支撐體強化導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及支撐體強化導(dǎo)軌。其包括兩個支撐體，每個支撐體上設(shè)置高精度導(dǎo)軌，大跨度龍門梁置于兩個高精度導(dǎo)軌上且可以沿高精度導(dǎo)軌移動，所述的支撐體采用焊接工藝形成剛性結(jié)構(gòu)，高精度導(dǎo)軌和高精度齒條均平行安裝于支撐體上表面，所述的大跨度龍門梁兩端設(shè)置凹槽，凹槽的底面固定齒輪，齒輪與支撐體上的高精度齒條嚙合，所述的支撐體下表面沿長度方向設(shè)置若干對調(diào)高承腳。本實用新型采用焊接的剛性支撐體作為高精度導(dǎo)軌和高精度齒條的支撐體，焊接成型后經(jīng)二次去應(yīng)力處理，高精度導(dǎo)軌通過螺釘和定位壓緊塊固定，通過高精度齒條與高精導(dǎo)軌的平行安裝確保機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，其強度、機床定位和重復(fù)定位精度都比較高。
【專利說明】支撐體強化導(dǎo)軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及支撐體強化導(dǎo)軌。

【背景技術(shù)】
[0002]大幅面、高速、智能、集成化是加工機床的未來發(fā)展方向。對于高速機床來說，要實現(xiàn)大幅面高速切割加工，就要采用大跨度龍門式梁結(jié)構(gòu)，而且要想使其能高速運動必須機床的強度高，定位精度和重復(fù)定位精度都要求較高。目前加工機床采用的是普通鐵軌，齒條焊接在鐵軌側(cè)面，齒輪連接電機軸，電機固定于橫梁上，這種結(jié)構(gòu)工藝簡單，但強度和精度差，導(dǎo)致機床定位和重復(fù)定位精度都低。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、強度高、機床定位和重復(fù)定位精度都較高的支撐體強化導(dǎo)軌。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]支撐體強化導(dǎo)軌，包括兩個支撐體，每個支撐體上設(shè)置高精度導(dǎo)軌，大跨度龍門梁置于兩個高精度導(dǎo)軌上且可以沿高精度導(dǎo)軌移動，其所述的支撐體采用焊接工藝形成剛性結(jié)構(gòu)，高精度導(dǎo)軌和高精度齒條均平行安裝于支撐體上表面，所述的大跨度龍門梁兩端設(shè)置凹槽，凹槽的底面固定齒輪，齒輪與支撐體上的高精度齒條嚙合，所述的支撐體下表面沿長度方向設(shè)置若干對調(diào)高承腳。
[0006]上述的支撐體強化導(dǎo)軌，其所述的每對調(diào)高承腳之間的間距小于等于lm。
[0007]上述的支撐體強化導(dǎo)軌，其所述的高精度導(dǎo)軌通過螺釘和定位壓緊塊固定于支撐體上表面。
[0008]上述的支撐體強化導(dǎo)軌，其所述的每個支撐體上高精度導(dǎo)軌和高精度齒條之間的平行度小于等于0.02。
[0009]上述的支撐體強化導(dǎo)軌，其所述的兩個支撐體上高精度導(dǎo)軌之間的平行度小于等于0.02，平面度小于等于0.02。
[0010]有益效果:
[0011]本實用新型采用焊接的剛性支撐體作為高精度導(dǎo)軌和高精度齒條的支撐體，焊接成型的剛性支撐體焊接成型后，經(jīng)二次去應(yīng)力處理后，機加工導(dǎo)軌和高精度齒條的安裝面，高精度導(dǎo)軌通過螺釘和定位壓緊塊固定于剛性支撐體上表面，高精度齒條與高精導(dǎo)軌平行安裝于剛性支撐體上表面，確保機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，其強度、機床定位和重復(fù)定位精度都比較聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0016]參照圖1和圖2，本實用新型包括兩個支撐體5，每個支撐體5上設(shè)置高精度導(dǎo)軌1和高精度齒條4，大跨度龍門梁3置于兩個高精度導(dǎo)軌1上且可以沿高精度導(dǎo)軌1移動，支撐體5采用焊接工藝形成剛性結(jié)構(gòu)，高精度導(dǎo)軌1通過螺釘和定位壓緊塊固定于支撐體5上表面，高精度齒條4平行固定于支撐體5上，每個支撐體5上高精度導(dǎo)軌1和高精度齒條4之間的平行度為0.02，兩個支撐體5上高精度導(dǎo)軌1之間的平行度為0.02，平面度為
0.02。所述的大跨度龍門梁3兩端設(shè)置凹槽，凹槽的底面固定齒輪2，齒輪2與支撐體5上的高精度齒條4嚙合，所述的支撐體5下表面沿長度方向設(shè)置若干對調(diào)高承腳6，每對調(diào)高承腳6之間的間距小于等于lm。
[0017]本實用新型采用焊接的剛性支撐體作為高精度導(dǎo)軌和高精度齒條的支撐體，焊接成型的剛性支撐體焊接成型后，經(jīng)二次去應(yīng)力處理后，機加工導(dǎo)軌和高精度齒條的安裝面，高精度導(dǎo)軌通過螺釘和定位壓緊塊固定于剛性支撐體上表面，高精度齒條與高精導(dǎo)軌平行安裝于剛性支撐體上表面，確保機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，其強度、機床定位和重復(fù)定位精度都比較聞。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.支撐體強化導(dǎo)軌，包括兩個支撐體，每個支撐體上設(shè)置高精度導(dǎo)軌，大跨度龍門梁置于兩個高精度導(dǎo)軌上且可以沿高精度導(dǎo)軌移動，其特征在于，所述的支撐體采用焊接工藝形成剛性結(jié)構(gòu)，高精度導(dǎo)軌和高精度齒條均平行安裝于支撐體上表面，所述的大跨度龍門梁兩端設(shè)置凹槽，凹槽的底面固定齒輪，齒輪與支撐體上的高精度齒條嚙合，所述的支撐體下表面沿長度方向設(shè)置若干對調(diào)高承腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐體強化導(dǎo)軌，其特征在于，所述的每對調(diào)高承腳之間的間距小于等于lm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐體強化導(dǎo)軌，其特征在于，所述的高精度導(dǎo)軌通過螺釘和定位壓緊塊固定于支撐體上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐體強化導(dǎo)軌，其特征在于，所述的每個支撐體上高精度導(dǎo)軌和高精度齒條之間的平行度小于等于0.02。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐體強化導(dǎo)軌，其特征在于，所述的兩個支撐體上高精度導(dǎo)軌之間的平行度小于等于0.02，平面度小于等于0.02。
【文檔編號】B23Q1/01GK204108661SQ201420557498
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】沈暉, 張鵬程 申請人:蘇州領(lǐng)創(chuàng)激光科技有限公司