一種能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)裝置制造方法
【專利摘要】一種能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)裝置，屬線材軋制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于將軋件從夾送輥導(dǎo)入吐絲機中。其技術(shù)方案是：在前導(dǎo)衛(wèi)板和后導(dǎo)衛(wèi)板中安裝有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪為3個，導(dǎo)輪分別通過與銷軸、軸承裝配于前導(dǎo)衛(wèi)板的出口處和后導(dǎo)衛(wèi)板的中段及尾部，導(dǎo)輪的圓周下表面在導(dǎo)槽內(nèi)腔突出于上導(dǎo)板的下表面。本實用新型在導(dǎo)槽內(nèi)安裝了導(dǎo)輪，使軋件在有夾送輥進(jìn)入吐絲機時，在導(dǎo)槽內(nèi)的滑動變?yōu)闈L動接觸，同時通過修改導(dǎo)衛(wèi)側(cè)壁、側(cè)衛(wèi)板、上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，使軋件在夾送輥與吐絲機之間彎曲時為完美弧線，避免軋件與導(dǎo)槽產(chǎn)生滑動摩擦，從根本上解決了大規(guī)格線材表面劃傷問題。整個裝置日常更換、維護(hù)相當(dāng)方便，并且使導(dǎo)衛(wèi)的壽命成倍增加，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高速線材生產(chǎn)使用的組合導(dǎo)衛(wèi)裝置，屬線材軋制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在線材生產(chǎn)中，Φ14πιπι以上的大規(guī)格產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面劃傷，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，滿足不了用戶要求。導(dǎo)致線材出現(xiàn)劃傷缺陷的主要原因是軋件在出成品后，由于刮蹭導(dǎo)衛(wèi)、磨導(dǎo)槽或者導(dǎo)管所致。另外，由于大規(guī)格線材硬度較高，不易彎曲，在運行、吐絲過程中也容易導(dǎo)致劃傷。而根據(jù)現(xiàn)場觀察及技術(shù)分析總結(jié)的結(jié)論是，導(dǎo)致大規(guī)格線材表面劃傷的主要原因是目前使用的吐絲機前的組合導(dǎo)衛(wèi)存在缺陷。
[0003]在線材生產(chǎn)過程中，高線吐絲機前的組合導(dǎo)衛(wèi)主要功能是將軋件從吐絲機前夾送輥導(dǎo)入吐絲機中。軋件在夾送輥之前為直線運動，但是在線材吐絲成卷時，吐絲機與水平線成20°角，組合導(dǎo)衛(wèi)的作用主要是將軋件由直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榕c水平成20°角的斜線運動。由于大規(guī)格軋件斷面積較大，不易產(chǎn)生彎曲，因此在組合導(dǎo)衛(wèi)處容易產(chǎn)生劃傷現(xiàn)象，劃傷點為組合導(dǎo)衛(wèi)的上半部分。在生產(chǎn)Φ20πιπι以上規(guī)格的線材時，即使在導(dǎo)衛(wèi)本身磨損不嚴(yán)重的情況下也會對軋件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的劃傷。在解決多種原因?qū)е碌能埣潅Y(jié)果來看，吐絲管等其他部件導(dǎo)致的劃傷，在一次性解決后就不會重復(fù)出現(xiàn)，而組合導(dǎo)衛(wèi)處經(jīng)過維修一般在幾個小時的生產(chǎn)就會產(chǎn)生導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)上導(dǎo)板磨損而出現(xiàn)劃傷。因此杜絕大規(guī)格線材表面劃傷問題的主要應(yīng)該關(guān)注組合導(dǎo)衛(wèi)的改進(jìn)，以此改進(jìn)大規(guī)格線材產(chǎn)品的表面質(zhì)量，提高市場競爭力。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)裝置，這種組合導(dǎo)衛(wèi)可以有效克服現(xiàn)有組合導(dǎo)衛(wèi)的弊端，從根本上解決了大規(guī)格線材表面劃傷問題，有效改善成品表面質(zhì)量。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]一種能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)，它的構(gòu)成中包括前導(dǎo)衛(wèi)板和后導(dǎo)衛(wèi)板，前導(dǎo)衛(wèi)板和后導(dǎo)衛(wèi)板分別由左側(cè)壁、右側(cè)壁、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、側(cè)衛(wèi)板組成，前導(dǎo)衛(wèi)板和后導(dǎo)衛(wèi)板首尾連接，其改進(jìn)之處是，在前導(dǎo)衛(wèi)板和后導(dǎo)衛(wèi)板中安裝有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪為3個，導(dǎo)輪分別通過與銷軸、軸承裝配于前導(dǎo)衛(wèi)板的出口處和后導(dǎo)衛(wèi)板的中段及尾部，在前導(dǎo)衛(wèi)板和后導(dǎo)衛(wèi)板的上導(dǎo)板的相對于安裝導(dǎo)輪的位置處有間隙，導(dǎo)輪安裝在上導(dǎo)板的間隙中，導(dǎo)輪的圓周下表面在導(dǎo)槽內(nèi)腔突出于上導(dǎo)板的下表面。
[0007]上述能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)，所述導(dǎo)輪的圓周下表面在導(dǎo)槽內(nèi)腔突出于上導(dǎo)板的下表面2-3_，導(dǎo)輪與潤滑裝置、水冷卻裝置相連接。
[0008]上述能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)，所述前導(dǎo)衛(wèi)板和后導(dǎo)衛(wèi)板的導(dǎo)板內(nèi)孔直徑為30 ± 1.5mm,上導(dǎo)板內(nèi)導(dǎo)槽圓弧半徑為R=2465± 1mm,總體長度455 ± 5mm,下導(dǎo)板內(nèi)導(dǎo)槽圓弧半徑為R=2778±10mm，總體長度525 ± 5mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型在導(dǎo)槽內(nèi)安裝了導(dǎo)輪，將滑動式組合導(dǎo)衛(wèi)改為滾動式組合導(dǎo)衛(wèi)，使軋件在有夾送輥進(jìn)入吐絲機時，在導(dǎo)槽內(nèi)的滑動接觸變?yōu)闈L動接觸，同時通過修改導(dǎo)衛(wèi)側(cè)壁、側(cè)衛(wèi)板、上導(dǎo)板和下導(dǎo)板，使軋件在夾送輥與吐絲機之間彎曲時為完美弧線，避免軋件與導(dǎo)槽產(chǎn)生滑動摩擦，從根本上解決了大規(guī)格線材表面劃傷問題。整個裝置日常更換、維護(hù)相當(dāng)方便，并且使導(dǎo)衛(wèi)的壽命成倍增加，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0011]本實用新型在使用過程中效果明顯，對大規(guī)格線材產(chǎn)品在吐絲機前彎曲區(qū)域運行起到了很好的扶持作用，在使用過程中安裝、維護(hù)方便，使用壽命長，從根本上解決了大規(guī)格線材表面劃傷問題，可以滿足Φ14_及以上規(guī)格產(chǎn)品使用，有效地改善了成品表面質(zhì)量，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0014]圖3是圖1的俯視圖。
[0015]圖中標(biāo)記如下:前導(dǎo)衛(wèi)板1、后導(dǎo)衛(wèi)板2、左側(cè)壁3、右側(cè)壁4、上導(dǎo)板5、下導(dǎo)板6、側(cè)衛(wèi)板7、導(dǎo)輪8、定位銷9、螺栓10、墊圈11、螺母12。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]本實用新型組合導(dǎo)衛(wèi)包括兩付導(dǎo)衛(wèi)板，分別是前導(dǎo)衛(wèi)板I和后導(dǎo)衛(wèi)板2，它們的配件及組裝形式相同，前導(dǎo)衛(wèi)板I和后導(dǎo)衛(wèi)板2首尾連接。前導(dǎo)衛(wèi)板I和后導(dǎo)衛(wèi)板2分別由左側(cè)壁3、右側(cè)壁4、上導(dǎo)板5、下導(dǎo)板6、側(cè)衛(wèi)板7組成，由4個定位銷9將所有配件連接起來，并使用4組螺栓10、墊圈11、螺母12緊固。上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0018]圖中顯示，本實用新型的一個改進(jìn)之處是，在前導(dǎo)衛(wèi)板I和后導(dǎo)衛(wèi)板2中安裝有導(dǎo)輪8，導(dǎo)輪8為3個，導(dǎo)輪8分別通過與銷軸、軸承裝配于前導(dǎo)衛(wèi)板I的出口處和后導(dǎo)衛(wèi)板2的中段及尾部。
[0019]圖中顯示，在前導(dǎo)衛(wèi)板I和后導(dǎo)衛(wèi)板2的上導(dǎo)板5的相對于安裝導(dǎo)輪8的位置處有間隙，導(dǎo)輪8安裝在上導(dǎo)板5的間隙中，導(dǎo)輪8的圓周下表面在導(dǎo)槽內(nèi)腔突出于上導(dǎo)板5的下表面2-3_。導(dǎo)輪8與潤滑裝置、水冷卻裝置相連接，采用甘油潤滑和水冷卻，保持導(dǎo)輪8靈活轉(zhuǎn)動，不易損壞。
[0020]安裝了導(dǎo)輪8后，將滑動式組合導(dǎo)衛(wèi)變?yōu)榱藵L動式組合導(dǎo)衛(wèi)，使軋件在有夾送輥進(jìn)入吐絲機時，在導(dǎo)槽內(nèi)的滑動變?yōu)闈L動，可以避免劃傷。
[0021]圖中顯示，本實用新型的另一個改進(jìn)之處是，修改導(dǎo)衛(wèi)左側(cè)壁3、右側(cè)壁4、上導(dǎo)板
5、下導(dǎo)板6、側(cè)衛(wèi)板7，使軋件在夾送輥與吐絲機之間彎曲時為完美弧線，避免軋件與導(dǎo)槽產(chǎn)生滑動摩擦，劃傷線材。改進(jìn)后的前導(dǎo)衛(wèi)板I和后導(dǎo)衛(wèi)板2的導(dǎo)板內(nèi)孔直徑為30± 1.5mm，上導(dǎo)板5內(nèi)導(dǎo)槽圓弧半徑為R=2465± 1mm,總體長度455±5mm,下導(dǎo)板6內(nèi)導(dǎo)槽圓弧半徑為 R=2778±10mm，總體長度 525 ± 5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)，它的構(gòu)成中包括前導(dǎo)衛(wèi)板(1)和后導(dǎo)衛(wèi)板(2)，前導(dǎo)衛(wèi)板(1)和后導(dǎo)衛(wèi)板(2)分別由左側(cè)壁(3)、右側(cè)壁(4)、上導(dǎo)板(5)、下導(dǎo)板(6)、側(cè)衛(wèi)板(7 )組成，前導(dǎo)衛(wèi)板(1)和后導(dǎo)衛(wèi)板(2)首尾連接，其特征在于:在前導(dǎo)衛(wèi)板(1)和后導(dǎo)衛(wèi)板(2)中安裝有導(dǎo)輪(8)，導(dǎo)輪(8)為3個，導(dǎo)輪(8)分別通過與銷軸、軸承裝配于前導(dǎo)衛(wèi)板(1)的出口處和后導(dǎo)衛(wèi)板(2)的中段及尾部，在前導(dǎo)衛(wèi)板(1)和后導(dǎo)衛(wèi)板(2)的上導(dǎo)板(5)的相對于安裝導(dǎo)輪(8)的位置處有間隙，導(dǎo)輪(8)安裝在上導(dǎo)板(5)的間隙中，導(dǎo)輪(8)的圓周下表面在導(dǎo)槽內(nèi)腔突出于上導(dǎo)板(5)的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述導(dǎo)輪(8)的圓周下表面在導(dǎo)槽內(nèi)腔突出于上導(dǎo)板(5)的下表面2-3_，導(dǎo)輪(8)與潤滑裝置、水冷卻裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠避免劃傷線材的組合導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于:所述前導(dǎo)衛(wèi)板(1)和后導(dǎo)衛(wèi)板(2)的導(dǎo)板內(nèi)孔直徑為30± 1.5mm,上導(dǎo)板(5)內(nèi)導(dǎo)槽圓弧半徑為R=2465 土 10mm，總體長度455 土 5mm，下導(dǎo)板(6 )內(nèi)導(dǎo)槽圓弧半徑為R=2778 土 10mm，總體長度525±5mm。
【文檔編號】B21B39/14GK204052384SQ201420544416
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】郗雄濤, 劉建路, 王紅軍, 侯強, 黃海龍 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司