一種法蘭修復(fù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種法蘭修復(fù)裝置，包括圓環(huán)形的底部裝置（1）和位于底部裝置（1）外側(cè)的固定裝置（2），固定裝置（2）為圓環(huán)形，固定裝置（2）與底部裝置（1）同軸心設(shè)置，固定裝置（2）的厚度大于底部裝置（1）的厚度，固定裝置（2）上設(shè)置有多個(gè)定位裝置（3）。本實(shí)用新型的法蘭修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，大大簡化了法蘭修復(fù)的工作量，能夠有效節(jié)約成本和縮短維修時(shí)間，最短可在3-5天內(nèi)重鑄法蘭面，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。
【專利說明】一種法蘭修復(fù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種法蘭修復(fù)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電力等行業(yè)在精水處理系統(tǒng)經(jīng)長期運(yùn)行后解體檢修中，其各類容器儲罐的法蘭經(jīng)過多次的拆裝和反復(fù)擠壓，會(huì)造成法蘭面損壞、腐蝕、缺失等問題。
[0003]通常在法蘭面遭受損壞及腐蝕缺失后會(huì)影響到設(shè)備的密封，造成壓力減小，介質(zhì)滲漏等，嚴(yán)重時(shí)可影響到機(jī)組的正常運(yùn)行。針對以上問題通常采用以下幾種方法解決:
[0004]1、重新焊接新的法蘭面并修復(fù)焊接處襯膠；
[0005]2、對損壞及缺失部位進(jìn)行堆焊，并使用車床精加工使法蘭成型；
[0006]3、返廠維修。
[0007]以上的方法都存在檢修時(shí)間長，費(fèi)用較高，工作量較大等一系列問題。具體的問題如下:
[0008]1、反復(fù)焊接，造成焊接部位材料的金相結(jié)構(gòu)混亂，材料機(jī)械性能下降。
[0009]2、手工修補(bǔ)時(shí)，被修復(fù)法蘭面的平整度(平面度)差，與對接面的平行度差。
[0010]3、在安裝時(shí)需要加入密封膠，密封膠會(huì)腐蝕墊片，對設(shè)備運(yùn)行造成安全隱患。
[0011]因此，需要一種新的法蘭修復(fù)裝置以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]實(shí)用新型目的:為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的法蘭面遭受損壞及腐蝕缺失后維修不方便的不足，提供一種簡單方便的法蘭修復(fù)裝置。
[0013]技術(shù)方案:
[0014]一種法蘭修復(fù)裝置，包括圓環(huán)形的底部裝置和位于所述底部裝置外側(cè)的固定裝置，所述固定裝置為圓環(huán)形，所述固定裝置與所述底部裝置同軸心設(shè)置，所述固定裝置的厚度大于所述底部裝置的厚度，所述固定裝置上設(shè)置有多個(gè)定位裝置。
[0015]更進(jìn)一步的，所述底部裝置的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，所述成型修復(fù)面距離所述固定裝置頂部的距離為2±0.1mm。即成型修復(fù)面的深度為2±0.1mm。
[0016]更進(jìn)一步的,所述固定裝置的厚度為8_15mm。便于人工搬運(yùn)。
[0017]更進(jìn)一步的，所述定位裝置包括螺栓孔和螺絲孔，所述螺栓孔的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)螺絲孔，兩個(gè)相鄰的所述螺絲孔之間設(shè)置有所述螺栓孔。采用螺栓和定位螺絲的組合方式對法蘭修復(fù)裝置進(jìn)行定位和固定，效果良好，方便操作。
[0018]更進(jìn)一步的，所述底部裝置的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，所述成型修復(fù)面為機(jī)加工面。平整度(平面度)和光潔度可控，有效保證修復(fù)后法蘭面的平整度。
[0019]更進(jìn)一步的，所述底部裝置的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，所述成型修復(fù)面平整度小于等于0.1mm，表面光潔度大于等于▽ 4。成型修復(fù)面的平整度和光潔度均達(dá)到較高水平，有效保證了法蘭面修復(fù)的平整度。
[0020]更進(jìn)一步的，所述底部裝置的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，所述成型修復(fù)面與法蘭面的平行度小于等于0.5mm?？朔耸止ば扪a(bǔ)時(shí)，被修復(fù)法蘭面的平整度差，與對接面的平行度差的缺陷。
[0021]有益效果:本實(shí)用新型的法蘭修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，大大簡化了法蘭修復(fù)的工作量，能夠有效節(jié)約成本和縮短維修時(shí)間，最短可在3-5天內(nèi)重鑄法蘭面，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1、是法蘭修復(fù)裝置的俯視圖；
[0023]圖2、是法蘭修復(fù)裝置的A-A向剖視圖；
[0024]圖3、是法蘭修復(fù)裝置B處的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0026]請參閱圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的法蘭修復(fù)裝置，包括圓環(huán)形的底部裝置I和位于底部裝置I外側(cè)的固定裝置2，固定裝置2為圓環(huán)形，固定裝置2與底部裝置I同軸心設(shè)置。固定裝置2的厚度大于底部裝置I的厚度，固定裝置2上設(shè)置有多個(gè)定位裝置3。底部裝置I的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，成型修復(fù)面距離固定裝置頂部的距離為2±0.1mm,即成型修復(fù)面的深度為2±0.1mm。固定裝置2的厚度為8_15mm。本實(shí)用新型的法蘭修復(fù)裝置底部裝置和固定裝置一體成形，并在底部裝置的上側(cè)通過機(jī)加工的方式形成法蘭的成型修復(fù)面。
[0027]其中，優(yōu)選的，定位裝置3包括螺栓孔31和螺絲孔32，螺栓孔31的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)螺絲孔32，兩個(gè)相鄰的螺絲孔31之間設(shè)置有螺栓孔32。
[0028]底部裝置I的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，成型修復(fù)面為機(jī)加工面。平整度(平面度)和光潔度可控。底部裝置I的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，成型修復(fù)面平整度小于等于0.1mm,表面光潔度大于等于▽ 4。成型修復(fù)面的平整度和光潔度均達(dá)到較高水平，有效保證了法蘭面修復(fù)的平整度。成型修復(fù)面與法蘭面的平行度小于等于0.5mm。克服了手工修補(bǔ)時(shí)，被修復(fù)法蘭面的平整度平面度差，與對接面的平行度差的缺陷。為了便于搬運(yùn)，底部裝置I的厚度控制在8_15mm之間。
[0029]法蘭修復(fù)裝置的材料應(yīng)選擇正反面平行度好，強(qiáng)度高，不宜變型的成型板材。也可選用碳鋼或其他材料，通過機(jī)加工方式滿足平行度的要求。
[0030]其中，底部裝置的內(nèi)徑根據(jù)法蘭面的內(nèi)徑確定，比法蘭面的內(nèi)徑小l_2mm。固定裝置2的內(nèi)徑根據(jù)法蘭面的外徑確定，比法蘭面的外徑大1-2_。
[0031]實(shí)施例1模具使用的方法(以硫化膠法蘭為例):
[0032]1、測量損壞法蘭數(shù)據(jù)
[0033]將損壞法蘭的精確數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，主要包括外徑、內(nèi)徑、厚度、材質(zhì)、螺絲孔距等；
[0034]2、制作模具
[0035]選用正確的材料，使用測量的到的數(shù)據(jù)，采用精加工設(shè)備制作好模具；
[0036]3、模具使用
[0037](I)對損壞的法蘭進(jìn)行表面處理，使用角向磨光機(jī)打磨除銹并處理出粗糙度，涂上專用的橡膠底膠。
[0038](2)將法蘭上小的定位螺絲(該螺絲的尺寸標(biāo)準(zhǔn)需精確)調(diào)整到需要的厚度要求，可使用千介尺或游標(biāo)卡尺卡住每個(gè)定位螺絲與模具之間，要求所有的小定位螺絲與模具之間的高度一致，并用雙螺栓固定法加以固定。然后將模具整體涂刷脫模劑。
[0039](3)調(diào)制EB301橡膠材料，將橡膠材料均勻的涂抹在損壞的法蘭上后，將模具水平扣在法蘭面上并使用大的緊固螺栓對角上緊模具與法蘭，力度以小定位螺絲的頂部抵住法蘭基座和模具四周有些許材料溢出為準(zhǔn)。
[0040]4、模具拆除和整體修整
[0041]待橡膠材料EB301固化12小時(shí)后可拆除模具，模具拆除方法與第三步相反，卸下緊固螺栓即可。模具拆除后，四周有些許溢出的橡膠材料，可使用刀具割除。以上方法省時(shí)省力省工，可保證法蘭表面平整和裝配密封。
[0042]本實(shí)用新型的法蘭修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，大大簡化了法蘭修復(fù)的工作量，能夠有效節(jié)約成本和縮短維修時(shí)間，最短可在3-5天內(nèi)重鑄法蘭面，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種法蘭修復(fù)裝置，其特征在于:包括圓環(huán)形的底部裝置(1)和位于所述底部裝置(1)外側(cè)的固定裝置(2),所述固定裝置(2)為圓環(huán)形，所述固定裝置(2)與所述底部裝置(1)同軸心設(shè)置，所述固定裝置(2)的厚度大于所述底部裝置(1)的厚度，所述固定裝置(2)上設(shè)置有多個(gè)定位裝置(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的法蘭修復(fù)裝置，其特征在于:所述底部裝置(1)的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，所述成型修復(fù)面距離所述固定裝置頂部的距離為2±0丨
3.如權(quán)利要求1所述的法蘭修復(fù)裝置，其特征在于:所述固定裝置⑵的厚度為8—15臟。
4.如權(quán)利要求1所述的法蘭修復(fù)裝置，其特征在于:所述定位裝置(3)包括螺栓孔(31)和螺絲孔(32)，所述螺栓孔(31)的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)螺絲孔(32)，兩個(gè)相鄰的所述螺絲孔(32)之間設(shè)置有所述螺栓孔(31)。
5.如權(quán)利要求1所述的法蘭修復(fù)裝置，其特征在于:所述底部裝置(1)的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，所述成型修復(fù)面為機(jī)加工面。
6.如權(quán)利要求1所述的法蘭修復(fù)裝置，其特征在于:所述底部裝置(1)的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，所述成型修復(fù)面平整度小于等于0.1皿，表面光潔度大于等于^ 4。
7.如權(quán)利要求1所述的法蘭修復(fù)裝置，其特征在于:所述底部裝置(1)的上側(cè)表面為成型修復(fù)面，所述成型修復(fù)面與法蘭面的平行度小于等于0.5皿。
【文檔編號】B23P6/00GK204171619SQ201420578260
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】李洪亮, 夏佩峰, 鄭宏練, 周澄, 婁驍, 吳昉赟 申請人:上海義邦工業(yè)配套服務(wù)有限公司