型切刀裝置，其特征在于:所述頂板的兩端均通過(guò)螺栓分別與左支撐板的頂端和右支撐板的頂端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用型切刀裝置，其特征在于:所述導(dǎo)引座包括有U型座體以及前側(cè)板，該U型座體的前側(cè)面上下兩端貫穿形成有凹槽，該前側(cè)板固定于U型座體的前側(cè)并封蓋住凹槽的上端而形成前述導(dǎo)引槽，該前側(cè)板的下端面與切刀臺(tái)之間形成有供待切物料伸入凹槽的通槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多用型切刀裝置，其特征在于:所述前側(cè)板通過(guò)螺栓與U型座體固定連接，該前側(cè)板的下端面為向外傾斜延伸的斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多用型切刀裝置，其特征在于:所述U型座體的兩側(cè)均通過(guò)螺栓分別與左支撐板和右支撐板固定連接，該U型座體的底端面亦通過(guò)螺栓與基板固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用型切刀裝置，其特征在于:所述導(dǎo)引塊的下端面前側(cè)設(shè)置有凹位，該U型框通過(guò)螺栓固定于導(dǎo)引塊的下端面上并與導(dǎo)引塊之間形成有供刀具卡入的卡槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多用型切刀裝置，其特征在于:所述導(dǎo)引塊的上端面設(shè)置有固定塊，該固定塊上設(shè)置有倒T型卡位，活塞桿的下端卡裝于倒T型卡位中而與導(dǎo)引塊固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種多用型切刀裝置，其特征在于:所述固定塊通過(guò)螺栓與導(dǎo)引塊的頂端面固定連接。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK204122661SQ201420527821
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】駱陽(yáng)旭 申請(qǐng)人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司