一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，包括支撐架，所述的支撐架由輸氣管、氣筒和刀座組成，所述的氣筒一端連接輸氣管，另外一端連接刀座，在刀座上安裝有切割刀，所述的輸氣管與氣泵相連接，氣泵通過(guò)輸氣管向氣筒輸送帶有一定壓力的氣體，所述的氣筒下部安裝有可上下調(diào)節(jié)的滑塊裝置，在氣筒內(nèi)的壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，將氣筒下部的滑塊裝置頂出，以提高切割刀上沿的高度，所述的滑塊裝置由滑塊和安裝在滑塊上的定位輪組成，在所述的定位輪的外圓周面中部開設(shè)有繞定位輪一周的導(dǎo)向槽；所述的氣筒上部遠(yuǎn)離刀座的位置上設(shè)有限位輪，在限位輪的外圓周面中部開設(shè)有繞限位輪一周的導(dǎo)向槽。該裝置切割過(guò)程中滑動(dòng)平穩(wěn)，在提高裝置使用壽命的同時(shí)提高毛刺的切割精度。
【專利說(shuō)明】 一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管加工工具，具體地說(shuō)是涉及一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼管加工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中均要使用到鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，其主要用于切除鋼管內(nèi)部毛刺?，F(xiàn)有的鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置由切割刀和支撐架組成，切割刀安裝在支撐架端部，支撐架后端固定在鋼管加工設(shè)備上，在使用時(shí)，將支撐架插入鋼管內(nèi)部，利用切割刀進(jìn)行切除鋼管內(nèi)部毛刺，首先、這樣結(jié)構(gòu)的鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置存在切割誤差大，當(dāng)鐵屑堵住切割刀排屑口時(shí)，只能關(guān)閉鋼管加工設(shè)備，使得加工效率底，使用不方便的缺點(diǎn)；其次、安裝在氣筒下部的定位輪和氣筒上部的限位輪均是作為方便該切割毛刺裝置運(yùn)動(dòng)的輔助輪，通過(guò)輔助輪使得整個(gè)切割裝置在鋼管內(nèi)移動(dòng)方便，在切割毛刺過(guò)程中切割裝置一般是不動(dòng)的，鋼管在移動(dòng)，由于鋼管內(nèi)存在毛刺、鐵屑等較硬的小顆粒狀物，如此以來(lái)，使得兩側(cè)輪磨損較快，使用壽命非常短，經(jīng)常要停機(jī)更換，同時(shí)還有一個(gè)致命的缺點(diǎn):就是切割后的部分毛刺會(huì)沉積到鋼管底部，切割裝置在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中底部的輪會(huì)碾壓在毛刺上，使得切割裝置上下振動(dòng)較為厲害，其一是加劇磨損的速度；其二是嚴(yán)重影響到上部切割刀的切割精度，切割后的毛刺深淺不一，誤差較大，經(jīng)常要返工重新清理毛刺。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，該裝置切割過(guò)程中滑動(dòng)平穩(wěn)，在提高裝置使用壽命的同時(shí)提高毛刺的切割精度。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，包括支撐架，所述的支撐架由輸氣管、氣筒和刀座組成，所述的氣筒一端連接輸氣管，另外一端連接刀座，在刀座上安裝有切割刀，所述的輸氣管與氣泵相連接，氣泵通過(guò)輸氣管向氣筒輸送帶有一定壓力的氣體，所述的氣筒下部安裝有可上下調(diào)節(jié)的滑塊裝置，在氣筒內(nèi)的壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，將氣筒下部的滑塊裝置頂出，以提高切割刀上沿的高度，所述的滑塊裝置由滑塊和安裝在滑塊上的定位輪組成，在所述的定位輪的外圓周面中部開設(shè)有繞定位輪一周的導(dǎo)向槽；所述的氣筒上部遠(yuǎn)離刀座的位置上設(shè)有限位輪，在限位輪的外圓周面中部開設(shè)有繞限位輪一周的導(dǎo)向槽。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的氣筒上部設(shè)有安裝槽，限位輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝槽內(nèi)，限位輪的上邊沿高出氣筒的外壁。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的安裝槽為貫穿于氣筒上部和下部的通槽。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的滑塊裝置，其中的滑塊安裝在氣筒下部凹形腔內(nèi)，滑塊的四周與氣筒形成密封面，滑塊的上部與氣筒的內(nèi)腔形成一個(gè)儲(chǔ)存氣流的壓力腔，通過(guò)調(diào)整壓力腔內(nèi)壓力的大小以控制滑塊頂出的距離，所述的滑塊兩端還設(shè)有限位凸起，以限定滑塊伸出的距離。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的輸氣管呈細(xì)長(zhǎng)的圓柱空心結(jié)構(gòu)，所述的輸氣管后端上部安裝有用于固定在鋼管加工設(shè)備上的定位塊。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的刀座上設(shè)有排屑口，在排屑口上部安裝有切割刀，所述的切割刀為圓形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有用于排屑的圓孔。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的排屑口呈30°斜孔。
[0011 ] 進(jìn)一步優(yōu)化，所述的刀座下部開有便于排屑的斜槽。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)化，所述的氣筒的下部還設(shè)有一排水孔。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本方案通過(guò)在滑塊裝置的定位輪的外圓周面中部開設(shè)有繞定位輪一周的導(dǎo)向槽以及在限位輪的外圓周面中部開設(shè)有繞限位輪一周的導(dǎo)向槽；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)該裝置切割過(guò)程中滑動(dòng)平穩(wěn)，在提高裝置的使用壽命的同時(shí)提高毛刺的切割精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的上部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的下部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)記:1、支撐架，2、輸氣管，21、定位塊，3、氣筒，4、刀座，41、排屑口，42、定位螺母，43、斜槽，5、限位輪，51、導(dǎo)向槽，6、滑塊裝置，61、滑塊，62、定位輪，7、切割刀，71、圓孔，8、排水孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0018]如圖所示，一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，包括支撐架1，所述的支撐架I由輸氣管
2、氣筒3和刀座4組成，所述的氣筒3 —端連接輸氣管2，另外一端連接刀座4，在刀座4上安裝有切割刀7，所述的輸氣管2與外部的氣泵相連接，氣泵通過(guò)輸氣管2向氣筒3輸送帶有一定壓力的氣體，所述的氣筒3下部安裝有可上下調(diào)節(jié)的滑塊裝置6，在氣筒3內(nèi)的壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，將氣筒3下部的滑塊裝置6頂出，以提高切割刀7上沿的高度，所述的滑塊裝置6由滑塊61和安裝在滑塊61上的定位輪62組成，在所述的定位輪62的外圓周面中部開設(shè)有繞定位輪一周的導(dǎo)向槽；所述的氣筒3上部遠(yuǎn)離刀座4的位置上設(shè)有限位輪5，在限位輪5的外圓周面中部開設(shè)有繞限位輪一周的導(dǎo)向槽51 ;在使用時(shí)，通過(guò)氣泵向輸氣管2送氣，利用輸氣管2將氣體輸送到氣筒3內(nèi)，當(dāng)氣筒3內(nèi)的氣體達(dá)到一定的壓力時(shí)，將滑塊裝置6頂出，使得刀座4向上移動(dòng)，進(jìn)行工作，當(dāng)遇到故障時(shí)，氣泵停止工作，使得刀座4向下移動(dòng)，進(jìn)行排除故障，從而不影響鋼管加工設(shè)備運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的氣筒3上部設(shè)有安裝槽，所述的安裝槽優(yōu)選用貫穿于氣筒上部和下部的通槽，限位輪5通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝槽內(nèi)，限位輪5的上邊沿高出氣筒3的外壁。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的滑塊裝置6，其中的滑塊61安裝在氣筒3下部凹形腔內(nèi)，滑塊61的四周與氣筒形成密封面，滑塊61的上部與氣筒3的內(nèi)腔形成一個(gè)儲(chǔ)存氣流的壓力腔，滑塊61和氣筒的內(nèi)腔構(gòu)成一個(gè)活塞式結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整壓力腔內(nèi)壓力的大小以控制滑塊61頂出的距離，為了限制滑塊61不會(huì)被全部頂出來(lái)，在所述的滑塊61兩端還設(shè)有限位凸起，以限定滑塊伸出的距離。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的輸氣管2呈細(xì)長(zhǎng)的圓柱空心結(jié)構(gòu)，所述的輸氣管2后端上部安裝有用于固定在鋼管加工設(shè)備上的定位塊21。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的刀座4上設(shè)有排屑口 41，所述的排屑口 41優(yōu)選用呈30°的斜孔，在排屑口 41上部安裝有切割刀7，所述的切割刀7—側(cè)安裝有用于定位切割刀的定位螺母42，所述的切割刀7采用圓形結(jié)構(gòu)，其中間設(shè)有用于排屑的圓孔71。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的刀座4下部開有便于排屑的斜槽43。
[0024]進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的氣筒的下部還設(shè)有一排水孔8。
[0025]在【背景技術(shù)】中我們已經(jīng)分析了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型中將每個(gè)輪外圓周面中部均開設(shè)有繞輪一周的導(dǎo)向槽，按照常理分析，開設(shè)有有導(dǎo)向槽的輪外緣接觸面積變小會(huì)加劇磨損的速度，進(jìn)一步降低使用壽命，然而在使用過(guò)程中卻帶來(lái)了意想不到的技術(shù)效果，使用壽命不僅不會(huì)降低，同時(shí)還會(huì)提高裝置的切割精度，詳細(xì)分析如下:由于鋼管內(nèi)空腔為圓弧形，其內(nèi)部的切割后的毛刺以及鐵屑會(huì)沉積到鋼管內(nèi)腔最低端，上端的毛刺一般在鋼管內(nèi)腔最頂端，因此在該切割裝置運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上端的毛刺不會(huì)磨損到限位輪5，而是從限位輪上的導(dǎo)向槽內(nèi)通過(guò)，而鋼管下部沉積的下顆粒狀物會(huì)從氣筒底部定位輪上的導(dǎo)向槽內(nèi)通過(guò)，如此以來(lái)，使得該切割裝置運(yùn)動(dòng)中平穩(wěn)，使得上端的限位輪和下端的定位輪磨損量均達(dá)到最小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在提高裝置使用壽命的同時(shí)提高毛刺的切割精度。
[0026]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，包括支撐架，所述的支撐架由輸氣管、氣筒和刀座組成，所述的氣筒一端連接輸氣管，另外一端連接刀座，在刀座上安裝有切割刀，所述的輸氣管與氣泵相連接，氣泵通過(guò)輸氣管向氣筒輸送帶有一定壓力的氣體，所述的氣筒下部安裝有可上下調(diào)節(jié)的滑塊裝置，在氣筒內(nèi)的壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，將氣筒下部的滑塊裝置頂出，以提聞切割刀上沿的聞度，其特征在于: 所述的滑塊裝置由滑塊和安裝在滑塊上的定位輪組成，在所述的定位輪的外圓周面中部開設(shè)有繞定位輪一周的導(dǎo)向槽； 所述的氣筒上部遠(yuǎn)離刀座的位置上設(shè)有限位輪，在限位輪的外圓周面中部開設(shè)有繞限位輪一周的導(dǎo)向槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，其特征在于:所述的氣筒上部設(shè)有安裝槽，限位輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝槽內(nèi)，限位輪的上邊沿高出氣筒的外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，其特征在于:所述的安裝槽為貫穿于氣筒上部和下部的通槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，其特征在于:所述的滑塊裝置，其中的滑塊安裝在氣筒下部凹形腔內(nèi)，滑塊的四周與氣筒形成密封面，滑塊的上部與氣筒的內(nèi)腔形成一個(gè)儲(chǔ)存氣流的壓力腔，通過(guò)調(diào)整壓力腔內(nèi)壓力的大小以控制滑塊頂出的距離，所述的滑塊兩端還設(shè)有限位凸起，以限定滑塊伸出的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，其特征在于:所述的輸氣管呈細(xì)長(zhǎng)的圓柱空心結(jié)構(gòu)，所述的輸氣管后端上部安裝有用于固定在鋼管加工設(shè)備上的定位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，其特征在于:所述的刀座上設(shè)有排屑口，在排屑口上部安裝有切割刀，所述的切割刀為圓形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有用于排屑的圓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，其特征在于:所述的排屑口呈30°斜孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，其特征在于:所述的刀座下部開有便于排屑的斜槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)部毛刺切除裝置，其特征在于:所述的氣筒的下部還設(shè)有一排水孔。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK204183041SQ201420563502
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】李超峰, 劉其勇, 劉虎臣, 丁剛, 張俊華, 尚向輝, 姚晉業(yè), 陳云升, 丁發(fā)生, 侯振世, 曹廣杰, 袁明強(qiáng), 何曉敏, 郭南南, 姜銀龍, 李學(xué)彬, 戴學(xué)清, 李建平, 韓春明, 王飛, 李剛 申請(qǐng)人:許昌遠(yuǎn)博機(jī)械有限公司