一種同步器齒套去毛刺的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種同步器齒套去毛刺機(jī)，包括能夠固定圓環(huán)形同步器齒套工件的機(jī)床本體，所述工件帶內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)且其下側(cè)同軸安裝有能夠向上運(yùn)動(dòng)去除工件內(nèi)花鍵的毛刺并向下運(yùn)動(dòng)回復(fù)原位的推刀；所述工件部分套接在推刀上。本實(shí)用新型通過(guò)將工件固定在機(jī)床本體上，在工件下側(cè)套接推刀，只需要通過(guò)推刀向上運(yùn)動(dòng)，一次去除毛刺，效率極高，摒棄了手工集中去毛刺方式，更可靠更干凈，對(duì)內(nèi)花鍵表面無(wú)損傷，不會(huì)影響齒面粗糙度，而且不會(huì)漏去毛刺；同時(shí)減少了零件的轉(zhuǎn)運(yùn)，防止了零件的磕碰。
【專利說(shuō)明】一種同步器齒套去毛刺機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于同步器加工領(lǐng)域，尤其涉及一種同步器齒套去毛刺機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有同步器齒套花鍵處加工有連齒部位、缺齒部位、V型槽部位和其它小齒等，國(guó)內(nèi)均采用成型銑刀在原有的內(nèi)花鍵上加工90°槽和25°斜槽等，導(dǎo)致毛刺翻邊現(xiàn)象嚴(yán)重，參見圖2至圖4，同步器齒套花鍵即工件2的內(nèi)花鍵，包括沿工件2圓周方向均布的三個(gè)連齒12、三組缺齒13 (有25°斜槽)、三個(gè)V型槽14和若干小齒，毛刺位于連齒12、缺齒13、V型槽14和小齒的齒面，參見圖3，其中V型槽14位于工件2的圓周方向上，每組缺齒13圓周方向上有V型槽14，并加工有25°斜槽。其中缺齒和V型槽位于同一齒套花鍵齒面毛刺主要采用手工銼刀去除毛刺的方法，此方法效率低，且去毛刺不干凈，導(dǎo)致齒套無(wú)法與齒轂配合；原手工去毛刺時(shí)需要沿內(nèi)花鍵齒向方向逐齒去除，效率低且易搓傷內(nèi)花鍵齒面，影響齒面粗糙度，并且手工反復(fù)搬運(yùn)，會(huì)造成零件磕碰；手工加工較快的節(jié)拍40秒/件。
[0003]針對(duì)毛刺問(wèn)題，德國(guó)在已有的齒套復(fù)合加工專用機(jī)床中，配備了自動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)，但是由于德國(guó)采用先進(jìn)的擺線理論加工槽，因此齒套產(chǎn)生的毛刺即小又薄，很容易去除；由于國(guó)內(nèi)齒套加工方法的不同(使用加工中心配成型銑刀加工)，毛刺肥大，從而使得德國(guó)的去毛刺技術(shù)不能直接采用；另外，德國(guó)機(jī)床未考慮齒套花鍵缺齒部位的毛刺，需要手工銼刀去除。
[0004]綜上所述，為了填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，同時(shí)彌補(bǔ)德國(guó)去毛刺機(jī)構(gòu)的不足，有必要進(jìn)一步設(shè)計(jì)同步器齒套去毛刺機(jī)，保證質(zhì)量的同時(shí)提高效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種去毛刺干凈、效率高的同步器齒套去毛刺機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]包括能夠固定圓環(huán)形同步器齒套工件的機(jī)床本體，所述工件帶內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)且其下側(cè)同軸安裝有能夠向上運(yùn)動(dòng)去除工件內(nèi)花鍵的毛刺并向下運(yùn)動(dòng)回復(fù)原位的推刀；所述工件部分套接在推刀上。
[0008]所述推刀跨棒距比工件跨棒距小0.03?0.07mm。
[0009]所述工件的內(nèi)花鍵包括連齒、缺齒、V型槽和小齒，毛刺位于連齒、缺齒、V型槽和小齒的齒面，所述推刀包括和工件的內(nèi)花鍵配合的外花鍵，外花鍵是在推刀的外表面從上往下依次設(shè)置環(huán)形的前導(dǎo)向齒、用于切除工件齒面毛刺的切削花鍵齒和后導(dǎo)向齒，所述切削花鍵齒的齒厚大于前導(dǎo)向齒和后導(dǎo)向齒的齒厚。
[0010]所述后導(dǎo)向齒之間還設(shè)置有用于切除缺齒上毛刺的三鍵相連齒。
[0011]所述工件上側(cè)安裝有能夠水平移動(dòng)以壓緊或松開工件的壓緊松開裝置。
[0012]所述壓緊松開裝置為通過(guò)導(dǎo)軌水平地安裝在機(jī)床本體上的滑板。
[0013]所述推刀內(nèi)沿軸向設(shè)置有用于連接液壓缸的工字型通孔。
[0014]所述推刀通過(guò)臺(tái)階型的刀墊與液壓缸相連。
[0015]所述工件和機(jī)床本體之間設(shè)置有用于對(duì)工件進(jìn)行定位和支撐的支撐部件；支撐部件套設(shè)在推刀外。
[0016]所述機(jī)床本體上安裝帶有切削液的冷卻箱。
[0017]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，具有以下有益的技術(shù)效果:
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)將工件固定在機(jī)床本體上，在工件下側(cè)套接推刀，只需要通過(guò)推刀向上運(yùn)動(dòng)，一次去除毛刺，加工節(jié)拍10秒/件，效率極高，提升裝配合格率0.2%，按照年產(chǎn)150萬(wàn)套同步器，每套500元計(jì)算，增加產(chǎn)值150萬(wàn)/年，按照齒套每件80元計(jì)算，直接節(jié)約24萬(wàn)元/年；另外，使用去毛刺機(jī)后摒棄了手工集中去毛刺方式，更可靠更干凈，對(duì)內(nèi)花鍵表面無(wú)損傷，不會(huì)影響齒面粗糙度，而且不會(huì)漏去毛刺；同時(shí)減少了零件的轉(zhuǎn)運(yùn)，防止了零件的磕碰。
[0019]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的推刀跨棒距比工件跨棒距小0.03?0.07mm,即兩者間設(shè)置有間隙，保證了推刀快速通過(guò)工件內(nèi)花鍵時(shí)，推刀順利將毛刺去除，又不損傷內(nèi)花鍵表面光滑度。
[0020]進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置與工件內(nèi)花鍵配合的外花鍵推刀，有效去除所有毛刺；而且切削花鍵齒的齒厚大于前、后導(dǎo)向齒齒厚，利于一次切除毛刺，同時(shí)不影響內(nèi)花鍵表面。
[0021]進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置三鍵相連齒，有效去除缺齒部分的毛刺，使毛刺去除更徹底。
[0022]進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置壓緊松開裝置，起壓緊工件和松開工件的作用，防止去除毛刺的時(shí)候工件移動(dòng)。
[0023]進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)軌安裝滑板作為壓緊松開裝置，壓緊和松開的動(dòng)作快捷、方便。
[0024]進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過(guò)在推刀內(nèi)設(shè)置工字型通孔，有效保證液壓缸牢固連接。
[0025]進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置支撐部件，可定位與支撐工件，不同的零件還可更換不同的支撐。
[0026]進(jìn)一步，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置帶有切削液的冷卻箱，切削液能夠保護(hù)推刀和清理切削的毛刺。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是現(xiàn)有工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖2的E-E向剖視圖；
[0030]圖4是圖2的D向旋轉(zhuǎn)試圖；
[0031]圖5是本實(shí)用新型推刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6 (a)?(C)分別是圖5的A-A向、B-B向和C-C向的剖視圖；
[0033]其中:1-滑板；2_工件；3_支撐部件；4_推刀；5_液壓缸；6_機(jī)床本體；7_冷卻箱；8_前導(dǎo)向齒；9_切削花鍵齒；10_后導(dǎo)向齒；11_三鍵相連齒；12_連齒；13_缺齒；14_V型槽。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0035]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型包括機(jī)床本體6，機(jī)床本體6內(nèi)從下往上依次安裝帶有切削液的冷卻箱7、液壓缸5、刀墊、推刀4、工件2和水平的滑板1，其中推刀4為圓筒形，工件2為圓環(huán)形且?guī)?nèi)花鍵結(jié)構(gòu)；推刀4內(nèi)沿軸向設(shè)置有連接液壓缸5活塞桿的工字型通孔，推刀4和液壓缸5之間設(shè)置刀墊，推刀4外套設(shè)支撐部件3，用于對(duì)工件2進(jìn)行定位和支撐；工件2部分套接在推刀4上；滑板I通過(guò)導(dǎo)軌水平地安裝在機(jī)床本體6上，滑板I能夠水平移動(dòng)以壓緊或松開工件2。推刀4與工件2之間留有0.03?0.07mm的間隙，即推刀4的跨棒距比工件2的跨棒距小0.03?0.07mm。
[0036]參見圖5和圖6(a)?(C)，推刀4包括和工件2的內(nèi)花鍵配合的外花鍵，外花鍵是在推刀4的外表面從上往下依次設(shè)置環(huán)形的前導(dǎo)向齒8、用于切除工件2齒面毛刺的切削花鍵齒9和后導(dǎo)向齒10，前導(dǎo)向齒8和后導(dǎo)向齒10的齒厚相等，切削花鍵齒9的齒厚大于前導(dǎo)向齒8和后導(dǎo)向齒10的齒厚，切削花鍵齒9與工件2之間的間隙為0.03?0.07mm，僅僅起去除毛刺作用，無(wú)切削作用，其中前導(dǎo)向齒8便于即裝工件2同時(shí)對(duì)齒，且在推刀4向上運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用；后導(dǎo)向齒10便于推刀4完成切削毛刺后與工件2對(duì)齒，在推刀4向下運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用；切削花鍵齒9用于切除毛刺，推刀4上的各齒和工件2之間存在不同的間隙，有效起到導(dǎo)向、切除毛刺同時(shí)不損壞工件2內(nèi)表面的作用；后導(dǎo)向齒10之間還設(shè)置三鍵相連齒11，三鍵相連齒用于切除切削花鍵齒9不易完全切除的缺齒13上的毛刺，本實(shí)用新型通過(guò)切削花鍵齒9和三鍵相連齒11相配合，能夠一次完成毛刺切除工作，效率高，毛刺切除干凈，且不會(huì)影響工件2的內(nèi)花鍵表面光滑度。
[0037]本實(shí)用新型針對(duì)花鍵結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)推刀4，使得推刀4與工件2需圓周定位，加之毛刺復(fù)雜肥大特征，不能采用一次通過(guò)的方式去除毛刺，故采用上壓、下擠的去毛刺工作方式。
[0038]本實(shí)用新型中滑板I通過(guò)導(dǎo)軌與機(jī)床本體6連接，滑板I在氣缸的作用下前后運(yùn)動(dòng)，起壓緊工件和松開工件的作用；支撐部件3通過(guò)螺栓連接在機(jī)床本體6上，不同的零件可更換不同的支撐，起工件2端面定位與支撐作用；推刀4通過(guò)其心軸組件與液壓缸活塞桿固定，通過(guò)活塞桿帶動(dòng)推刀4上下運(yùn)動(dòng)；本實(shí)用新型中設(shè)置滑板限位傳感器和活塞桿限位傳感器來(lái)進(jìn)行限位，圖中未表示。
[0039]本實(shí)用新型主要工作步驟和原理包括:
[0040]a手動(dòng)將工件2部分套在推刀4上，推刀4上的前導(dǎo)向齒8便于即裝工件2同時(shí)對(duì)齒，使推刀4的外花鍵和工件2的內(nèi)花鍵進(jìn)行配合；
[0041]b雙手撥打開關(guān)后，滑板I水平移動(dòng)至工件2正上方，起限制工件2上下移動(dòng)的作用；
[0042]c通過(guò)液壓缸5帶動(dòng)推刀4向上移動(dòng)，前導(dǎo)向齒8與工件2配合，開始起導(dǎo)向作用；上升一定高度后，切削花鍵齒9與工件2接觸，并從工件2下方到上方去除絕大部分齒面的毛刺，進(jìn)而切削花鍵齒9下方的三鍵相連齒11也上升到與工件2接觸的位置，切除缺齒13處遺留的少許毛刺，推刀4穿過(guò)工件2后，通過(guò)切削花鍵齒9和三鍵相連齒11配合，毛刺即可被一次完全切除，效率高，但推刀4不能全部離開工件2，便于后導(dǎo)向齒與工件2對(duì)齒；整個(gè)切削毛刺的過(guò)程中，通過(guò)冷卻箱中的切削液有效保護(hù)推刀4和清理切削的毛刺；
[0043]d推刀4向下移動(dòng)，后導(dǎo)向齒10開始起導(dǎo)向作用，使推刀4歸位，此時(shí)毛刺已被全部切除，且被切削液清理掉，推刀4與工件2之間留的間隙保證了推刀4向下運(yùn)動(dòng)復(fù)位時(shí)，其上的切削花鍵齒9和三鍵相連齒11等不會(huì)對(duì)工件2造成多余的破壞性切削，結(jié)構(gòu)合理；
[0044]e滑板I移開歸位；
[0045]f手動(dòng)卸下工件2，元成去毛刺。
[0046]各個(gè)移動(dòng)位置通過(guò)傳感器檢測(cè)與液壓控制。
[0047]本實(shí)用新型整體效果顯著，表現(xiàn)在:a整個(gè)去毛刺工作流程穩(wěn)定可靠；b去毛刺干凈，花鍵表面精度良好，跟齒轂配合順暢，提升裝配合格率0.2 %，按照年產(chǎn)150萬(wàn)套同步器，每套500元計(jì)算，增加產(chǎn)值150萬(wàn)/年，按照齒套每件80元計(jì)算，直接節(jié)約24萬(wàn)元/年；另外，使用去毛刺機(jī)后摒棄了手工集中去毛刺方式，而采用去毛刺機(jī)去除毛刺，推刀4只需要一個(gè)向上通過(guò)內(nèi)花鍵的動(dòng)作，效率極高；并且去除毛刺相對(duì)手工更可靠更干凈，不會(huì)影響齒面粗糙度，而且不會(huì)漏去毛刺；同時(shí)減少了零件的轉(zhuǎn)運(yùn)，防止了零件的磕碰。；(3加工節(jié)拍10秒/件，原手工節(jié)拍40秒/件，提高了效率。
[0048](2)針對(duì)齒套花鍵結(jié)構(gòu)及毛刺特征，設(shè)計(jì)并制造了包括前導(dǎo)向齒8、切削花鍵齒9和三鍵相連齒11以及后導(dǎo)向齒10共四部分的推刀4，見圖5和圖6(a)?(C)，推刀4與工件2間隙控制在0.03-0.07mm，保證了推刀4快速通過(guò)工件2內(nèi)花鍵時(shí)，推刀4順利將毛刺去除；另外，切削液自上而下沖刷臺(tái)面，將切屑帶走的同時(shí)，潤(rùn)滑推刀4，延長(zhǎng)推刀4使用壽命。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確定了合適的推刀4大徑、連齒大徑、前角以及跨棒距，另外考慮了推刀4的刃磨、安裝和行程等因素。
[0049]經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，每把推刀4加工零件20000件/次，可刃磨3_4次，共計(jì)至少加工零件6萬(wàn)件/把，刀具成本1000元/把，刀具成本幾乎可忽略不計(jì)。對(duì)本實(shí)用新型的總結(jié)如下:
[0050]第一，根據(jù)同步器齒套花鍵結(jié)構(gòu)即毛刺特征，設(shè)計(jì)與制造專用推刀4，保證去除花鍵不同部位不同類型的毛刺；
[0051]第二，設(shè)計(jì)去毛刺機(jī)工作方式，根據(jù)花鍵特征及毛刺類型，必須采用上壓、下擠的去毛刺方式，以便保證順利去除毛刺的同時(shí)，整個(gè)工作流程可靠穩(wěn)定，操作工只進(jìn)行裝卸工件和按啟動(dòng)按鈕，其余均由去毛刺機(jī)完成，整個(gè)去毛刺加工節(jié)拍10秒。
[0052]第三，將推刀4與去毛刺機(jī)結(jié)合，確定合適行程及位置，保證推刀4與花鍵的軸向方向的結(jié)合與定位。完成上述工作，即可進(jìn)行完整的去毛刺加工。
【權(quán)利要求】
1.一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:包括能夠固定圓環(huán)形同步器齒套工件(2)的機(jī)床本體(6)，所述工件(2)帶內(nèi)花鍵結(jié)構(gòu)且其下側(cè)同軸安裝有能夠向上運(yùn)動(dòng)去除工件(2)內(nèi)花鍵的毛刺并向下運(yùn)動(dòng)回復(fù)原位的推刀(4);所述工件(2)部分套接在推刀(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:所述推刀(4)跨棒距比工件(2)跨棒距小0.03?0.07mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:所述工件(2)的內(nèi)花鍵包括連齒(12)、缺齒(13)、V型槽(14)和小齒，毛刺位于連齒(12)、缺齒(13)、V型槽(14)和小齒的齒面，所述推刀⑷包括和工件(2)的內(nèi)花鍵配合的外花鍵，外花鍵是在推刀(4)的外表面從上往下依次設(shè)置環(huán)形的前導(dǎo)向齒(8)、用于切除工件(2)齒面毛刺的切削花鍵齒(9)和后導(dǎo)向齒(10)，所述切削花鍵齒(9)的齒厚大于前導(dǎo)向齒⑶和后導(dǎo)向齒(10)的齒厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:所述后導(dǎo)向齒(10)之間還設(shè)置有用于切除缺齒(13)上毛刺的三鍵相連齒(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:所述工件(2)上側(cè)安裝有能夠水平移動(dòng)以壓緊或松開工件(2)的壓緊松開裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:所述壓緊松開裝置為通過(guò)導(dǎo)軌水平地安裝在機(jī)床本體(6)上的滑板(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:所述推刀(4)內(nèi)沿軸向設(shè)置有用于連接液壓缸(5)的工字型通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:所述推刀(4)通過(guò)臺(tái)階型的刀墊與液壓缸(5)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:所述工件(2)和機(jī)床本體(6)之間設(shè)置有用于對(duì)工件(2)進(jìn)行定位和支撐的支撐部件(3);支撐部件(3)套設(shè)在推刀⑷外。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步器齒套去毛刺機(jī)，其特征在于:所述機(jī)床本體(6)上安裝帶有切削液的冷卻箱(7)。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK204194971SQ201420561011
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】劉亞軍, 周旗, 楊平, 劉立明, 姬汶辰 申請(qǐng)人:陜西法士特汽車傳動(dòng)集團(tuán)有限責(zé)任公司