一種七刃鉆頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種七刃鉆頭，包括鉆體和位于鉆體一端的鉆尖，鉆尖上設(shè)有呈中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩條向外延伸的主切削刃和兩條月牙槽，兩條月牙槽分別與相應(yīng)的主切削刃相交從而將所述主切削刃由外向內(nèi)依次分隔成外刃、圓弧刃和內(nèi)刃，兩條內(nèi)刃之間形成橫刃，橫刃的中點(diǎn)為鉆心尖，外刃與圓弧刃相交形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的側(cè)尖，鉆心尖到所述側(cè)尖的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.02至0.03，橫刃的長(zhǎng)度與鉆頭直徑的比值為0.05至0.08。本實(shí)用新型的七刃鉆頭在鉆孔時(shí)能快速形成穩(wěn)定的定心效果，并且能持續(xù)穩(wěn)定鉆孔，適用于圓管和薄板等工件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種七刃鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔工具，尤其是一種七刃鉆，屬于工具配件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]多刃尖鉆是把標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分磨出兩條對(duì)稱(chēng)的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃。這樣加上橫刃和原來(lái)的兩條外直刃，就將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的“一尖三刃”磨成了 “三尖七刃”。
[0003]《群鉆一倪志福鉆頭》一書(shū)中的213至241頁(yè)，公開(kāi)了一種基本型群鉆的結(jié)構(gòu)特征和主要幾何參數(shù)。群鉆的結(jié)構(gòu)為一個(gè)鉆心尖，兩個(gè)側(cè)尖，兩條內(nèi)刃、圓弧刃、外刃和一條橫刃，由此形成了三尖七刃鉆型。群鉆的鉆心尖高度與鉆頭直徑比值經(jīng)計(jì)算為0.035至0.047，橫刃長(zhǎng)度與鉆頭直徑比值經(jīng)計(jì)算為0.035至0.047，鉆心尖與側(cè)尖之間水平距離與鉆頭直徑比值經(jīng)計(jì)算為0.24至0.33，橫刃斜角為60°至65°，內(nèi)刃斜角為20°至30°，內(nèi)刃前角為-15°至-10°，內(nèi)刃鋒角^ 135°，外刃鋒角^ 125°，圓弧刃半徑與鉆頭直徑比值經(jīng)計(jì)算為0.1至0.18。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202180241U公開(kāi)了一種通用型多刃尖鉆，包括鉆尖、與鉆尖相連的鉆體和設(shè)在鉆體外壁的刃帶，鉆尖的兩主切削刃由外向內(nèi)依次包括外刃、圓弧刃和內(nèi)刃，所述兩內(nèi)刃之間為位于鉆尖中心部分的橫刃，外刃與圓弧刃相交形成分屑尖，橫刃的兩側(cè)面與每條內(nèi)刃的前面圍成一個(gè)鉆頂尖，內(nèi)刃的內(nèi)刃鋒角為108°至128°，外刃的外刃鋒角為130°至140°，內(nèi)刃的內(nèi)刃斜角為28°至40°。
[0005]上述兩種鉆頭雖然提高了定心能力、鉆削能力和耐用度，但是仍存在兩個(gè)缺點(diǎn):
(I)鉆孔時(shí)形成穩(wěn)定的三尖定心的時(shí)間較長(zhǎng)，鉆頭在形成三尖定心前在軸向上易產(chǎn)生偏移，鉆孔精度不高，并且降低了鉆頭的耐用度。(2)由于橫刃長(zhǎng)度較小，在加工表面不平工件時(shí)，鉆孔穩(wěn)定性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提出一種能快速定心并且能穩(wěn)定持續(xù)鉆孔的七刃鉆頭。
[0007]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是，一種七刃鉆頭，包括鉆體和位于鉆體一端的鉆尖，所述鉆尖上設(shè)有呈中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩條向外延伸的主切削刃和兩條月牙槽，兩條月牙槽分別與相應(yīng)的主切削刃相交從而將所述主切削刃由外向內(nèi)依次分隔成外刃、圓弧刃和內(nèi)刃，所述兩條內(nèi)刃之間形成橫刃，所述橫刃的中點(diǎn)為鉆心尖，所述外刃與圓弧刃相交形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的側(cè)尖，所述鉆心尖到所述側(cè)尖的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.02至0.03，所述橫刃的長(zhǎng)度與鉆頭直徑的比值為0.05至0.08。
[0008]為了達(dá)到最佳的鉆孔穩(wěn)定性，上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選是:上述橫刃的長(zhǎng)度與鉆頭直徑的比值為0.07。
[0009]上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選是:上述鉆心尖到側(cè)尖的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.29至0.31。加大月牙槽的寬度，增加了排屑能力，同時(shí)在使用冷卻液的情況下使冷卻液充分進(jìn)入切削面，增加冷卻效果。
[0010]為了達(dá)到最佳的鉆削效果提高耐用度，上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選是:上述鉆心尖到側(cè)尖的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.3。
[0011]上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選是:上述橫刃的橫刃斜角為50°至60°。保證鉆心尖強(qiáng)度的同時(shí)增大了切削力。
[0012]上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選是:上述內(nèi)刃的內(nèi)刃斜角為20°至35°。使內(nèi)刃長(zhǎng)度適中，能達(dá)到良好的分屑、斷屑、排屑的效果。
[0013]上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選是:上述內(nèi)刃的內(nèi)刃前角為2°至6°。在保證鉆頭強(qiáng)度和軸向穩(wěn)定的的同時(shí)增加了切削力。
[0014]上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選是:上述圓弧刃半徑與鉆頭直徑的比值為0.1至0.15。起到了良好的排屑能力。
[0015]上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選是:上述內(nèi)刃的內(nèi)刃鋒角為110°至125°。保證了鉆頭具有良好的切削力和定心能力。
[0016]上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選是:上述外刃的外刃鋒角為130°至140°。適用于較硬的金屬類(lèi)材料。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018](I)本實(shí)用新型的七刃鉆使鉆心尖在原麻花鉆基礎(chǔ)上部分縮進(jìn)，在薄板和表面不平工件上鉆孔時(shí)，鉆心尖和左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的側(cè)尖能快速形成穩(wěn)定的三尖定心，鉆頭在軸向上不易偏移，提聞了鉆孔精度和鉆頭的耐用度。
[0019](2)本實(shí)用新型的七刃鉆適當(dāng)增加橫刃長(zhǎng)度，在保證鉆心尖強(qiáng)度和穩(wěn)定定心效果的同時(shí)，增加了鉆孔的穩(wěn)定性，適于加工表面不平的工件。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]上述附圖標(biāo)記如下:
[0024]鉆體I，鉆尖2，外刃21，圓弧刃22，內(nèi)刃23，橫刃24，鉆心尖25，側(cè)尖26。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述本實(shí)用新型內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。除非另行定義，文中所使用的所有專(zhuān)業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。具體可參見(jiàn)《群鉆一悅志福鉆頭》上?？萍汲霭嫔?，1999年9月出版，作者:倪志福、陳璧光坐寸ο
[0026]實(shí)施例一
[0027]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的七刃鉆頭，是在普通麻花鉆的基礎(chǔ)上加工而成的，包括鉆體和位于鉆體I 一端的鉆尖2，將麻花鉆切削部分磨出兩條對(duì)稱(chēng)的月牙槽，兩條月牙槽分別與相應(yīng)的主切削刃相交從而將所述主切削刃由外向內(nèi)分隔成外刃21和圓弧刃22，再進(jìn)一步修磨，形成兩條鋒利的內(nèi)刃23，兩條內(nèi)刃之間則形成一條窄橫刃24，橫刃24的中點(diǎn)為鉆心尖25，外刃21與圓弧刃22相交形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的側(cè)尖26，所述鉆心尖25到所述側(cè)尖26的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.02，所述橫刃24的長(zhǎng)度與鉆頭直徑的比值為0.07。
[0028]所述鉆心尖25到側(cè)尖26的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.3，所述橫刃24的橫刃斜角為50°，所述內(nèi)刃23的內(nèi)刃斜角為20°，所述內(nèi)刃23的內(nèi)刃前角為2°，所述圓弧刃22半徑與鉆頭直徑的比值為0.1，所述內(nèi)刃23的內(nèi)刃鋒角為125°，所述外刃23的外刃鋒角為135°。
[0029]實(shí)施例二
[0030]本實(shí)施例的七刃鉆頭其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:所述鉆心尖25到所述側(cè)尖26的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.03，所述橫刃24的長(zhǎng)度與鉆頭直徑的比值為 0.08。
[0031]實(shí)施例三
[0032]本實(shí)施例的七刃鉆頭其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于:所述鉆心尖25到所述側(cè)尖26的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.25，所述橫刃24的長(zhǎng)度與鉆頭直徑的比值為 0.05。
[0033]本實(shí)用新型的七刃鉆頭不局限于上述各實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種七刃鉆頭，包括鉆體和位于鉆體一端的鉆尖，所述鉆尖上設(shè)有呈中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩條向外延伸的主切削刃和兩條月牙槽，兩條月牙槽分別與相應(yīng)的主切削刃相交從而將所述主切削刃由外向內(nèi)依次分隔成外刃、圓弧刃和內(nèi)刃，所述兩條內(nèi)刃之間形成橫刃，所述橫刃的中點(diǎn)為鉆心尖，所述外刃與圓弧刃相交形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的側(cè)尖，其特征在于:所述鉆心尖到所述側(cè)尖的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.02至0.03，所述橫刃的長(zhǎng)度與鉆頭直徑的比值為0.05至0.08。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七刃鉆頭，其特征在于:所述橫刃的長(zhǎng)度與鉆頭直徑的比值為 0.07。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七刃鉆頭，其特征在于:所述鉆心尖到側(cè)尖的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.29至0.31。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的七刃鉆頭，其特征在于:所述鉆心尖到側(cè)尖的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述橫刃的橫刃斜角為50°至 60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述內(nèi)刃的內(nèi)刃斜角為20°至 35°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述內(nèi)刃的內(nèi)刃前角為2°至6° ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述圓弧刃半徑與鉆頭直徑的比值為0.1至0.15。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述內(nèi)刃的內(nèi)刃鋒角為110°至 125。。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述外刃的外刃鋒角為130。至 140。。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK204108413SQ201420553095
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
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