落片沖孔級進(jìn)模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域。落片沖孔級進(jìn)模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有沖孔工位、落片工位；落片工位上設(shè)有位于上模的落片凸模，落片凸模的下端從固定板的下側(cè)面垂直伸出，卸料板上設(shè)有與落片凸模下端部橫截面相匹配的第一通孔；下模上也設(shè)有與落片凸模下端部橫截面相匹配的第二通孔，第二通孔從上至下依次貫穿凹模板、下模座；沖孔工位上設(shè)有位于上模的沖孔凸模、與沖孔凸模相匹配的沖孔凹模。本實(shí)用新型通過將沖孔工位與落片工位設(shè)置在一個級進(jìn)模上，將沖孔模與落片模兩個模進(jìn)行了整合，有助于提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】落片沖孔級進(jìn)模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級進(jìn)模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，復(fù)雜汽車零件主要是采用沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)的。中央通道右支架的樣式較多，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，中央通道右支架往往會采用單工序模，依次經(jīng)過沖孔模、落片模、折彎模等多個單工序工序，由于涉及到的工序較多，而且精度的要求又很高，單工序模成本高，效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，對操作者的素質(zhì)要求比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供落片沖孔級進(jìn)模，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]落片沖孔級進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，其特征在于，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有沖孔工位、落片工位；
[0006]所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、凹模板；
[0007]所述落片工位上設(shè)有位于上模的落片凸模，所述落片凸模的下端從所述固定板的下側(cè)面垂直伸出，所述卸料板上設(shè)有與所述落片凸模下端部橫截面相匹配的第一通孔；所述下模上也設(shè)有與所述落片凸模下端部橫截面相匹配的第二通孔，所述第二通孔從上至下依次貫穿凹模板、下模座；
[0008]所述沖孔工位上設(shè)有位于上模的沖孔凸模，還設(shè)有與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凹模位于所述下模的凹模板上。
[0009]本實(shí)用新型通過將沖孔工位與落片工位設(shè)置在一個級進(jìn)模上，從而實(shí)現(xiàn)沖孔與落片的兩個工序，相較傳統(tǒng)使用單工序模，本實(shí)用新型將沖孔模與落片模兩個模進(jìn)行了整合，有助于提高生產(chǎn)效率。通過本實(shí)用新型可以將中央通道右支架所需的沖孔工序與落片工序兩個結(jié)合到一個模具上，節(jié)約了設(shè)備空間的同時，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]所述落片工位包括第一落片工位、第二落片工位，所述第一落片工位與所述第二落片工位設(shè)有的落片凸模結(jié)構(gòu)一致；
[0011]所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向?yàn)閺那爸梁?，所述第一落片工位位于所述第二落片工位的前方?br> [0012]從而使得本實(shí)用新型可以完成兩個中央通道右支架的落片沖孔工序。
[0013]所述沖孔工位包括第一沖孔工位、第二沖孔工位，所述第一沖孔工位位于所述第二沖孔工位的前方；
[0014]所述上模設(shè)有與所述第一沖孔工位設(shè)有的沖孔凸?？讖较嗥ヅ涞膶?dǎo)正銷。
[0015]本實(shí)用新型通過設(shè)有兩個沖孔工位，從而實(shí)現(xiàn)定位孔與工藝孔兩種孔型的單獨(dú)沖壓。
[0016]所述第一沖孔工位上設(shè)有第一沖孔凸模、與所述第一沖孔凸模相匹配的第一沖孔凹模。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述第一沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致；
[0018]所述下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。
[0019]本實(shí)用新型通過導(dǎo)正銷與凹槽的匹配，從而實(shí)現(xiàn)料帶在運(yùn)輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有助于減少對料帶的劃傷。
[0020]作為另一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺，所述導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述第一沖孔凸模的橫截面相一致；
[0021]所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面固定連接，所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面相一致，所述圓錐臺下端面的面積小于所述所述圓錐臺上端面的面積。
[0022]本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，改良了傳統(tǒng)圓柱型的導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)，有助于減少對料帶的劃傷，提高了定位的精度。
[0023]所述第一沖孔凸模設(shè)有偶數(shù)個，偶數(shù)個所述第一沖孔凸模呈兩列對稱排布，兩列所述第一沖孔凸模的排布方向平行于所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向，每列上設(shè)有的第一沖孔凸模的排布間距一致，且排布間距為30mm?50mm ；
[0024]兩列所述第一沖孔凸模的間距不小于225mm，且不大于245mm ；
[0025]所述第一沖孔凸模的孔徑為Imm?3mm。
[0026]本實(shí)用新型通過偶數(shù)個第一沖孔凸模的雙列對稱排布，從而可以實(shí)現(xiàn)一次沖壓多個定位孔。
[0027]所述第二沖孔工位上設(shè)有第二沖孔凸模、與所述第二沖孔凸模相匹配的第二沖孔凹模；
[0028]所述第二沖孔凸模設(shè)有偶數(shù)個，所述偶數(shù)個第二沖孔凸模兩兩結(jié)構(gòu)一致，且結(jié)構(gòu)一致的兩個所述第二沖孔凸模的中心連線方向平行于所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向，且結(jié)構(gòu)一致的兩個所述第二沖孔凸模的距離均為η ；
[0029]所述第二落片工位設(shè)有的落片凸模結(jié)構(gòu)是所述第一落片工位設(shè)有的落片凸模結(jié)構(gòu)向后平移η的偶數(shù)倍。
[0030]本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個落片工位設(shè)有的落片凸模的位置排布距離，從而防止由于相鄰?fù)鼓Ｌ鴮?dǎo)致的沖壓力影響到凸模，造成凸模傾斜等現(xiàn)象，有助于保證沖壓的效果O
[0031]η等于所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向相鄰所述第一沖孔凸模的間距。
[0032]所述第一落片凸模與所述第二落片凸模的外邊緣處設(shè)有刃口，所述刃口上嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強(qiáng)度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。位于金剛石改性帶中心的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶外側(cè)的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。
[0033]所述第二落片工位后方還設(shè)有一切廢工位，所述料帶運(yùn)輸通道上從前至后依次途徑所述第一沖孔工位、所述第二沖孔工位、第一落片工位、第二落片工位、切廢工位。
[0034]所述切廢工位包括一位于上模的切廢凸模、一位于下模的切廢凹模，所述切廢凸模與所述切廢凹模相匹配；
[0035]所述切廢凸模的后端部設(shè)有一直線型刃口，所述刃口的長度大于兩列所述第一沖孔凸模的間距。
[0036]從而可以將落完料的料帶的廢料部分進(jìn)行直線型切除。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本實(shí)用新型上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為本實(shí)用新型帶有物料的下模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本實(shí)用新型的一種工位布局圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0041]參照圖1、圖2、圖3，落片沖孔級進(jìn)模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有沖孔工位、落片工位；上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板，下模從下到上分別設(shè)有下模座、凹模板；落片工位上設(shè)有位于上模的落片凸模21，落片凸模21的下端從固定板的下側(cè)面垂直伸出，卸料板上設(shè)有與落片凸模21下端部橫截面相匹配的第一通孔；下模上也設(shè)有與落片凸模21下端部橫截面相匹配的第二通孔22，第二通孔22從上至下依次貫穿凹模板、下模座；沖孔工位上設(shè)有位于上模的沖孔凸模11，還設(shè)有與沖孔凸模11相匹配的沖孔凹模12，沖孔凹模12位于下模的凹模板上。本實(shí)用新型通過將沖孔工位與落片工位設(shè)置在一個級進(jìn)模上，從而實(shí)現(xiàn)沖孔與落片的兩個工序，相較傳統(tǒng)使用單工序模，本實(shí)用新型將沖孔模與落片模兩個模進(jìn)行了整合，有助于提高生產(chǎn)效率。通過本實(shí)用新型可以將中央通道右支架所需的沖孔工序與落片工序兩個結(jié)合到一個模具上，節(jié)約了設(shè)備空間的同時，提高了生產(chǎn)效率。
[0042]落片工位包括第一落片工位3、第二落片工位4，第一落片工位3與第二落片工位4設(shè)有的落片凸模結(jié)構(gòu)一致；料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向?yàn)閺那爸梁?，第一落片工?位于第二落片工位4的前方。從而使得本實(shí)用新型可以完成兩個中央通道右支架的落片沖孔工序。
[0043]沖孔工位包括第一沖孔工位1、第二沖孔工位2，第一沖孔工位I位于第二沖孔工位2的前方；上模設(shè)有與第一沖孔工位I設(shè)有的沖孔凸模孔徑相匹配的導(dǎo)正銷。本實(shí)用新型通過設(shè)有兩個沖孔工位，從而實(shí)現(xiàn)定位孔與工藝孔兩種孔型的單獨(dú)沖壓。
[0044]第一沖孔工位I上設(shè)有第一沖孔凸模、與第一沖孔凸模相匹配的第一沖孔凹模。作為一種優(yōu)選方案，導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，圓柱的橫截面與第一沖孔凸模的橫截面相匹配，導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，導(dǎo)正銷上端的橫截面與導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致；下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。本實(shí)用新型通過導(dǎo)正銷與凹槽的匹配，從而實(shí)現(xiàn)料帶在運(yùn)輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有助于減少對料帶的劃傷。作為另一種優(yōu)選方案，導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺，導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，圓柱的橫截面與第一沖孔凸模的橫截面相一致；圓錐臺的上端面與圓柱的下端面固定連接，圓錐臺的上端面與圓柱的下端面相一致，圓錐臺下端面的面積小于圓錐臺上端面的面積。本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)正銷，改良了傳統(tǒng)圓柱型的導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)，有助于減少對料帶的劃傷，提高了定位的精度。第一沖孔凸模設(shè)有偶數(shù)個，偶數(shù)個第一沖孔凸模呈兩列對稱排布，兩列第一沖孔凸模的排布方向平行于料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向，每列上設(shè)有的第一沖孔凸模的排布間距一致，且排布間距為30mm?50mm ;兩列第一沖孔凸模的間距不小于225mm,且不大于245mm ;第一沖孔凸模的孔徑為Imm?3mm。本實(shí)用新型通過偶數(shù)個第一沖孔凸模的雙列對稱排布，從而可以實(shí)現(xiàn)一次沖壓多個定位孔。
[0045]第二沖孔工位2上設(shè)有第二沖孔凸模、與第二沖孔凸模相匹配的第二沖孔凹模；第二沖孔凸模設(shè)有偶數(shù)個，偶數(shù)個第二沖孔凸模兩兩結(jié)構(gòu)一致，且結(jié)構(gòu)一致的兩個第二沖孔凸模的中心連線方向平行于料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向，且結(jié)構(gòu)一致的兩個第二沖孔凸模的距離均為η ;第二落片工位4設(shè)有的落片凸模結(jié)構(gòu)是第一落片工位3設(shè)有的落片凸模結(jié)構(gòu)向后平移η的偶數(shù)倍。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個落片工位設(shè)有的落片凸模的位置排布距離，從而防止由于相鄰?fù)鼓Ｌ鴮?dǎo)致的沖壓力影響到凸模，造成凸模傾斜等現(xiàn)象，有助于保證沖壓的效果。η等于所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向相鄰所述第一沖孔凸模的間距。
[0046]第一落片凸模與第二落片凸模的外邊緣處設(shè)有刃口，刃口上嵌入有一由金剛石磨粒構(gòu)成的金剛石改性帶，以改善切割強(qiáng)度。金剛石磨粒的大小和尺寸影響其切削能力，同時也決定了造成切廢凸模損傷的能力。金剛石磨粒尺寸為10-35微米。位于金剛石改性帶中心的金剛石磨粒尺寸為25-35微米，具有鋒利的切削刃。位于金剛石改性帶外側(cè)的金剛石磨粒尺寸為9-11微米，優(yōu)選10微米，且無鋒利的棱角。
[0047]第二落片工位4后方還設(shè)有一切廢工位5，料帶運(yùn)輸通道上從前至后依次途徑第一沖孔工位1、第二沖孔工位2、第一落片工位3、第二落片工位4、切廢工位5。切廢工位5包括一位于上模的切廢凸模、一位于下模的切廢凹模，切廢凸模與切廢凹模相匹配；切廢凸模的后端部設(shè)有一直線型刃口，刃口的長度大于兩列第一沖孔凸模的間距。從而可以將落完料的料帶的廢料部分進(jìn)行直線型切除。
[0048]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.落片沖孔級進(jìn)模，包括一上模、一下模，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，其特征在于，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有沖孔工位、落片工位； 所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、凹模板； 所述落片工位上設(shè)有位于上模的落片凸模，所述落片凸模的下端從所述固定板的下側(cè)面垂直伸出，所述卸料板上設(shè)有與所述落片凸模下端部橫截面相匹配的第一通孔；所述下模上也設(shè)有與所述落片凸模下端部橫截面相匹配的第二通孔，所述第二通孔從上至下依次貫穿凹模板、下模座； 所述沖孔工位上設(shè)有位于上模的沖孔凸模，還設(shè)有與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模，所述沖孔凹模位于所述下模的凹模板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落片沖孔級進(jìn)模，其特征在于，所述落片工位包括第一落片工位、第二落片工位，所述第一落片工位與所述第二落片工位設(shè)有的落片凸模結(jié)構(gòu)一致； 所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向?yàn)閺那爸梁螅龅谝宦淦の晃挥谒龅诙淦の坏那胺健?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落片沖孔級進(jìn)模，其特征在于，所述沖孔工位包括第一沖孔工位、第二沖孔工位，所述第一沖孔工位位于所述第二沖孔工位的前方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的落片沖孔級進(jìn)模，其特征在于，所述第一沖孔工位上設(shè)有第一沖孔凸模、與所述第一沖孔凸模相匹配的第一沖孔凹模； 所述上模設(shè)有與所述第一沖孔凸模孔徑相匹配的導(dǎo)正銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的落片沖孔級進(jìn)模，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述第一沖孔凸模的橫截面相匹配，所述導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致； 所述下模設(shè)有與導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的落片沖孔級進(jìn)模，其特征在于，所述導(dǎo)正銷的下端部為一圓錐臺，所述導(dǎo)正銷的上端部為一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述第一沖孔凸模的橫截面相一致； 所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面固定連接，所述圓錐臺的上端面與所述圓柱的下端面相一致，所述圓錐臺下端面的面積小于所述所述圓錐臺上端面的面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的落片沖孔級進(jìn)模，其特征在于，所述第二沖孔工位上設(shè)有第二沖孔凸模、與所述第二沖孔凸模相匹配的第二沖孔凹模； 所述第二沖孔凸模設(shè)有偶數(shù)個，所述偶數(shù)個第二沖孔凸模兩兩結(jié)構(gòu)一致，且結(jié)構(gòu)一致的兩個所述第二沖孔凸模的中心連線方向平行于所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向，且結(jié)構(gòu)一致的兩個所述第二沖孔凸模的距離均為η ； 所述第二落片工位設(shè)有的落片凸模結(jié)構(gòu)是所述第一落片工位設(shè)有的落片凸模結(jié)構(gòu)向后平移η的偶數(shù)倍。
【文檔編號】B21D28/14GK204220772SQ201420551439
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張厷元, 任菁蕓, 陸耀明 申請人:上海德真工貿(mào)有限公司