零件沉頭孔加工用鏜銑刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種零件沉頭孔加工用鏜銑刀具，所述零件沉頭孔為T形狀的臺階孔，所述刀具由一體的柄部和切削部構(gòu)成，所述切削部具有對應(yīng)零件沉頭孔大孔段圓周壁的周面切削刃、對應(yīng)零件沉頭孔大孔段孔底面的底面切削刃和相背于底面切削刃的容屑槽，所述周面切削刃的寬幅為2～5mm，所述底面切削刃的刃口由外向內(nèi)內(nèi)傾2～4°。本實用新型針對零件上的T形臺階孔的結(jié)構(gòu)特殊性而設(shè)計，其底面切削刃能夠有效保證大孔段底面的平整精密，周面切削刃能夠有效清除大孔段陰角處的不規(guī)則根部及弧形過渡根，進而使大孔段的陰角處形成直角根，在零件上所成型的T形臺階孔的精度高，有利于保障連接螺栓的可靠、穩(wěn)定裝配，操作便利性好。
【專利說明】零件沉頭孔加工用鏜銑刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及機械加工用及的刀具，具體是一種零件沉頭孔加工用Il統(tǒng)刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，為了隱藏連接螺栓、美觀零件表面，通常在零件的連接部加工有沉頭孔，以便對零件上的連接螺栓進行“埋頭”處理。常見的零件沉頭孔主要有兩種結(jié)構(gòu):一種為T形狀的錐面孔(即大孔段為底面錐形的錐面孔)，另一種為T形狀的臺階孔(即大孔段為底面平整的臺階孔)。
[0003]目前，對零件上結(jié)構(gòu)為T形臺階狀的沉頭孔加工主要是以下述方式實現(xiàn)的:先通過較大尺寸的鉆頭(通常為平底鉆頭或麻花鉆頭)在零件上鉆出大孔段(即盲孔)，再通過較小尺寸的鉆頭(通常為平底鉆頭或麻花鉆頭)在零件上鉆出小孔段(即通孔)，要求大孔段和小孔段同軸，以此二者形成T形狀的臺階孔。這種加工方式在零件上所成型的T形臺階孔表面精度較低(這尤其是大孔段底面、即環(huán)形底面的精度更為突顯)，通常需要進行打磨處理，這種附加處理方式不僅影響了成型效率，而且易使T形臺階孔的大孔段陰角處(即大孔段底面與圓周壁的結(jié)合部)形成弧形過渡根(狹小空間導(dǎo)致了打磨死角所致)，該弧形過渡根雖不影響連接螺栓在沉頭孔中的裝配精度，但會在一定程度上影響操作工具的伸入，即在裝配操作過程中，無法保證操作工具與連接螺栓的頭部形成可靠嚙合，影響了操作可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于:針對上述零件上T形臺階孔結(jié)構(gòu)的特殊性，以及現(xiàn)有加工技術(shù)的不足，提供一種能夠有效清除弧形過渡根、進而形成直角根的零件沉頭孔加工用鏜銑刀具。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種零件沉頭孔加工用鏜銑刀具，所述零件沉頭孔為T形狀的臺階孔，所述刀具由一體的柄部和切削部構(gòu)成，所述切削部具有對應(yīng)零件沉頭孔大孔段圓周壁的周面切削刃、對應(yīng)零件沉頭孔大孔段孔底面的底面切削刃和相背于底面切削刃的容屑槽，所述周面切削刃的寬幅為2?5_，所述底面切削刃的刃口由外向內(nèi)內(nèi)傾2?4。。
[0006]所述切削部的側(cè)壁具有刃前角，該刃前角由外向內(nèi)內(nèi)傾4?6°。
[0007]所述切削部的周面切削刃為斜面結(jié)構(gòu)，所述周面切削刃由前向后內(nèi)傾8?12°。
[0008]所述切削部的底面切削刃長度大于零件沉頭孔大孔段孔底面的臺面半徑。
[0009]所述柄部開設(shè)有連接刀桿的裝配孔。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1.上述鏜銑刀具針對零件上的T形臺階孔的結(jié)構(gòu)特殊性而設(shè)計，用于鏜銑T形臺階孔的大孔段底面，其底面切削刃能夠有效保證大孔段底面的平整精密，周面切削刃能夠有效清除大孔段陰角處的不規(guī)則根部及弧形過渡根，進而使大孔段的陰角處形成直角根，在零件上所成型的T形臺階孔的精度高，有利于保障連接螺栓的可靠、穩(wěn)定裝配，操作便利性好；
[0012]2.上述鏜銑刀具切削部的周面切削刃寬幅(即底、頂面之間距離)在有效確保作業(yè)任務(wù)可靠性的前提下，減小了與零件T形臺階孔大孔段圓周壁的接觸面，從而有效避免了鏜銑刀具在加工中因接觸面積大而存在的振動問題，可靠性好，實用性強；
[0013]3.上述鏜銑刀具切削部的底面切削刃結(jié)構(gòu)，有效防止了加工過程中對零件T形臺階孔大孔段孔底面內(nèi)緣的切削、磨損和刮傷，在零件上所成型的T形臺階孔的大孔段孔底面平整精密，精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0017]圖3是本實用新型的一種使用狀態(tài)示意圖。
[0018]圖中代號含義:1 一柄部；11 一裝配孔；2—切削部；21—周面切削刃；22—底面切削刃；23—容屑槽；24—刃前角。

【具體實施方式】
[0019]參見圖1、圖2和圖3:本實用新型用于加工零件上的結(jié)構(gòu)呈T形臺階狀的沉頭孔；本實用新型由一體的柄部I和切削部2構(gòu)成。
[0020]其中，上述柄部I開設(shè)有裝配孔11，該裝配孔11的規(guī)格尺寸對應(yīng)機床的刀桿，用于連接刀桿。
[0021]切削部2為異形狀結(jié)構(gòu)，具有周面切削刃21、底面切削刃22、容屑槽23和刃前角24。周面切削刃21布置在切削部2的外端，處在底面切削刃22和容屑槽23之間的端面上，用于對應(yīng)零件沉頭孔大孔段的圓周壁；該周面切削刃21為斜面結(jié)構(gòu)，傾斜方向以加工方向為準，由前向后內(nèi)傾，內(nèi)傾角度為8?12°，例如10°等等，此內(nèi)傾值有利于使加工時周面切削刃21與零件上的大孔段圓周壁形成線接觸；由于周面切削刃21處在底面切削刃22和容屑槽23之間，其寬幅(即底面切削刃22和容屑槽23之間的距離)為2?5mm，例如2.5mm或4mm等等。底面切削刃22布置在切削部2的底面，用于對應(yīng)零件沉頭孔大孔段的孔底面(即臺面)，要求底面切削刃22的長度大于零件沉頭孔大孔段孔底面的臺面半徑(之所以以此限定，是由于大孔段的底面半徑由兩部分構(gòu)成，一部分為實體的臺面部分，另一部分為小孔段的半徑部分，即環(huán)形結(jié)構(gòu)特性);底面切削刃22為一定的斜面結(jié)構(gòu)，其刃口由外(即周面切削刃底端處)向內(nèi)內(nèi)傾2?4°，例如3°等等，這樣在加工過程中不會對大孔段的孔底面內(nèi)緣形成非必要的切削、磨損和刮傷，即避免了大孔段孔底面內(nèi)緣的錐形結(jié)構(gòu)形成。容屑槽23以缺口的結(jié)構(gòu)布置在切削部的外部頂面，即容屑槽23相背于底面切削刃22。刃前角24布置在切削部2的外部側(cè)壁，以加工方向為準，處在切削部的前側(cè)壁上，用于使周面切削刃21吃入零件的T形臺階孔圓周壁，也使切削粉末順利進入容屑槽23 ;該刃前角24為一定的斜面結(jié)構(gòu)，其由外(即周面切削刃處)向內(nèi)內(nèi)傾4?6°，例如5°等等。
[0022]上述具體技術(shù)方案僅用以說明本實用新型，而非對其限制。盡管參照上述具體技術(shù)方案對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對上述具體技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種零件沉頭孔加工用鏜銑刀具，所述零件沉頭孔為T形狀的臺階孔，所述刀具由一體的柄部(I)和切削部(2)構(gòu)成，其特征在于:所述切削部(2)具有對應(yīng)零件沉頭孔大孔段圓周壁的周面切削刃(21)、對應(yīng)零件沉頭孔大孔段孔底面的底面切削刃(22)和相背于底面切削刃(22 )的容屑槽(23 )，所述周面切削刃(21)的寬幅為2?5mm，所述底面切削刃(22)的刃口由外向內(nèi)內(nèi)傾2?4°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述零件沉頭孔加工用鏜銑刀具，其特征在于:所述切削部(2)的側(cè)壁具有刃前角(24)，該刃前角(24)由外向內(nèi)內(nèi)傾4?6°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述零件沉頭孔加工用鏜銑刀具，其特征在于:所述切削部(2)的周面切削刃(21)為斜面結(jié)構(gòu)，所述周面切削刃(21)由前向后內(nèi)傾8?12°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述零件沉頭孔加工用鏜銑刀具，其特征在于:所述切削部(2)的底面切削刃(22)長度大于零件沉頭孔大孔段孔底面的臺面半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述零件沉頭孔加工用鏜銑刀具，其特征在于:所述柄部(I)開設(shè)有連接刀桿的裝配孔(11)。
【文檔編號】B23C5/10GK204148535SQ201420554806
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】葛傳志, 楊林嵩, 唐俊, 李雨潔, 陳哲 申請人:四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院