內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭。進(jìn)給油缸的進(jìn)給活塞前端的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封活塞，密封活塞有臺(tái)階軸與限位頭的沉孔間隙配合連接，密封活塞和限位頭的配合面之間的環(huán)槽內(nèi)依次設(shè)有兩個(gè)密封圈和一個(gè)擋環(huán)，限位頭的沉孔與密封活塞的端部之間的空隙內(nèi)設(shè)有彈簧，限位頭與進(jìn)給活塞中心的中心沉孔伸入到進(jìn)給活塞頸部與外部連通的打壓孔連通，密封活塞底部與進(jìn)給活塞之間的活塞室外壁上開(kāi)有旁通孔連接高壓管。通過(guò)設(shè)置進(jìn)給活塞和密封活塞，使得兩個(gè)相對(duì)的打壓頭能夠?qū)⑻间摴芎筒讳P鋼管長(zhǎng)度上精確定位，密封活塞擠壓密封圈，使得密封圈在不銹鋼管膨脹后仍能可靠的進(jìn)行密封，具有精確定位，密封可靠的特點(diǎn)，有利推廣使用。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及新型復(fù)合管生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體涉及內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭。

【背景技術(shù)】
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[0002]內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是目前新型復(fù)合管之一，由于利用了不銹鋼作為內(nèi)襯，極大的提高了管材的抗腐蝕性，提高管材的使用壽命且降低管材的厚度，節(jié)約成本，在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)時(shí)，需要將不銹鋼管膨脹產(chǎn)生塑性變形與碳鋼管成為一體，將不銹鋼管膨脹有爆炸、打壓等方法，在打壓使之膨脹塑性變形的過(guò)程中，難度在于，不銹鋼管與碳鋼管之間存在間隙，膨脹后的密封成為問(wèn)題，同時(shí)不銹鋼管還需要比碳鋼管長(zhǎng)一部分以補(bǔ)償塑性變形時(shí)的線性收縮，也需要給不銹鋼管精確定位。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型旨在提出保證打壓密封和精確定位的的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭，包括平臺(tái)，平臺(tái)上固定連接進(jìn)給油缸，進(jìn)給油缸的進(jìn)給活塞水平設(shè)置，進(jìn)給活塞前端的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封活塞，密封活塞與進(jìn)給活塞之間設(shè)有密封件，密封活塞有臺(tái)階軸與限位頭的沉孔間隙配合連接，密封活塞和限位頭的配合面之間的環(huán)槽內(nèi)依次設(shè)有兩個(gè)密封圈和一個(gè)擋環(huán)，限位頭的沉孔與密封活塞的端部之間的空隙內(nèi)設(shè)有彈簧，限位頭與進(jìn)給活塞之間通過(guò)密封螺栓連接，限位頭與進(jìn)給活塞中心開(kāi)有一個(gè)中心沉孔，中心沉孔伸入到進(jìn)給活塞頸部與外部連通的打壓孔連通，打壓孔連接打壓高壓管，密封活塞底部與進(jìn)給活塞之間的活塞室外壁上開(kāi)有旁通孔連接高壓管，進(jìn)給油缸連接高壓管。
[0005]與密封活塞外圓柱表面配合的進(jìn)給活塞的端部為不銹鋼定位環(huán)，不銹鋼定位環(huán)外圓柱表面螺紋連接碳鋼定位環(huán)。
[0006]密封圈的直徑在于:自然狀態(tài)下的密封圈外直徑與所被密封的不銹鋼管內(nèi)徑密封連接，塑性變形后的密封圈與膨脹后的不銹鋼管內(nèi)徑密封連接。
[0007]兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭為一組。
[0008]本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過(guò)設(shè)置進(jìn)給活塞和密封活塞，使得兩個(gè)相對(duì)的打壓頭能夠?qū)⑻间摴芎筒讳P鋼管長(zhǎng)度上精確定位，密封活塞擠壓密封圈，使得密封圈在不銹鋼管膨脹后仍能可靠的進(jìn)行密封，具有精確定位，密封可靠的特點(diǎn)，有利推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
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[0009]附圖1是本實(shí)用新型的分體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1-平臺(tái)，2-進(jìn)給油缸，3-進(jìn)給活塞，4-不銹鋼定位環(huán)，5-密封活塞，6-碳鋼定位環(huán)，7-彈簧，8-中心沉孔，9-限位頭，10-密封圈，11-擋環(huán)，12-活塞室，13-打壓孔?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]由圖1所示，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭，包括平臺(tái)I，平臺(tái)I上固定連接進(jìn)給油缸2，進(jìn)給油缸2的進(jìn)給活塞3水平設(shè)置，進(jìn)給活塞3前端的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封活塞5，密封活塞5與進(jìn)給活塞3之間設(shè)有密封件，密封活塞5有臺(tái)階軸與限位頭9的沉孔間隙配合連接，密封活塞5和限位頭9的配合面之間的環(huán)槽內(nèi)依次設(shè)有兩個(gè)密封圈10和一個(gè)擋環(huán)11，限位頭9的沉孔與密封活塞5的端部之間的空隙內(nèi)設(shè)有彈簧7，限位頭9與進(jìn)給活塞3之間通過(guò)密封螺栓連接，限位頭9與進(jìn)給活塞3中心開(kāi)有一個(gè)中心沉孔8，中心沉孔8伸入到進(jìn)給活塞3頸部與外部連通的打壓孔13連通，打壓孔13連接打壓高壓管，密封活塞5底部與進(jìn)給活塞3之間的活塞室12外壁上開(kāi)有旁通孔連接高壓管，進(jìn)給油缸2連接高壓管。
[0013]與密封活塞5外圓柱表面配合的進(jìn)給活塞3的端部為不銹鋼定位環(huán)4，不銹鋼定位環(huán)4外圓柱表面螺紋連接碳鋼定位環(huán)6。
[0014]密封圈10的直徑在于:自然狀態(tài)下的密封圈10外直徑與所被密封的不銹鋼管內(nèi)徑密封連接，塑性變形后的密封圈10與膨脹后的不銹鋼管內(nèi)徑密封連接。
[0015]兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭為一組。
[0016]實(shí)際使用時(shí)，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的打壓頭在進(jìn)給油缸2的作用下，進(jìn)給活塞3相對(duì)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)不銹鋼定位環(huán)4將不銹鋼管定位，碳鋼定位環(huán)6將碳鋼管定位，此時(shí)限位頭9、密封圈10和密封活塞5伸入不銹鋼內(nèi)壁，打壓孔13和密封活塞5同時(shí)打壓，不銹鋼管在內(nèi)壓的作用下膨脹，密封活塞5在壓力作用下向前移動(dòng)，擠壓密封圈10外漲保證密封效果，不銹鋼管膨脹塑性變形后緊貼在碳鋼管內(nèi)制成成品，打壓孔13和密封活塞5泄壓，密封活塞5在彈簧7的作用下回縮，密封圈10恢復(fù)原狀，進(jìn)給活塞3回縮，取出成品復(fù)合管，根據(jù)不同規(guī)格的復(fù)合管，更換不同的打壓頭以適應(yīng)不同規(guī)格的復(fù)合管，調(diào)整碳鋼定位環(huán)6的螺紋，可以精確調(diào)整碳鋼管的位置，保證不銹鋼管膨脹后的線性收縮。
[0017]通過(guò)設(shè)置進(jìn)給活塞和密封活塞，使得兩個(gè)相對(duì)的打壓頭能夠?qū)⑻间摴芎筒讳P鋼管長(zhǎng)度上精確定位，密封活塞擠壓密封圈，使得密封圈在不銹鋼管膨脹后仍能可靠的進(jìn)行密封，具有精確定位，密封可靠的特點(diǎn)，有利推廣使用。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭，包括平臺(tái)(1)，其特征在于:平臺(tái)(1)上固定連接進(jìn)給油缸(2)，進(jìn)給油缸(2)的進(jìn)給活塞(3)水平設(shè)置，進(jìn)給活塞(3)前端的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封活塞(5)，密封活塞(5)與進(jìn)給活塞(3)之間設(shè)有密封件，密封活塞(5)有臺(tái)階軸與限位頭(9)的沉孔間隙配合連接，密封活塞(5)和限位頭(9)的配合面之間的環(huán)槽內(nèi)依次設(shè)有兩個(gè)密封圈(10)和一個(gè)擋環(huán)(11)，限位頭(9)的沉孔與密封活塞(5)的端部之間的空隙內(nèi)設(shè)有彈簧(7)，限位頭(9)與進(jìn)給活塞(3)之間通過(guò)密封螺栓連接，限位頭(9)與進(jìn)給活塞(3)中心開(kāi)有一個(gè)中心沉孔(8)，中心沉孔(8)伸入到進(jìn)給活塞(3)頸部與外部連通的打壓孔(13)連通，打壓孔(13)連接打壓高壓管，密封活塞(5)底部與進(jìn)給活塞(3)之間的活塞室(12)外壁上開(kāi)有旁通孔連接高壓管，進(jìn)給油缸(2)連接高壓管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭，其特征在于:與密封活塞(5)外圓柱表面配合的進(jìn)給活塞(3)的端部為不銹鋼定位環(huán)(4)，不銹鋼定位環(huán)(4)外圓柱表面螺紋連接碳鋼定位環(huán)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭，其特征在于:密封圈(10)的直徑在于:自然狀態(tài)下的密封圈(10)外直徑與所被密封的不銹鋼管內(nèi)徑密封連接，塑性變形后的密封圈(10)與膨脹后的不銹鋼管內(nèi)徑密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭，其特征在于:兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管成型打壓密封頭為一組。
【文檔編號(hào)】B21D39/04GK204122625SQ201420568315
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】李世昌 申請(qǐng)人:李世昌