自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床，包括機(jī)架、Y向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和Z向移動機(jī)構(gòu)；機(jī)架的加工臺面采用框架中空結(jié)構(gòu)，加工臺面的四個角的支腿底部均設(shè)有永磁體，機(jī)架的縱邊框上設(shè)有Y向移動機(jī)構(gòu)，Y向移動機(jī)構(gòu)上滑動設(shè)置X向移動機(jī)構(gòu)，X向移動機(jī)構(gòu)上設(shè)置Z向移動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型操作方便、快捷，填補(bǔ)了國內(nèi)大型裝備的某個工件的補(bǔ)轉(zhuǎn)銑的技術(shù)空白，在Y、X、Z向均可進(jìn)行轉(zhuǎn)銑調(diào)節(jié)，而且設(shè)備的整體設(shè)計重量輕，移動方便，實(shí)際運(yùn)用后反饋的效果極佳，同時也大大降低了例如造船廠等因忽略裝備某處工件的鉆銑加工，而進(jìn)行拆卸或運(yùn)輸?shù)某杀尽?br> 【專利說明】自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床鉆鉆銑機(jī)床均是大型設(shè)備，重量較重，移動不便，均是將待加工工件放置在鉆銑機(jī)的機(jī)床臺面上進(jìn)行鉆銑加工；當(dāng)遇到大型裝備，比如:輪船等，我們都知道，一臺組裝好的輪船是不可能將某個部件單獨(dú)再拆卸下來進(jìn)行放置在數(shù)控鉆銑機(jī)機(jī)床上進(jìn)行鉆銑加工的，因此就需要一種能夠吸附在待加工裝備體上的小型鉆銑機(jī)機(jī)床，來解決當(dāng)大型設(shè)備交付時，發(fā)現(xiàn)某個部件未鉆銑加工，進(jìn)行及時的補(bǔ)鉆銑這一難題，進(jìn)而，設(shè)計一種便于移動、重量輕、可X、Y、z軸進(jìn)行加工鉆銑和可吸附在待加工裝備體上的自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]自吸附式數(shù)控鉆鉆銑機(jī)床，包括機(jī)架、Y向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和Z向移動機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架的加工臺面采用框架中空結(jié)構(gòu)，加工臺面的四個角的支腿底部均設(shè)有永磁體；
[0006]所述Y向移動機(jī)構(gòu)包括第一絲杠、第一電機(jī)、滑塊、倒“凹”形板和立板，所述倒“凹”形板和立板沿同軸線固定焊接于所述加工臺面的縱向邊框上，并通過第一絲杠連接；所述倒“凹”形板的外側(cè)面上安裝有用于驅(qū)動第一絲杠的第一電機(jī)，所述第一絲杠內(nèi)側(cè)的縱向邊框上還設(shè)有縱向?qū)к?，所述滑塊的內(nèi)端板滑動卡扣于所述縱向滑軌上，所述滑塊的外端板則套設(shè)于所述第一絲杠上；
[0007]所述X向移動機(jī)構(gòu)包括龍門框、第二電機(jī)、第二絲杠和橫向?qū)к墸鳊堥T框安裝于所述滑塊上，所述第二絲杠沿橫向安裝于所述龍門框內(nèi)，所述龍門框一端外側(cè)面上安裝有用于驅(qū)動第二絲杠的第二電機(jī)，所述龍門框的上下邊框上均安裝有橫向?qū)к墸?br> [0008]所述Z向移動機(jī)構(gòu)包括滑塊垂直板、提升板、第三電機(jī)、第三絲杠和主軸夾具；所述滑塊垂直板的底端側(cè)面滑動卡扣于所述橫向?qū)к壣弦约疤自O(shè)于所述第二絲杠上，所述第三絲杠垂直設(shè)于所述滑塊垂直板內(nèi)面上，并于設(shè)置在所述滑塊垂直板頂面的第三電機(jī)連接；第三絲杠兩側(cè)的滑塊垂直板內(nèi)面上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述提升板卡扣于所述垂直導(dǎo)軌上以及套設(shè)于所述第三絲杠上，所述提升板側(cè)部安裝有用于夾持垂直向主軸的夾具。
[0009]作為優(yōu)選的，所述永磁體上安裝有手柄強(qiáng)磁開關(guān)。
[0010]作為優(yōu)選的，所述第三絲杠的上、下端安裝有限位塊。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本機(jī)床的加工臺面采用框架中空結(jié)構(gòu)，加工臺面的四個角的支腿底部均設(shè)有永磁體；如上設(shè)置，將本機(jī)床移動到待鉆銑裝備上，在通電情況下，打開手柄強(qiáng)磁開關(guān)，支腿底部的永磁體吸附在待鉆銑裝備上，由于機(jī)架的加工臺面采用框架中空結(jié)構(gòu)，因此，可以直接操作移動Y向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和Z向移動機(jī)構(gòu)將主軸調(diào)試到預(yù)定位置進(jìn)行鉆銑，操作方便、快捷，填補(bǔ)了國內(nèi)大型裝備的某個工件(需要說明的是該工件是不可以單獨(dú)取下來進(jìn)行鉆銑加工的，或者說是與大型裝備一體組裝好的，若拆除這一工件，大型裝備不能運(yùn)行或者說拆卸組裝運(yùn)送成本極高)的補(bǔ)鉆銑的技術(shù)空白，如上的Y向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和Z向移動機(jī)構(gòu)的設(shè)置，較國外特別是德國(雕刻設(shè)備)的機(jī)械手只進(jìn)行單純的Y向移動操作，本實(shí)用新型更為先進(jìn)，操作更為方便，在Y、X、Z向均可進(jìn)行鉆銑調(diào)節(jié)，而且設(shè)備的整體設(shè)計重量輕，移動方便，實(shí)際運(yùn)用后反饋的效果極佳，同時也大大降低了例如造船廠等因忽略裝備某處工件的鉆銑加工，而進(jìn)行拆卸或運(yùn)輸?shù)某杀尽?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的立體視圖；
[0014]圖2是圖1的正視圖；
[0015]圖3是圖1的左視圖；
[0016]圖4是圖1的后視圖；
[0017]其中，1、機(jī)架，2、永磁體，3、第一電機(jī)，4、倒“凹”形板，5、立板，6、第一絲杠，61、滑塊，7、縱向?qū)к墸?、龍門框，9.第二電機(jī)，10、第二絲杠，11、橫向?qū)к墸?2、滑塊垂直板，13、提升板，14、第三電機(jī)，15、主軸夾具，16、限位塊，17、主軸，18、手柄強(qiáng)磁開關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例
[0020]結(jié)合圖1至圖4所示，自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床，包括機(jī)架1、Y向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和Ζ向移動機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架1的加工臺面采用框架中空結(jié)構(gòu)，加工臺面的四個角的支腿底部均設(shè)有永磁體2 ;所述Υ向移動機(jī)構(gòu)包括第一絲杠6、第一電機(jī)3、滑塊61、倒“凹”形板4和立板5，所述倒“凹”形板4和立板5沿同軸線固定焊接于所述加工臺面的縱向邊框上，并通過第一絲杠6連接；所述倒“凹”形板4的外側(cè)面上安裝有用于驅(qū)動第一絲杠6的第一電機(jī)3，所述第一絲杠6內(nèi)側(cè)的縱向邊框上還設(shè)有縱向?qū)к?，所述滑塊61的內(nèi)端板滑動卡扣于所述縱向滑軌7上，所述滑塊61的外端板則套設(shè)于所述第一絲杠6上；所述X向移動機(jī)構(gòu)包括龍門框8、第二電機(jī)9、第二絲杠10和橫向?qū)к?1，所述龍門框8安裝于所述滑塊61上，所述第二絲杠10沿橫向安裝于所述龍門框8內(nèi)，所述龍門框8 一端外側(cè)面上安裝有用于驅(qū)動第二絲杠10的第二電機(jī)9，所述龍門框8的上下邊框上均安裝有橫向?qū)к?1 ;所述Ζ向移動機(jī)構(gòu)包括滑塊垂直板12、提升板13、第三電機(jī)14、第三絲杠和主軸夾具15 ;所述滑塊垂直板12的底端側(cè)面滑動卡扣于所述橫向?qū)к?1上以及套設(shè)于所述第二絲杠10上，所述第三絲杠垂直設(shè)于所述滑塊垂直板12內(nèi)面上，并于設(shè)置在所述滑塊垂直板12頂面的第三電機(jī)14連接；第三絲杠兩側(cè)的滑塊垂直板12內(nèi)面上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述提升板13卡扣于所述垂直導(dǎo)軌上以及套設(shè)于所述第三絲杠上，所述提升板13側(cè)部安裝有用于夾持垂直向主軸的夾具15，所述永磁體上安裝有手柄強(qiáng)磁開關(guān)18，所述第三絲杠的上、下端安裝有限位塊16 ;需要說明的是，所述主軸17沿著所述提升板13向下延伸的長度高于所述加工臺面的四個角的支腿的高度，進(jìn)而保證主軸17與被加工平面的充分鉆孔孔徑。
[0021]操作時，將本機(jī)床移動到待鉆銑裝備上，在通電情況下，打開手柄強(qiáng)磁開關(guān)18，支腿底部的永磁體2吸附在待鉆銑裝備上，由于機(jī)架1的加工臺面采用框架中空結(jié)構(gòu)，因此，可以直接操作移動Y向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和Z向移動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)將主軸調(diào)試到預(yù)定位置進(jìn)行鉆銑。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床，包括機(jī)架3向移動機(jī)構(gòu)、X向移動機(jī)構(gòu)和2向移動機(jī)構(gòu)；其特征是，所述機(jī)架的加工臺面采用框架中空結(jié)構(gòu)，加工臺面的四個角的支腿底部均設(shè)有永磁體； 所述V向移動機(jī)構(gòu)包括第一絲杠、第一電機(jī)、滑塊、倒“凹”形板和立板，所述倒“凹”形板和立板沿同軸線固定焊接于所述加工臺面的縱向邊框上，并通過第一絲杠連接；所述倒“凹”形板的外側(cè)面上安裝有用于驅(qū)動第一絲杠的第一電機(jī)，所述第一絲杠內(nèi)側(cè)的縱向邊框上還設(shè)有縱向?qū)к?，所述滑塊的內(nèi)端板滑動卡扣于所述縱向滑軌上，所述滑塊的外端板則套設(shè)于所述第一絲杠上； 所述X向移動機(jī)構(gòu)包括龍門框、第二電機(jī)、第二絲杠和橫向?qū)к?，所述龍門框安裝于所述滑塊上，所述第二絲杠沿橫向安裝于所述龍門框內(nèi)，所述龍門框一端外側(cè)面上安裝有用于驅(qū)動第二絲杠的第二電機(jī)，所述龍門框的上下邊框上均安裝有橫向?qū)к墸? 所述2向移動機(jī)構(gòu)包括滑塊垂直板、提升板、第三電機(jī)、第三絲杠和主軸夾具；所述滑塊垂直板的底端側(cè)面滑動卡扣于所述橫向?qū)к壣弦约疤自O(shè)于所述第二絲杠上，所述第三絲杠垂直設(shè)于所述滑塊垂直板內(nèi)面上，并于設(shè)置在所述滑塊垂直板頂面的第三電機(jī)連接；第三絲杠兩側(cè)的滑塊垂直板內(nèi)面上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述提升板卡扣于所述垂直導(dǎo)軌上以及套設(shè)于所述第三絲杠上，所述提升板側(cè)部安裝有用于夾持垂直向主軸的夾具。
2.如權(quán)利要求1所述的自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床，其特征是，所述永磁體上安裝有手柄強(qiáng)磁開關(guān)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自吸附式數(shù)控鉆銑機(jī)床，其特征是，所述第三絲杠的上、下端安裝有限位塊。
【文檔編號】B23P23/02GK204135683SQ201420564169
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】孫慶海 申請人:濟(jì)南章力機(jī)械有限公司