一種定位壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種定位壓緊裝置，屬于加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】；該裝置主要由加工臺(tái)、工件輸送導(dǎo)軌、垂直方向?qū)χ袎壕o機(jī)構(gòu)、橫向?qū)χ袏A緊機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)組成；其中，垂直方向?qū)χ袎壕o機(jī)構(gòu)由壓緊機(jī)構(gòu)底座、伸縮桿、壓緊塊和距離傳感器構(gòu)成；橫向?qū)χ袏A緊機(jī)構(gòu)主要包括一根兩端螺紋旋向相反的絲杠，一組左右對(duì)稱的夾緊板，連接絲杠和夾緊板的是螺母；螺母與絲杠是通過(guò)螺紋配合在一起的，當(dāng)伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)螺紋傳動(dòng)，絲杠帶動(dòng)兩端的螺母相向或背向運(yùn)動(dòng)；本實(shí)施例可使工件在加工時(shí)橫向和垂直方向兩個(gè)方向自動(dòng)對(duì)中壓緊，這樣固定工件使得加工時(shí)工件更穩(wěn)固，各處受力更均勻。
【專利說(shuō)明】一種定位壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及定位壓緊裝置，屬于加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]工件加工時(shí)的定位對(duì)工件的加工精度有較大影響，現(xiàn)有的機(jī)床在固定工件位置時(shí)，通常只考慮到橫向定位，而忽略掉垂直方向定位。要加工出質(zhì)量好，精度高的產(chǎn)品，除了需要高質(zhì)量的刀具、先進(jìn)的控制系統(tǒng)外，工件的定位也有著不可或缺的重要作用。一般工件在加工時(shí)會(huì)考慮到橫向定位，而忽略掉垂直方向。在沒(méi)有垂直方向定位的情況下，有些工件在加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)仰俯、擺動(dòng)、受力不均勻等現(xiàn)象?；谶@種情況，使工件在加工機(jī)床上不僅橫向得以左右對(duì)中定位，垂直方向也同時(shí)有中心定位，這樣較之以前的定位，工件更穩(wěn)固，加工精度和質(zhì)量也會(huì)更好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于是為了解決一般工件在加工時(shí)只考慮到橫向定位，而忽略掉垂直方向定位的問(wèn)題；本實(shí)用新型提供了一種使工件在加工機(jī)床上不僅橫向得以自動(dòng)對(duì)中定位，垂直方向也同時(shí)有中心壓緊定位的裝置，較之以前的定位，工件更穩(wěn)固，加工精度和質(zhì)量也會(huì)更好。
[0004]本實(shí)用新型所述定位壓緊裝置包括加工臺(tái)1、工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2、距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8、伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13；工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2位于加工臺(tái)1上，距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8構(gòu)成垂直方向壓緊機(jī)構(gòu)；距離傳感器I 4位于壓緊塊5的上部和伺服電機(jī)I 8連接，伸縮桿6穿過(guò)壓緊基座7 —端和伺服電機(jī)I 8連接，另一端連接著壓緊塊5，壓緊基座7位于加工臺(tái)1的一側(cè)，伸縮桿6位于工件3的上方可以沿壓緊基座7上下移動(dòng)；伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13構(gòu)成橫對(duì)中向壓緊機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)II 9和絲杠10連接，夾緊板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有距離傳感器II 13，距離傳感器II 13和伺服電機(jī)II 9連接，兩邊的夾緊板12分別和兩螺母11固定連接，兩螺母11分別位于絲杠10的兩端，且穿過(guò)絲杠(10)。絲杠10位于導(dǎo)軌2的下面。
[0005]本實(shí)用新型所述絲杠10兩端螺紋旋向是相反的。
[0006]本實(shí)用新型所述伸縮桿6的長(zhǎng)度是工件輸送導(dǎo)軌2寬度的二分之一。
[0007]為了防止壓緊工件時(shí)壓緊塊對(duì)其表面造成刮傷，壓緊塊5和夾緊板12的材質(zhì)選用橡膠。
[0008]兩邊的夾緊板12可以分別和兩螺母11焊接在一起，
[0009]本實(shí)用新型所述定位壓緊裝置的工作方式:將待加工工件3的一邊沿一夾緊板放置，啟動(dòng)伺服電機(jī)II 9帶動(dòng)絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲杠10兩端的螺紋旋向相反，則與之配合的螺母開(kāi)始相向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工件3 —起向加工臺(tái)1中線位置移動(dòng)，當(dāng)兩側(cè)夾緊板12均與加工3件緊密接觸時(shí)，當(dāng)位于夾緊板12內(nèi)側(cè)的距離傳感器II 13檢測(cè)到其距工件3的距離達(dá)到夾緊設(shè)定值時(shí)將信號(hào)反饋給伺服電機(jī)II 9并使其停止工作，則此時(shí)工件3已位于加工臺(tái)中間位置一橫向?qū)χ型戤?；啟?dòng)伺服電機(jī)I 8，控制垂直方向壓緊機(jī)構(gòu)的伸縮桿6向下移動(dòng)，當(dāng)距離傳感器I 4檢測(cè)到其距工件的距離達(dá)到壓緊設(shè)定值時(shí)，將信號(hào)反饋給伺服電機(jī)I 8并使其停止工作，此時(shí)完成對(duì)工件橫向和垂直方向的自動(dòng)對(duì)中壓緊定位。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011](1)采用了左右旋向相反的絲杠直接帶動(dòng)左右?jiàn)A具使工件實(shí)現(xiàn)對(duì)中運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，精度更高；
[0012](2)本裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件上表面的對(duì)中壓緊，這樣使得加工工件時(shí)工件更穩(wěn)固，左右受力更均勻，加工后的成品精度更高，質(zhì)量更好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是對(duì)中夾緊完成時(shí)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是垂直方向伸縮壓緊機(jī)構(gòu)正視圖；
[0016]圖4是橫向?qū)χ袎壕o機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-加工臺(tái)；2-工件輸送導(dǎo)軌；3-加工件；4-距離傳感器I ；5-壓緊塊；6-伸縮桿；7-壓緊機(jī)構(gòu)底座；8-伺服電機(jī)I ；9-伺服電機(jī)II ；10-絲杠；11-螺母；12-夾緊板；13-距離傳感器II。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例所述定位壓緊裝置包括加工臺(tái)1、工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2、距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8、伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13；工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2位于加工臺(tái)1上，距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8構(gòu)成垂直方向壓緊機(jī)構(gòu)；距離傳感器I 4位于壓緊塊5的上部和伺服電機(jī)I 8連接，伸縮桿6穿過(guò)壓緊基座7 —端和伺服電機(jī)I 8連接，另一端連接著壓緊塊5，壓緊基座7位于加工臺(tái)1的一側(cè)，伸縮桿6位于工件3的上方可以沿壓緊基座7上下移動(dòng)；伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13構(gòu)成橫對(duì)中向壓緊機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)II 9和絲杠10連接，夾緊板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有距離傳感器II 13，距離傳感器II 13和伺服電機(jī)II 9連接，兩邊的夾緊板12分別和兩螺母(11)固定連接，兩螺母(11)分別位于絲杠10的兩端，且穿過(guò)絲杠(10)。絲杠(10)位于導(dǎo)軌(2)的下面，如圖廣4所示。
[0021]實(shí)施例2
[0022]本實(shí)施例所述定位壓緊裝置包括加工臺(tái)1、工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2、距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8、伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13；工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2位于加工臺(tái)1上，距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8構(gòu)成垂直方向壓緊機(jī)構(gòu)；距離傳感器I 4位于壓緊塊5的上部和伺服電機(jī)I 8連接，伸縮桿6穿過(guò)壓緊基座7 —端和伺服電機(jī)I 8連接，另一端連接著壓緊塊5，壓緊基座7位于加工臺(tái)1的一側(cè)，伸縮桿6位于工件3的上方可以沿壓緊基座7上下移動(dòng)；伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13構(gòu)成橫對(duì)中向壓緊機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)119和絲杠10連接，夾緊板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有距離傳感器II 13，，距離傳感器II 13和伺服電機(jī)II 9連接，兩邊的夾緊板(12)分別和兩螺母(11)焊接在一起，兩螺母(11)分別位于絲杠(10)的兩端，且穿過(guò)絲杠(10)。絲杠(10)位于導(dǎo)軌(2)的下面。
[0023]本實(shí)施例所述絲杠10兩端螺紋旋向是相反的。
[0024]本實(shí)施例所述伸縮桿6的長(zhǎng)度是工件輸送導(dǎo)軌2寬度的二分之一。
[0025]為了防止壓緊工件時(shí)壓緊塊對(duì)其表面造成刮傷，壓緊塊5和夾緊板12的材質(zhì)選用橡膠。
[0026]實(shí)施例3
[0027]本實(shí)施例所述定位壓緊裝置包括加工臺(tái)1、工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2、距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8、伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13；工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2位于加工臺(tái)1上，距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8構(gòu)成垂直方向壓緊機(jī)構(gòu)；距離傳感器I 4位于壓緊塊5的上部和伺服電機(jī)I 8連接，伸縮桿6穿過(guò)壓緊基座7 —端和伺服電機(jī)I 8連接，另一端連接著壓緊塊5，壓緊基座7位于加工臺(tái)1的一側(cè)，伸縮桿6位于工件3的上方可以沿壓緊基座7上下移動(dòng)；伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13構(gòu)成橫對(duì)中向壓緊機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)II 9和絲杠10連接，夾緊板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有距離傳感器II 13，距離傳感器II 13和伺服電機(jī)II 9連接，兩邊的夾緊板(12)分別和兩螺母(11)焊接在一起，兩螺母(11)分別位于絲杠(10)的兩端，且穿過(guò)絲杠(10)。絲杠(10)位于導(dǎo)軌(2)的下面。
[0028]本實(shí)施例所述絲杠10兩端螺紋旋向是相反的。
[0029]本實(shí)施例所述伸縮桿6的長(zhǎng)度是工件輸送導(dǎo)軌2寬度的二分之一。
[0030]實(shí)施例4
[0031]本實(shí)施例所述定位壓緊裝置包括加工臺(tái)1、工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2、距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8、伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13；工件運(yùn)輸導(dǎo)軌2位于加工臺(tái)1上，距離傳感器I 4、壓緊塊5、伸縮桿6、壓緊基座7、伺服電機(jī)I 8構(gòu)成垂直方向壓緊機(jī)構(gòu)；距離傳感器I 4位于壓緊塊5的上部和伺服電機(jī)I 8連接，伸縮桿6穿過(guò)壓緊基座7 —端和伺服電機(jī)I 8連接，另一端連接著壓緊塊5，壓緊基座7位于加工臺(tái)1的一側(cè)，伸縮桿6位于工件3的上方可以沿壓緊基座7上下移動(dòng)；伺服電機(jī)II 9、絲杠10、螺母11、夾緊板12、距離傳感器II 13構(gòu)成橫對(duì)中向壓緊機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)II 9和絲杠10連接，夾緊板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有距離傳感器II 13，距離傳感器II 13和伺服電機(jī)II 9連接，兩邊的夾緊板(12)分別和兩螺母(11)焊接在一起，兩螺母(11)分別位于絲杠(10)的兩端，且穿過(guò)絲杠(10)的下面。
[0032]本實(shí)施例所述絲杠10兩端螺紋旋向是相反的。
[0033]為了防止壓緊工件時(shí)壓緊塊對(duì)其表面造成刮傷，壓緊塊5和夾緊板12的材質(zhì)選用橡膠。
【權(quán)利要求】
1.一種定位壓緊裝置，其特征在于:所述裝置包括加工臺(tái)(I)、工件運(yùn)輸導(dǎo)軌(2)、距離傳感器I (4)、壓緊塊(5)、伸縮桿(6)、壓緊基座(7)、伺服電機(jī)I (8)、伺服電機(jī)II (9)、絲杠(10)、螺母(11)、夾緊板(12)、距離傳感器II (13);工件運(yùn)輸導(dǎo)軌(2)位于加工臺(tái)(I)上，距離傳感器I (4)、壓緊塊(5)、伸縮桿(6)、壓緊基座(7)、伺服電機(jī)I (8)構(gòu)成縱向壓緊機(jī)構(gòu)；距離傳感器I (4)位于壓緊塊(5)的上部和伺服電機(jī)I (8)連接，伸縮桿(6)穿過(guò)壓緊基座(7) 一端和伺服電機(jī)I (8 )連接，另一端連接著壓緊塊(5)，壓緊基座(7)位于加工臺(tái)(I)的一側(cè)，伸縮桿(6)位于工件(3)的上方可以沿壓緊基座(7)上下移動(dòng)；伺服電機(jī)II (9)、絲杠(10)、螺母(11)、夾緊板(12)、距離傳感器II (13)構(gòu)成橫向?qū)χ袎壕o機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)II(9)和絲杠(10)連接，夾緊板(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有距離傳感器II (13)，距離傳感器(13)和伺服電機(jī)II (9)連接，兩邊的夾緊板(12)分別和兩螺母(11)固定連接，兩螺母(11)分別位于絲杠(10)的兩端，且穿過(guò)絲杠(10)，絲杠(10)位于導(dǎo)軌(2)的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位壓緊裝置，其特征在于:所述絲杠(10)兩端螺紋旋向是相反的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位壓緊裝置，其特征在于:伸縮桿(6)的長(zhǎng)度是工件輸送導(dǎo)軌(2)寬度的二分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位壓緊裝置，其特征在于:壓緊塊(5)和夾緊板(12)的材質(zhì)選用橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位壓緊裝置，其特征在于:兩邊的夾緊板(12)分別和兩螺母(11)焊接在一起。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK204123158SQ201420549123
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】李愛(ài)冉, 樊瑜瑾 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)