鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置，其特征在于它包括頂板（1）、底板（2）、升降板（3）、導(dǎo)向柱（4）、液壓缸（5）、壓塊、下模座（8）、緩沖槽（9）、緩沖橡膠墊（10）、下模（11）、限位桿（13）、限位螺母（14）、緩沖彈簧（15）以及緩沖板（16）。本實用新型鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置可以對內(nèi)翻邊后的鉆桿保護(hù)套進(jìn)行內(nèi)翻邊整形，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
【專利說明】鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油、天然氣、水源和礦藏的鉆探過程中，都需要用到鉆桿。鉆桿的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是其要達(dá)到的質(zhì)量要求卻比較高。通常鉆桿在運(yùn)輸過程中容易受到磨損，從而導(dǎo)致鉆桿之間無法正常連接，甚至引發(fā)安全事故。因此需要在鉆桿接頭處設(shè)置保護(hù)套來防止鉆桿接頭磨fe。
[0003]為了增加鉆桿保護(hù)套的鎖緊力，在傳統(tǒng)保護(hù)套上需要開設(shè)定位孔，通過在定位孔內(nèi)插入杠桿旋轉(zhuǎn)，便于保護(hù)套鎖緊鉆桿接頭處。而傳統(tǒng)的鉆桿保護(hù)套的開孔是在保護(hù)套成型完成之后再進(jìn)行內(nèi)襯沖孔，生產(chǎn)效率較低，且需要再次整形。因此尋求一種先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率的適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝的鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置，它包括頂板、底板、升降板、導(dǎo)向柱、液壓缸、壓塊、下模座、緩沖槽、緩沖橡膠墊、下模、限位桿、限位螺母、緩沖彈簧以及緩沖板，所述導(dǎo)向柱豎向設(shè)置于頂板與底板之間，所述升降板位于頂板與底板之間，所述升降板套設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述液壓缸于頂板上向下設(shè)置，所述液壓缸的伸縮端連接升降板，升降板上向下設(shè)置有臺階型的壓塊，壓塊包括上壓塊以及下壓塊，上壓塊的橫截面尺寸大于下壓塊橫截面的尺寸，所述下模座設(shè)置于底板上，所述緩沖槽設(shè)置于下模座上，所述緩沖橡膠墊設(shè)置于緩沖槽內(nèi)，所述下模設(shè)置于緩沖橡膠墊上，所述限位桿于下模座的四角向上設(shè)置，所述緩沖彈簧套設(shè)于限位桿上，所述限位螺母設(shè)置于限位桿頂部，緩沖板套設(shè)于限位桿上，緩沖板位于緩沖彈簧與限位螺母之間，緩沖板的中間設(shè)置有一個與下壓塊形狀匹配的通道。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述下模內(nèi)設(shè)置有模腔。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述模腔的底部設(shè)置有內(nèi)翻邊環(huán)槽。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置可以對內(nèi)翻邊后的鉆桿保護(hù)套進(jìn)行內(nèi)翻邊整形，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:
[0013]頂板1、底板2、升降板3、導(dǎo)向柱4、液壓缸5、上壓塊6、下壓塊7、下模座8、緩沖槽9、緩沖橡膠墊10、下模11、鉆桿保護(hù)套12、限位桿13、限位螺母14、緩沖彈簧15、緩沖板16。

【具體實施方式】
[0014]參見圖1，本實用新型涉及的一種鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置，它包括頂板1、底板2、升降板3、導(dǎo)向柱4、液壓缸5、壓塊、下模座8、緩沖槽9、緩沖橡膠墊10、下模11、限位桿13、限位螺母14、緩沖彈簧15以及緩沖板16。
[0015]所述導(dǎo)向柱4有四根，四根導(dǎo)向柱4豎向設(shè)置于頂板I的四角與底板2的四角之間，所述升降板3位于頂板I與底板2之間，所述升降板3的四角套設(shè)于導(dǎo)向柱4上，所述液壓缸5于頂板I上向下設(shè)置，所述液壓缸5的伸縮端連接升降板3，升降板3上向下設(shè)置有臺階型的壓塊，壓塊包括上壓塊5以及下壓塊6，上壓塊5的橫截面尺寸大于下壓塊6橫截面的尺寸，下壓塊6為大小與鉆桿保護(hù)套12內(nèi)腔吻合的圓柱體，所述下模座8設(shè)置于底板2上，所述緩沖槽9設(shè)置于下模座8上，所述緩沖橡膠墊10設(shè)置于緩沖槽9內(nèi)，所述下模11設(shè)置于緩沖橡膠墊10上，所述下模11內(nèi)設(shè)置有模腔，模腔的大小與鉆桿保護(hù)套12外輪廓吻合，模腔的底部設(shè)置有內(nèi)翻邊環(huán)槽，內(nèi)翻邊環(huán)槽用于供鉆桿保護(hù)套12的內(nèi)翻邊放置，所述限位桿13有四根，四根限位桿13于下模座8的四角向上設(shè)置，所述緩沖彈簧15套設(shè)于限位桿13上，所述限位螺母14設(shè)置于限位桿13頂部，緩沖板16的四角套設(shè)于四根限位桿13上，緩沖板16位于緩沖彈簧15與限位螺母14之間，緩沖板16的中間設(shè)置有一個與下壓塊6形狀匹配的通道，該通道供下壓塊6通過。
[0016]工作原理:
[0017]將鉆桿保護(hù)套放置于下模內(nèi)，鉆桿保護(hù)套的內(nèi)翻邊位于內(nèi)翻邊環(huán)槽內(nèi)，啟動液壓缸，壓塊下降，下壓塊通過通道進(jìn)入鉆桿保護(hù)套內(nèi)腔，下壓塊繼續(xù)下降對鉆桿保護(hù)套的內(nèi)翻邊進(jìn)行整形，此時，由于下壓塊對鉆桿保護(hù)套的內(nèi)翻邊施壓使得壓力由下模傳遞至緩沖橡膠墊，緩沖橡膠墊開始變形，使得下壓塊對鉆桿保護(hù)套的內(nèi)翻邊的整形時產(chǎn)生第一緩沖力，壓塊繼續(xù)下降，上壓塊接觸緩沖板，緩沖板與緩沖彈簧之間產(chǎn)生第二緩沖力使得壓塊緩慢下壓。第一緩沖力以及第二緩沖力的雙重疊加，使得鉆桿保護(hù)套的內(nèi)翻邊在整形時具備較好的受力梯度，整形效果較好。整形完成后，液壓缸回收，壓塊上升，如果下壓塊與鉆桿保護(hù)套過盈配合導(dǎo)致鉆桿保護(hù)套被下壓塊帶上，則壓塊上升時，鉆桿保護(hù)套被緩沖板擋住，自動下落，便于下料。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置，其特征在于它包括頂板(I)、底板(2)、升降板(3)、導(dǎo)向柱(4)、液壓缸(5)、壓塊、下模座(8)、緩沖槽(9)、緩沖橡膠墊(10)、下模(11)、限位桿(13)、限位螺母(14)、緩沖彈簧(15)以及緩沖板(16)，所述導(dǎo)向柱(4)豎向設(shè)置于頂板(I)與底板(2)之間，所述升降板(3 )位于頂板(I)與底板(2 )之間，所述升降板(3 )套設(shè)于導(dǎo)向柱(4)上，所述液壓缸(5)于頂板(I)上向下設(shè)置，所述液壓缸(5)的伸縮端連接升降板(3)，升降板(3)上向下設(shè)置有臺階型的壓塊，壓塊包括上壓塊(5)以及下壓塊(6)，上壓塊(5)的橫截面尺寸大于下壓塊(6)橫截面的尺寸，所述下模座(8)設(shè)置于底板(2)上，所述緩沖槽(9)設(shè)置于下模座(8)上，所述緩沖橡膠墊(10)設(shè)置于緩沖槽(9)內(nèi)，所述下模(II)設(shè)置于緩沖橡膠墊(10)上，所述限位桿(13)于下模座(8)的四角向上設(shè)置，所述緩沖彈簧(15)套設(shè)于限位桿(13)上，所述限位螺母(14)設(shè)置于限位桿(13)頂部，緩沖板(16)套設(shè)于限位桿(13)上，緩沖板(16)位于緩沖彈簧(15)與限位螺母(14)之間，緩沖板(16)的中間設(shè)置有一個與下壓塊(6)形狀匹配的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置，其特征在于所述下模(11)內(nèi)設(shè)置有模腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆桿保護(hù)套內(nèi)翻邊整形裝置，其特征在于所述模腔的底部設(shè)置有內(nèi)翻邊環(huán)槽。
【文檔編號】B21D1/00GK204135116SQ201420567283
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭銀良, 鄭衛(wèi)良 申請人:江陰德瑪斯特鉆具有限公司