一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，包括：支撐座、安裝架、送料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)；安裝架與支撐座連接；送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、移動(dòng)平臺(tái)和平板，導(dǎo)軌水平安裝并與支撐座連接，移動(dòng)平臺(tái)可移動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上，且移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有定位柱，定位柱上端設(shè)置有螺紋，平板中部設(shè)置有螺紋孔并可與定位柱螺紋連接；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)水平安裝在支撐座上，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)連接有可驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；下壓機(jī)構(gòu)包括：第一連接部件、型件、第一手柄、套筒、第二連接部件和第二手柄；套筒套接在第一連接部件外周，型件與第一連接部件第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接并位于套筒下方。本實(shí)用新型提出的一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，加工效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及面加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要用到圓角筒狀結(jié)構(gòu)，如蒸發(fā)器中所用結(jié)晶罐，其底面為周向向上翹起的曲面，且為了底面與圓柱狀側(cè)面的焊接，底面的底部與側(cè)壁應(yīng)形成垂直角，且其轉(zhuǎn)折處應(yīng)該為圓角結(jié)構(gòu)，如圖1所示。這種結(jié)構(gòu)最合理的加工方式便是將底面作成邊沿周向翹起的弧形面后與圓柱體邊沿焊接，這種加工方式中對(duì)底面的加工屬于曲面加工領(lǐng)域。
[0003]目前市場(chǎng)上出售的曲面加工系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)為電機(jī)等動(dòng)力機(jī)械帶動(dòng)砂輪或者刀具，用磨削的方法加工曲面，其原因是普通的機(jī)床加工曲面的時(shí)候，容易產(chǎn)生折斷、開(kāi)裂等現(xiàn)象，因此不得不使用磨削的辦法加工曲面。但用磨削的辦法加工，設(shè)備復(fù)雜，成本高昂，而且生產(chǎn)效率低下，不利于推廣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，加工效率高。
[0005]本實(shí)用新型提出的一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，包括:支撐座、安裝架、送料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)；
[0006]安裝架與支撐座連接；
[0007]送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、移動(dòng)平臺(tái)和平板，導(dǎo)軌水平安裝并與支撐座連接，移動(dòng)平臺(tái)可移動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上，且移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有定位柱，定位柱上端設(shè)置有螺紋，平板中部設(shè)置有螺紋孔并可與定位柱螺紋連接；
[0008]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)水平安裝在支撐座上，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)連接有可驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；
[0009]下壓機(jī)構(gòu)包括:第一連接部件、型件、第一手柄、套筒、第二連接部件和第二手柄；套筒套接在第一連接部件外周，型件與第一連接部件第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接并位于套筒下方，第一手柄與第一連接部件第二端連接并位于套筒上方；第二連接部件水平穿過(guò)安裝架安裝，其第一端設(shè)置有第一夾持件，第二手柄安裝在第二連接部件第二端，安裝架上設(shè)置有第二夾持件并位于第一夾持件下方；套筒上端和下端分別通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一夾持件和第一夾持件；型件位于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)遠(yuǎn)離移動(dòng)平臺(tái)的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，、轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)和型件的中心在水平面上的投影位于導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向上。
[0011]優(yōu)選地，移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有墊板，墊板中心位置設(shè)置有中心孔，定位柱穿過(guò)中心孔，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)與墊板等高。
[0012]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上端為圓形倒角結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，型件為圓柱體結(jié)構(gòu)，且其下端具有圓形倒角。
[0014]優(yōu)選地，還包括壓板機(jī)構(gòu)，壓板機(jī)構(gòu)包括支架、壓件和第三連接部件，第三連接部件通過(guò)支架垂直安裝在支撐座上方，壓件安裝在第三連接部件下端并高于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上表面。
[0015]優(yōu)選地，壓件由一個(gè)或多個(gè)滾輪組成，滾輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第三連接部件下端。
[0016]優(yōu)選地，第一連接部件、第二連接部件和第三連接部件均為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的伸縮部件。
[0017]優(yōu)選地，第一連接部件、第二連接部件和第三連接部件分別與套筒、安裝架和支架通過(guò)相互配合的螺紋結(jié)構(gòu)連接。
[0018]本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，通過(guò)下壓機(jī)構(gòu)對(duì)待加工平面施加作用力使其彎曲，待加工平面由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得下壓機(jī)構(gòu)施加的作用力周向作用于待加工平面邊沿使其周向彎曲，而彎曲角度通過(guò)調(diào)整下壓機(jī)構(gòu)施加力的角度逐步調(diào)整。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施方式中，待加工平面邊沿的彎曲是循序漸進(jìn)的，彎曲過(guò)程自然柔和，可避免待加工平面斷裂，有利于保證平面彎曲過(guò)程受力均勻，從而保證彎曲質(zhì)量，降低不合格率。本實(shí)施方式中，待加工平面在擠壓力作用下利用其內(nèi)部張力自然彎曲發(fā)生弧度形變，避免了外力突兀作用下，其彎曲角度尖銳的問(wèn)題。
[0020]本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，便于操作，不需要配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，有利于降低人工成本，并可推廣應(yīng)用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為結(jié)晶iil底面成品正視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型提出的一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置正視圖；
[0023]圖3為圖1所示旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型提出的一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，包括:支撐座1、安裝架2、送料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)和壓板機(jī)構(gòu)。
[0025]安裝架2與支撐座I連接。
[0026]送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌31、移動(dòng)平臺(tái)32和平板33。導(dǎo)軌31水平安裝并與支撐座I連接，移動(dòng)平臺(tái)32可移動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌31上，且移動(dòng)平臺(tái)32上設(shè)置有定位柱34，定位柱34上端設(shè)置有螺紋，即定位柱34由上下垂直連接的螺桿和銷(xiāo)軸組成，平板33中部設(shè)置有螺紋孔并可與定位柱34螺紋連接。
[0027]送料機(jī)構(gòu)用于承載待加工平面A并帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)平臺(tái)32上還設(shè)置有墊板35，墊板35中心位置設(shè)置有中心孔，定位柱34穿過(guò)中心孔，即墊板35通過(guò)定位柱34可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在移動(dòng)平臺(tái)32上。
[0028]安裝待加工平面A時(shí)，首先安裝好墊板35，然后將待加工平面A通過(guò)其中心通孔與定位柱34配合可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在墊板35上，最后將平板33螺紋旋緊在定位柱34上對(duì)待加工平面A進(jìn)行限位，保證其安裝的平整性。
[0029]本實(shí)施方式中，由于待加工平面A和墊板35均可相對(duì)移動(dòng)平臺(tái)32轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)待加工平面A轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，墊板35隨其轉(zhuǎn)動(dòng)以減小摩擦，從而可最大程度避免待加工平面A遭受磨損。
[0030]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41水平安裝在支撐座I上，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41連接有可驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
[0031]本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41與墊板35等高安裝，故而調(diào)整移動(dòng)平臺(tái)32位置，可使得待加工平面A覆蓋轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41并由轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41邊沿延伸出去，而轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于靜摩擦力作用可帶動(dòng)待加工平面A —起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]本實(shí)施方式中，為避免轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41磨損待加工平面A,轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41上端設(shè)計(jì)為圓形倒角結(jié)構(gòu)。
[0033]下壓機(jī)構(gòu)包括:第一連接部件51、型件52、第一手柄53、套筒54、第二連接部件55和第二手柄56，其中為第一連接部件51和第二連接部件55均為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的伸縮部件。
[0034]套筒54套接在第一連接部件51外周，型件52與第一連接部件51第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接并位于套筒54下方，第一手柄53與第一連接部件51第二端連接并位于套筒54上方。操作者可通過(guò)第一手柄53調(diào)節(jié)第一連接部件51長(zhǎng)度，從而調(diào)節(jié)型件52高度。
[0035]第二連接部件55水平穿過(guò)安裝架2安裝，其第一端設(shè)置有第一夾持件57，第二手柄56安裝在第二連接部件55第二端用于調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度。安裝架2上設(shè)置有第二夾持件58并位于第一夾持件57下方。套筒54上端和下端分別通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一夾持件57和第一夾持件57。操作者通過(guò)第二手柄56可調(diào)節(jié)第二連接部件55長(zhǎng)度，從而調(diào)節(jié)套筒54傾斜度，型件52隨著套筒54的傾斜而傾斜。
[0036]本實(shí)施方式中，型件52位于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41遠(yuǎn)離移動(dòng)平臺(tái)32的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41和型件52的中心在水平面上的投影位于導(dǎo)軌31長(zhǎng)度方向上，即定位柱34、轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41和型件52的中心在水平面上的投影始終位于同一條直線(xiàn)上。當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)32移動(dòng)，待加工平面A邊沿延伸出轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41外周后，通過(guò)調(diào)節(jié)第一手柄53調(diào)節(jié)型件52高度，可使型件52抵靠待加工平面A并施加向下的壓力使待加工平面A邊沿向下彎曲；通過(guò)第二手柄56調(diào)節(jié)型件52傾斜度可改變施加壓力作用方向從而使得待加工平面A邊沿實(shí)現(xiàn)目標(biāo)彎曲角度，如垂直彎曲。
[0037]本實(shí)施方式中，型件52為圓柱體結(jié)構(gòu)，且其下端具有圓形倒角，避免抵靠待加工平面A時(shí)造成劃痕。另外，待加工平面A轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)型件52轉(zhuǎn)動(dòng)從而可避免對(duì)待加工平面A造成摩擦損傷。
[0038]壓板機(jī)構(gòu)包括支架61、壓件62和第三連接部件63。第三連接部件63為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的伸縮部件并通過(guò)支架61垂直安裝在支撐座I上方，壓件62安裝在第三連接部件63下端并高于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41上表面。壓件62從上表面對(duì)待加工平面A進(jìn)行限位，避免其在加工過(guò)程中由于受力不均而翹起。
[0039]壓件62可以由一個(gè)滾輪實(shí)現(xiàn)，其可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第三連接部件63下端以輥壓的方式對(duì)待加工平面A進(jìn)行限位，同時(shí)其可隨待加工平面A的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)以減小摩擦。具體實(shí)施時(shí)，壓件62也可由多個(gè)滾輪組成，多個(gè)滾輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)的并列安裝在第三連接部件63下端以輥壓的方式對(duì)待加工平面A進(jìn)行限位，多個(gè)滾輪的設(shè)計(jì)可減小滾輪自重從而進(jìn)一步減小摩擦力。
[0040]本實(shí)施方式中，第三連接部件63上端可設(shè)置第三手柄或者螺帽用于調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度。
[0041]本實(shí)施方式中，送料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)和壓板機(jī)構(gòu)均配合支撐座I和安裝架2安裝，保證了整體機(jī)構(gòu)位置的穩(wěn)定，有利于加工過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行，減小振動(dòng)誤差。
[0042]利用該旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置加工彎曲面時(shí)，將待加工平面A通過(guò)墊板35和定位柱34安裝在移動(dòng)平臺(tái)32上，移動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)32使得待加工平面A覆蓋轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41，且待加工平面A需要彎曲的邊沿延伸出轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41外周，調(diào)節(jié)第三連接部件63長(zhǎng)度使得壓件62抵靠待加工平面A，調(diào)節(jié)第一手柄53和第二手柄56使得型件52以點(diǎn)接觸的方式抵靠在待加工平面A上并施加向下的壓力；開(kāi)啟電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)待加工平面A轉(zhuǎn)動(dòng)，從而型件52以點(diǎn)接觸的方式周向向待加工平面A邊沿施加壓力使待加工平面A外周向下彎曲；當(dāng)待加工平面A旋轉(zhuǎn)一周后，通過(guò)第一手柄53和第二手柄56調(diào)整型件52向待加工平面A施加壓力的角度從而待加工平面A邊沿朝向其中心軸彎曲；如此反復(fù)，當(dāng)型件52角度調(diào)整到中心軸垂直且型件52下表面低于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41上表面時(shí)，型件52與待加工平面A邊沿線(xiàn)接觸并向待加工平面A邊沿施加朝向待加工平面A中心軸的水平擠壓力使得待加工平面A邊沿相對(duì)其中部垂直彎曲。
[0043]本實(shí)施方式中待加工平面A邊沿的彎曲是循序漸進(jìn)的，彎曲過(guò)程自然柔和，可避免待加工平面A斷裂，有利于保證平面彎曲過(guò)程受力均勻，從而保證彎曲質(zhì)量，降低不合格率。本實(shí)施方式中，待加工平面A在擠壓力作用下利用其內(nèi)部張力自然彎曲發(fā)生弧度形變，避免了外力突兀作用下，其彎曲角度尖銳的問(wèn)題，而轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)41上端的圓形倒角設(shè)計(jì)也有利于進(jìn)一步保證待加工平面A僅能發(fā)生弧形彎曲。
[0044]本實(shí)施方式中，型件52通過(guò)點(diǎn)接觸或線(xiàn)接觸的方式向待加工平面A施加作用力，通過(guò)減小受力面積的方式增加局部壓強(qiáng)有利于提高工作效率。
[0045]本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)，第一連接部件51、第二連接部件55和第三連接部件63還可以分別與套筒54、安裝架2和支架61通過(guò)相互配合的螺紋結(jié)構(gòu)連接。操作時(shí)，可通過(guò)螺紋旋動(dòng)控制第一連接部件51、第二連接部件55和第三連接部件63沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而分別調(diào)節(jié)型件52高度、第一夾持件57水平位置和壓件62的垂直位置。
[0046]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，其特征在于，包括:支撐座(11安裝架(2)、送料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)； 安裝架(2)與支撐座(1)連接； 送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌(31)、移動(dòng)平臺(tái)(32)和平板(33),導(dǎo)軌(31)水平安裝并與支撐座(1)連接，移動(dòng)平臺(tái)(32)可移動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌(31)上，且移動(dòng)平臺(tái)(32)上設(shè)置有定位柱(34),定位柱(34)上端設(shè)置有螺紋，平板(33)中部設(shè)置有螺紋孔并可與定位柱(34)螺紋連接； 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(41),轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(41)水平安裝在支撐座(1)上，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(41)連接有可驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)； 下壓機(jī)構(gòu)包括:第一連接部件(51)、型件(52)、第一手柄(53)、套筒(54)、第二連接部件(55)和第二手柄(56)；套筒(54)套接在第一連接部件(51)外周，型件(52)與第一連接部件(51)第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接并位于套筒(54)下方，第一手柄(53)與第一連接部件(51)第二端連接并位于套筒(54)上方；第二連接部件(55)水平穿過(guò)安裝架(2)安裝，其第一端設(shè)置有第一夾持件(57),第二手柄(56)安裝在第二連接部件(55)第二端，安裝架(2)上設(shè)置有第二夾持件(58)并位于第一夾持件(57)下方；套筒(54)上端和下端分別通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一夾持件(57)和第一夾持件(57)；型件(52)位于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(41)遠(yuǎn)離移動(dòng)平臺(tái)(32)的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(41)和型件(52)的中心在水平面上的投影位于導(dǎo)軌(31)長(zhǎng)度方向上。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，其特征在于，移動(dòng)平臺(tái)(32)上設(shè)置有墊板(35),墊板(35)中心位置設(shè)置有中心孔，定位柱(34)穿過(guò)中心孔，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(41)與墊板(35)等高。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(41)上端為圓形倒角結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，其特征在于，型件(52)為圓柱體結(jié)構(gòu)，且其下端具有圓形倒角。
6.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，其特征在于，還包括壓板機(jī)構(gòu)，壓板機(jī)構(gòu)包括支架(61),壓件￠2)和第三連接部件(63),第三連接部件￠3)通過(guò)支架(61)垂直安裝在支撐座(1)上方，壓件(62)安裝在第三連接部件(63)下端并高于轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(41)上表面。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，其特征在于，壓件(62)由一個(gè)或多個(gè)滾輪組成，滾輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在第三連接部件￠3)下端。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，其特征在于，第一連接部件(51)、第二連接部件(55)和第三連接部件￠3)均為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的伸縮部件。
9.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)加工結(jié)晶罐底面成型裝置，其特征在于，第一連接部件(51),第二連接部件(55)和第三連接部件￠3)分別與套筒(54),安裝架(2)和支架(61)通過(guò)相互配合的螺紋結(jié)構(gòu)連接。
【文檔編號(hào)】B21D43/13GK204182747SQ201420543007
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】周長(zhǎng)濱 申請(qǐng)人:安徽金龍機(jī)械有限公司