切斷的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及切斷加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種切斷機，其包括機架、工作臺、輸送帶裝置、刀架裝置和驅(qū)動裝置；機架上端固定有工作臺，工作臺上安裝有輸送帶裝置，對應(yīng)輸送帶裝置左方的工作臺上安裝有能夠上下運動的刀架裝置，驅(qū)動裝置通過曲柄連桿裝置帶動刀架裝置上下移動，刀架裝置與輸送帶裝置相連接并能夠帶動輸送帶裝置工作實現(xiàn)物料的自動進給。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過曲柄連桿裝置帶動刀架裝置上下移動，不但能夠簡化設(shè)備的傳動機構(gòu)，使設(shè)備更加緊湊、節(jié)省占地面積，而且也便于制造和維修，降低生產(chǎn)成本；通過刀架裝置帶動輸送帶裝置，自動進給物料，能夠簡化操作、節(jié)省操作人員，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】切斷機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切斷加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種切斷機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的切斷機的種類較多，但是現(xiàn)有的切斷機一般結(jié)構(gòu)大型的機械設(shè)備，其體積較大、占用空間較多，并且現(xiàn)有的切斷機結(jié)構(gòu)一般都較為復(fù)雜，當(dāng)需要調(diào)整切斷物料的長度，以及切刀下落的頻率時，調(diào)整方式較為繁瑣復(fù)雜、費時費力，并且操作切斷機作業(yè)時也較為不便，往往需要多個人分別負(fù)責(zé)送料、切斷及收集物料，并且他們還需要保持協(xié)調(diào)工作，致使切斷作業(yè)的效率較低，占用人員較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種切斷機，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有切斷機存在體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、占用人員較多、工作效率較低的問題。
[0004]本實用新型還進一步解決了現(xiàn)有切斷機存在的調(diào)整繁瑣復(fù)雜、費時費力的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種切斷機，包括機架、工作臺、輸送帶裝置、刀架裝置和驅(qū)動裝置；機架上端固定有工作臺，工作臺上安裝有輸送帶裝置，對應(yīng)輸送帶裝置左方的工作臺上安裝有能夠上下運動的刀架裝置，刀架裝置上固定安裝有切斷刀，機架下部固定安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過曲柄連桿裝置帶動刀架裝置上下移動，刀架裝置與輸送帶裝置相連接并能夠帶動輸送帶裝置工作實現(xiàn)物料的自動進給。
[0006]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0007]上述刀架裝置可包括刀架上橫檔、刀架下橫檔、刀架前滑柱、刀架后滑柱和刀座；刀架上橫檔前部下端和刀架下橫檔前部上端之間固定安裝有刀架前滑柱，刀架上橫檔后部下端和刀架下橫檔后部上端之間固定安裝有刀架后滑柱，刀架上橫檔下端通過刀座連接板固定有刀座，切斷刀固定安裝在刀座上，對應(yīng)刀架前滑柱和刀架后滑柱位置的工作臺上分別固定安裝有前滑動軸承和后滑動軸承，刀架前滑柱和刀架后滑柱分別安裝在前滑動軸承和后滑動軸承內(nèi)。
[0008]上述曲柄連桿裝置可包括主動軸、曲柄輪、主動鉸軸、從動鉸軸和傳動連桿；機架左部通過軸承座安裝有主動軸，主動軸的右端與驅(qū)動裝置的動力輸出軸相連接，主動軸的右端固定安裝有曲柄輪，靠近曲柄輪的左端外緣處固定有主動鉸軸，刀架下橫檔的左側(cè)中部固定有從動鉸軸，傳動連桿的下端與主動鉸軸鉸接連接，傳動連桿的上端與從動鉸軸鉸接連接。
[0009]上述刀架裝置可通過棘輪傳動裝置與輸送帶裝置相連接，棘輪傳動裝置可包括棘輪、連接桿、拉力彈簧和棘爪撥桿；工作臺上設(shè)有輸送裝置安裝孔，輸送帶裝置固定安裝在輸送裝置安裝孔下方的機架上，輸送帶裝置包括輸送輥架、主動輥、從動輥和輸送帶，輸送輥架的左部通過軸承及轉(zhuǎn)軸安裝有主動輥，輸送輥架的右端通過軸承及轉(zhuǎn)軸安裝有從動輥，輸送帶的左右兩端分別套裝在主動輥和從動輥上，主動輥的轉(zhuǎn)軸前端固定安裝有棘輪，位于棘輪右端的棘齒齒尖朝向右下方；刀架裝置右部固定有連接桿，連接桿的右端固定有彈簧安裝座，棘爪撥桿上部與彈簧安裝座之間安裝有拉力彈簧，對應(yīng)棘輪右端位置的工作臺上設(shè)有撥桿通孔，棘爪撥桿的中部鉸接在連接桿右部，棘爪撥桿的下部套裝在撥桿通孔內(nèi)并能上下移動，棘爪撥桿的下端位于工作臺下方并帶有齒尖朝左上方的棘爪，棘爪左部與棘輪的右部棘齒相嚙合。
[0010]上述棘爪撥桿可通過進給調(diào)節(jié)裝置鉸接安裝在連接桿右部，進給調(diào)節(jié)裝置可包括撥桿鉸軸、滑塊、調(diào)節(jié)頂絲、限位螺母和壓板；連接桿右部安裝有撥桿鉸軸，滑塊的中心有滑塊心孔，滑塊通過滑塊心孔套裝在撥桿鉸軸上并能夠轉(zhuǎn)動，棘爪撥桿的上部有長軸沿上下方向的滑塊孔，棘爪撥桿通過滑塊孔安裝在滑塊外部并能夠相對滑塊上下移動，棘爪撥桿的上端有下部連通滑塊孔的頂絲螺孔，調(diào)節(jié)頂絲安裝在頂絲螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)頂絲的下端伸至滑塊孔內(nèi)并壓緊在滑塊上端，撥桿鉸軸前部外側(cè)有螺紋并固定安裝有限位螺母，限位螺母與棘爪撥桿之間安裝有壓板。
[0011]對應(yīng)上述切斷刀位置的工作臺左端可設(shè)有出料卡扣裝置，出料卡扣裝置上固定安裝有出料斗或帶左擋板的出料定長托板，出料卡扣裝置可包括前上卡座、后上卡座、前下卡塊和后下卡塊；或/和，對應(yīng)輸送帶裝置左部上方的工作臺上可設(shè)有刷輥卡扣并安裝有能夠攤薄物料的攤鋪毛刷輥；或/和，工作臺中部可設(shè)有左右方向的輸料凹槽，輸送帶裝置安裝在輸料凹槽的左部底面上；或/和，工作臺的后部可設(shè)有擋料豎板。
[0012]上述驅(qū)動裝置可包括電機和減速器，對應(yīng)主動軸右端位置的機架下部固定安裝有減速器，減速器的右部安裝有電機，電機的動力輸出軸與減速器的輸入軸相連接，減速器的輸出軸左端與主動軸的右端相連接。
[0013]上述減速器可為行星摩擦式機械無級減速器；或/和，機架前部可安裝有按鈕式電源開關(guān)，電機的電源接線端通過按鈕式電源開關(guān)與電源電連接；或/和，電機的電源接線端可通過線纜電連接有腳踏式開關(guān)。
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過曲柄連桿裝置帶動刀架裝置上下移動，不但能夠簡化設(shè)備的傳動機構(gòu)，使設(shè)備更加緊湊、節(jié)省占地面積，而且也便于制造和維修，降低生產(chǎn)成本；通過刀架裝置帶動輸送帶裝置，自動進給物料，能夠簡化操作、節(jié)省操作人員，大大提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4為附圖1中的A處的放大局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:1為機架，2為工作臺，3為切斷刀，4為刀架上橫檔，5為刀架下橫檔，6為刀架前滑柱，7為刀架后滑柱，8為刀座，9為刀座連接板，10為主動軸，11為曲柄輪，12為主動鉸軸，13為從動鉸軸，14為傳動連桿，15為棘輪，16為連接桿，17為拉力彈簧，18為棘爪撥桿，19為輸送輥架，20為彈簧安裝座，21為棘爪，22為撥桿鉸軸，23為滑塊，24為調(diào)節(jié)頂絲,25為限位螺母,26為壓板,27為出料斗,28為后滑動軸承,29為前上卡座，30為前下卡塊，31為刷輥卡扣，32為攤鋪毛刷輥，33為輸料凹槽，34為擋料豎板，35為電機，36為減速器，37為按鈕式電源開關(guān)，38為腳踏式開關(guān)，39為前滑動軸承。

【具體實施方式】
[0020]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0021]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0022]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0023]如附圖1、2、3所示，該切斷機包括機架1、工作臺2、輸送帶裝置、刀架裝置和驅(qū)動裝置；機架I上端固定有工作臺2，工作臺2上安裝有輸送帶裝置，對應(yīng)輸送帶裝置左方的工作臺2上安裝有能夠上下運動的刀架裝置，刀架裝置上固定安裝有切斷刀3，機架I下部固定安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過曲柄連桿裝置帶動刀架裝置上下移動，刀架裝置與輸送帶裝置相連接并能夠帶動輸送帶裝置工作實現(xiàn)物料的自動進給。通過曲柄連桿裝置帶動刀架裝置上下移動，不但能夠簡化設(shè)備的傳動機構(gòu)，使設(shè)備更加緊湊、節(jié)省占地面積，而且也便于制造和維修，降低生產(chǎn)成本；通過刀架裝置帶動輸送帶裝置，自動進給物料，能夠簡化操作、節(jié)省操作人員，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0024]可根據(jù)實際需要，對上述切斷機作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0025]如附圖1、2、3所示，刀架裝置包括刀架上橫檔4、刀架下橫檔5、刀架前滑柱6、刀架后滑柱7和刀座8 ;刀架上橫檔4前部下端和刀架下橫檔5前部上端之間固定安裝有刀架前滑柱6，刀架上橫檔4后部下端和刀架下橫檔5后部上端之間固定安裝有刀架后滑柱7，刀架上橫檔4下端通過刀座連接板9固定有刀座8，切斷刀3固定安裝在刀座8上，對應(yīng)刀架前滑柱6和刀架后滑柱7位置的工作臺2上分別固定安裝有前滑動軸承39和后滑動軸承28，刀架前滑柱6和刀架后滑柱7分別安裝在前滑動軸承39和后滑動軸承28內(nèi)。通過刀架上橫檔4、刀架下橫檔5、刀架前滑柱6、刀架后滑柱7組成框狀的刀架裝置，不但結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠牢固，而且便于制造和維修。
[0026]如附圖1、3所示，曲柄連桿裝置包括主動軸10、曲柄輪11、主動鉸軸12、從動鉸軸13和傳動連桿14 ;機架I左部通過軸承座安裝有主動軸10，主動軸10的右端與驅(qū)動裝置的動力輸出軸相連接，主動軸10的右端固定安裝有曲柄輪11，靠近曲柄輪11的左端外緣處固定有主動鉸軸12，刀架下橫檔5的左側(cè)中部固定有從動鉸軸13，傳動連桿14的下端與主動鉸軸12鉸接連接，傳動連桿14的上端與從動鉸軸13鉸接連接。傳動連桿14與主動鉸軸12和從動鉸軸13的連接處最好為球面連接副，以便于減小摩擦、延長設(shè)備的使用壽命。
[0027]如附圖1、4所示，刀架裝置通過棘輪傳動裝置與輸送帶裝置相連接，棘輪傳動裝置包括棘輪15、連接桿16、拉力彈簧17和棘爪撥桿18 ;工作臺2上設(shè)有輸送裝置安裝孔，輸送帶裝置固定安裝在輸送裝置安裝孔下方的機架I上，輸送帶裝置包括輸送輥架19、主動輥、從動輥和輸送帶，輸送輥架19的左部通過軸承及轉(zhuǎn)軸安裝有主動輥，輸送輥架19的右端通過軸承及轉(zhuǎn)軸安裝有從動輥，輸送帶的左右兩端分別套裝在主動輥和從動輥上，主動輥的轉(zhuǎn)軸前端固定安裝有棘輪15，位于棘輪15右端的棘齒齒尖朝向右下方；刀架裝置右部固定有連接桿16，連接桿16的右端固定有彈簧安裝座20，棘爪撥桿18上部與彈簧安裝座20之間安裝有拉力彈簧17，對應(yīng)棘輪15右端位置的工作臺2上設(shè)有撥桿通孔，棘爪撥桿18的中部鉸接在連接桿16右部，棘爪撥桿18的下部套裝在撥桿通孔內(nèi)并能上下移動，棘爪撥桿18的下端位于工作臺2下方并帶有齒尖朝左上方的棘爪21，棘爪21左部與棘輪15的右部棘齒相嚙合。刀架裝置通過連接桿16能夠帶動棘爪撥桿18上下運動，棘爪撥桿18下移時拉力彈簧17使棘爪21卡住棘輪15右下部的棘齒，棘爪撥桿18上移時帶動棘輪15轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)物料的自動進給。
[0028]如附圖1、2、4所示，棘爪撥桿18通過進給調(diào)節(jié)裝置鉸接安裝在連接桿16右部，進給調(diào)節(jié)裝置包括撥桿鉸軸22、滑塊23、調(diào)節(jié)頂絲24、限位螺母25和壓板26 ;連接桿16右部安裝有撥桿鉸軸22，滑塊23的中心有滑塊心孔，滑塊23通過滑塊心孔套裝在撥桿鉸軸22上并能夠轉(zhuǎn)動，棘爪撥桿18的上部有長軸沿上下方向的滑塊孔，棘爪撥桿18通過滑塊孔安裝在滑塊23外部并能夠相對滑塊23上下移動，棘爪撥桿18的上端有下部連通滑塊孔的頂絲螺孔，調(diào)節(jié)頂絲24安裝在頂絲螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)頂絲24的下端伸至滑塊孔內(nèi)并壓緊在滑塊23上端，撥桿鉸軸22前部外側(cè)有螺紋并固定安裝有限位螺母25，限位螺母25與棘爪撥桿18之間安裝有壓板26。通過進給調(diào)節(jié)裝置能夠方便地調(diào)節(jié)進給的行程長短，通過擰動調(diào)節(jié)頂絲24使其下端下行，能夠使棘爪撥桿18上移，以減小輸送帶裝置的進給量，而通過擰動調(diào)節(jié)頂絲24使其下端上行，能夠使棘爪撥桿18下移，從而增大輸送帶裝置的進給量。
[0029]如附圖1、2、3所示，對應(yīng)切斷刀3位置的工作臺2左端設(shè)有出料卡扣裝置，出料卡扣裝置上固定安裝有出料斗27或帶左擋板的出料定長托板，出料卡扣裝置包括前上卡座29、后上卡座、前下卡塊30和后下卡塊；或/和，對應(yīng)輸送帶裝置左部上方的工作臺2上設(shè)有刷輥卡扣31并安裝有能夠攤薄物料的攤鋪毛刷輥32 ;或/和，工作臺2中部設(shè)有左右方向的輸料凹槽33，輸送帶裝置安裝在輸料凹槽33的左部底面上；或/和，工作臺2的后部設(shè)有擋料豎板34。通過出料斗27能夠便于收集切斷后的物料，通過出料定長托板能夠?qū)γ鏃l等物料實現(xiàn)進行定長切斷；通過攤鋪毛刷輥32能夠使物料攤薄后再切斷；輸料凹槽33能夠?qū)崿F(xiàn)物料導(dǎo)向，防止其向前后方滑移或滾動；通過擋料豎板34能夠避免物料灑落到設(shè)備后部，更加便于保持清潔衛(wèi)生。
[0030]如附圖1、3所示，驅(qū)動裝置包括電機35和減速器36，對應(yīng)主動軸10右端位置的機架I下部固定安裝有減速器36，減速器36的右部安裝有電機35，電機35的動力輸出軸與減速器36的輸入軸相連接，減速器36的輸出軸左端與主動軸10的右端相連接。
[0031]如附圖1、2、3所示，減速器36為行星摩擦式機械無級減速器；或/和，機架I前部安裝有按鈕式電源開關(guān)37，電機35的電源接線端通過按鈕式電源開關(guān)37與電源電連接；或/和，電機35的電源接線端通過線纜電連接有腳踏式開關(guān)38。行星摩擦式機械無級減速器為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備，能夠通過旋轉(zhuǎn)手柄方便地調(diào)節(jié)輸出軸的轉(zhuǎn)速；通過按鈕式電源開關(guān)37能夠控制電機的啟停；通過腳踏式開關(guān)38控制刀架裝置及切斷刀3上下運動，便于一個人單獨操作送料、定長、切斷及收集物料，更加方便快捷。
[0032]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種切斷機，其特征在于包括機架、工作臺、輸送帶裝置、刀架裝置和驅(qū)動裝置；機架上端固定有工作臺，工作臺上安裝有輸送帶裝置，對應(yīng)輸送帶裝置左方的工作臺上安裝有能夠上下運動的刀架裝置，刀架裝置上固定安裝有切斷刀，機架下部固定安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過曲柄連桿裝置帶動刀架裝置上下移動，刀架裝置與輸送帶裝置相連接并能夠帶動輸送帶裝置工作實現(xiàn)物料的自動進給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機，其特征在于刀架裝置包括刀架上橫檔、刀架下橫檔、刀架前滑柱、刀架后滑柱和刀座；刀架上橫檔前部下端和刀架下橫檔前部上端之間固定安裝有刀架前滑柱，刀架上橫檔后部下端和刀架下橫檔后部上端之間固定安裝有刀架后滑柱，刀架上橫檔下端通過刀座連接板固定有刀座，切斷刀固定安裝在刀座上，對應(yīng)刀架前滑柱和刀架后滑柱位置的工作臺上分別固定安裝有前滑動軸承和后滑動軸承，刀架前滑柱和刀架后滑柱分別安裝在前滑動軸承和后滑動軸承內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切斷機，其特征在于曲柄連桿裝置包括主動軸、曲柄輪、主動鉸軸、從動鉸軸和傳動連桿；機架左部通過軸承座安裝有主動軸，主動軸的右端與驅(qū)動裝置的動力輸出軸相連接，主動軸的右端固定安裝有曲柄輪，靠近曲柄輪的左端外緣處固定有主動鉸軸，刀架下橫檔的左側(cè)中部固定有從動鉸軸，傳動連桿的下端與主動鉸軸鉸接連接，傳動連桿的上端與從動鉸軸鉸接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的切斷機，其特征在于刀架裝置通過棘輪傳動裝置與輸送帶裝置相連接，棘輪傳動裝置包括棘輪、連接桿、拉力彈簧和棘爪撥桿；工作臺上設(shè)有輸送裝置安裝孔，輸送帶裝置固定安裝在輸送裝置安裝孔下方的機架上，輸送帶裝置包括輸送輥架、主動輥、從動輥和輸送帶，輸送輥架的左部通過軸承及轉(zhuǎn)軸安裝有主動輥，輸送輥架的右端通過軸承及轉(zhuǎn)軸安裝有從動輥，輸送帶的左右兩端分別套裝在主動輥和從動輥上，主動輥的轉(zhuǎn)軸前端固定安裝有棘輪，位于棘輪右端的棘齒齒尖朝向右下方；刀架裝置右部固定有連接桿，連接桿的右端固定有彈簧安裝座，棘爪撥桿上部與彈簧安裝座之間安裝有拉力彈簧，對應(yīng)棘輪右端位置的工作臺上設(shè)有撥桿通孔，棘爪撥桿的中部鉸接在連接桿右部，棘爪撥桿的下部套裝在撥桿通孔內(nèi)并能上下移動，棘爪撥桿的下端位于工作臺下方并帶有齒尖朝左上方的棘爪，棘爪左部與棘輪的右部棘齒相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切斷機，其特征在于棘爪撥桿通過進給調(diào)節(jié)裝置鉸接安裝在連接桿右部，進給調(diào)節(jié)裝置包括撥桿鉸軸、滑塊、調(diào)節(jié)頂絲、限位螺母和壓板；連接桿右部安裝有撥桿鉸軸，滑塊的中心有滑塊心孔，滑塊通過滑塊心孔套裝在撥桿鉸軸上并能夠轉(zhuǎn)動，棘爪撥桿的上部有長軸沿上下方向的滑塊孔，棘爪撥桿通過滑塊孔安裝在滑塊外部并能夠相對滑塊上下移動，棘爪撥桿的上端有下部連通滑塊孔的頂絲螺孔，調(diào)節(jié)頂絲安裝在頂絲螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)頂絲的下端伸至滑塊孔內(nèi)并壓緊在滑塊上端，撥桿鉸軸前部外側(cè)有螺紋并固定安裝有限位螺母，限位螺母與棘爪撥桿之間安裝有壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的切斷機，其特征在于對應(yīng)切斷刀位置的工作臺左端設(shè)有出料卡扣裝置，出料卡扣裝置上固定安裝有出料斗或帶左擋板的出料定長托板，出料卡扣裝置包括前上卡座、后上卡座、前下卡塊和后下卡塊；或/和，對應(yīng)輸送帶裝置左部上方的工作臺上設(shè)有刷輥卡扣并安裝有能夠攤薄物料的攤鋪毛刷輥；或/和，工作臺中部設(shè)有左右方向的輸料凹槽，輸送帶裝置安裝在輸料凹槽的左部底面上；或/和，工作臺的后部設(shè)有擋料豎板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切斷機，其特征在于對應(yīng)切斷刀位置的工作臺左端設(shè)有出料卡扣裝置，出料卡扣裝置上固定安裝有出料斗或帶左擋板的出料定長托板，出料卡扣裝置包括前上卡座、后上卡座、前下卡塊和后下卡塊；或/和，對應(yīng)輸送帶裝置左部上方的工作臺上設(shè)有刷輥卡扣并安裝有能夠攤薄物料的攤鋪毛刷輥；或/和，工作臺中部設(shè)有左右方向的輸料凹槽，輸送帶裝置安裝在輸料凹槽的左部底面上；或/和，工作臺的后部設(shè)有擋料豎板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切斷機，其特征在于對應(yīng)切斷刀位置的工作臺左端設(shè)有出料卡扣裝置，出料卡扣裝置上固定安裝有出料斗或帶左擋板的出料定長托板，出料卡扣裝置包括前上卡座、后上卡座、前下卡塊和后下卡塊；或/和，對應(yīng)輸送帶裝置左部上方的工作臺上設(shè)有刷輥卡扣并安裝有能夠攤薄物料的攤鋪毛刷輥；或/和，工作臺中部設(shè)有左右方向的輸料凹槽，輸送帶裝置安裝在輸料凹槽的左部底面上；或/和，工作臺的后部設(shè)有擋料豎板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切斷機，其特征在于驅(qū)動裝置包括電機和減速器，對應(yīng)主動軸右端位置的機架下部固定安裝有減速器，減速器的右部安裝有電機，電機的動力輸出軸與減速器的輸入軸相連接，減速器的輸出軸左端與主動軸的右端相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切斷機，其特征在于減速器為行星摩擦式機械無級減速器；或/和，機架前部安裝有按鈕式電源開關(guān)，電機的電源接線端通過按鈕式電源開關(guān)與電源電連接；或/和，電機的電源接線端通過線纜電連接有腳踏式開關(guān)。
【文檔編號】B23D79/00GK204122857SQ201420544682
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】庫都斯·庫地來提, 艾則孜·圖爾迪 申請人:新疆德如斯國際貿(mào)易有限公司