螺桿焊銅的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺桿焊銅機(jī)，包括機(jī)床，所述機(jī)床的頂部設(shè)有滑軌，滑軌的一端固定有主軸箱，所述主軸箱設(shè)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和主軸，所述主軸一端的端部從主軸箱與滑軌連接的一側(cè)伸出，并固定有夾緊裝置，所述滑軌上滑動(dòng)連接有頂針，所述滑軌上位于頂針和主軸箱之間，滑動(dòng)連接有基座，所述基座上位于主軸的一側(cè)分別固定有焊槍和排廢氣裝置。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)螺桿的銅焊操作，并且可以交直流電源共用，可以根據(jù)工件不同快速順暢地調(diào)速；還可以吸收銅焊時(shí)的有害氣體，保護(hù)操作工健康，并回收氣體中的銅蒸汽和硼砂；并且可以提高銅焊質(zhì)量和銅焊效率。
【專利說(shuō)明】螺桿焊銅機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿焊銅機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿是在高溫、一定腐蝕、強(qiáng)烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須耐磨損，壽命長(zhǎng)。通常在螺桿上鍍上銅層，但是電鍍的銅層厚度比較小，螺桿長(zhǎng)期高速旋轉(zhuǎn)，銅層比較容易被磨損，螺桿的使用壽命較短，為了將螺桿上的銅層加厚，使用氣焊將同焊接在螺桿上，但是手工焊接時(shí)，常常需要焊接螺桿的一邊之后，翻轉(zhuǎn)螺桿再焊接另一邊，焊接效率較低,并且焊接質(zhì)量不好。
[0003]后來(lái)市場(chǎng)上出現(xiàn)了螺桿焊銅裝置，這種焊銅裝置是通過(guò)車床改造的，可以有效提高銅焊質(zhì)量和銅焊效率。但是其所用的電源為交流電，大型的螺桿焊銅裝置是通過(guò)380V交流電源供電，小型的是通過(guò)220V交流電源供電的。但是只有交流電進(jìn)行供電的話，在西部地區(qū)，電壓不穩(wěn)定或者停電的情況下，就無(wú)法正常工作甚至只能停工，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率較低。而其它行業(yè)中提及的交直流兩用設(shè)備，一般都是直接將普通交流電機(jī)更換為交直流電機(jī)，雖然這種構(gòu)造在交流電不穩(wěn)定或停電的情況下仍可以正常工作，但是交直流電機(jī)的成本太高。
[0004]另外在使用中，直流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)需要通過(guò)調(diào)速裝置對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般使用的變速箱，雖然具有快速變速功能，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格較高，而且只可以選擇固定檔位進(jìn)行變速；無(wú)極變速裝置雖然可以變速順暢，但是價(jià)格太過(guò)昂貴；交流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)也只是通過(guò)變速箱進(jìn)行調(diào)速，只可以選擇固定黨委進(jìn)行變速。
[0005]在銅焊過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，經(jīng)研究，廢氣中絕大部分是銅蒸汽，以及部分的硼砂顆粒，還有小部分的有毒有害氣體。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，操作工只是佩戴口罩進(jìn)行銅焊操作，大量的廢氣仍會(huì)有部分被操作工吸入體內(nèi)。另外有一些企業(yè)，則會(huì)在銅焊工件附近設(shè)置風(fēng)扇，通過(guò)風(fēng)扇將廢氣吹走，但是這樣僅是將廢氣轉(zhuǎn)移，并未對(duì)其進(jìn)行處理，仍會(huì)對(duì)廠內(nèi)其余人形成危害。
[0006]還有，在銅焊的時(shí)候需要將待焊工件進(jìn)行接地。雖然設(shè)備和工件都是金屬，可以直接將接地裝置與設(shè)備相接，但是由于該設(shè)備有軸承等精密結(jié)構(gòu)，而銅焊時(shí)由于溫度較高、電流較大，電流會(huì)依次經(jīng)過(guò)待焊工件、夾具、軸承直至與設(shè)備相接的接地裝置后與大地形成回路。這樣會(huì)造成軸承等精密結(jié)構(gòu)損壞，而且回路較長(zhǎng)，還會(huì)造成能量損耗。而由于待焊工件在銅焊時(shí)會(huì)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法直接將接地裝置固定于待焊工件上。本 申請(qǐng)人:同日申請(qǐng)的螺桿焊銅機(jī)的接地裝置，解決了上述問(wèn)題。但是在使用的時(shí)候，由于圓環(huán)的內(nèi)徑大于螺桿直徑，并且是通過(guò)頂緊螺栓固定于螺桿上的，所以固定后的圓環(huán)與螺桿并不是同軸心的，而是偏心的。所以螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圓環(huán)是偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的，導(dǎo)致掛鉤在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)有上下跳動(dòng)，以至于掛鉤與圓環(huán)并不是實(shí)時(shí)都接地，從而影響了螺桿銅焊的質(zhì)量；另外，由于掛鉤的重量并不是很重，所以在螺桿帶動(dòng)圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，掛鉤會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，致使掛鉤在晃動(dòng)過(guò)程中會(huì)與圓環(huán)接觸不良，同樣也會(huì)影響螺桿的銅焊質(zhì)量；而且由于圓環(huán)的直徑是固定的，所以一個(gè)圓環(huán)的適用范圍非常有限，為適應(yīng)多種型號(hào)的工件，需要配備多個(gè)圓環(huán)，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺桿焊銅機(jī)，將直流電機(jī)和交流電機(jī)分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備主軸的傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，當(dāng)交流電穩(wěn)定的時(shí)候，直接使用交流電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，當(dāng)交流電不穩(wěn)定或者停電的情況下，使用直流電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，提高了設(shè)備的使用率，也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；另外在交流電機(jī)工作的時(shí)候，同時(shí)可以通過(guò)發(fā)電機(jī)給電池進(jìn)行充電，不僅節(jié)約了資源，而且可以進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用率，降低了設(shè)備的綜合能耗。
[0008]通過(guò)基座上位于座椅一側(cè)的位置處分別所設(shè)的交流調(diào)速裝置和直流調(diào)速裝置，交流調(diào)速裝置通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能；直流調(diào)速裝置可以對(duì)直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行換擋調(diào)節(jié)和微調(diào)，能夠針對(duì)不同的加工要求，進(jìn)行調(diào)節(jié)直流電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速，兼具了換擋調(diào)節(jié)的高效變速和無(wú)極調(diào)節(jié)的順暢變速。
[0009]通過(guò)排廢氣裝置，將銅焊時(shí)產(chǎn)生的廢氣吸走并進(jìn)行處理后排放至大氣中，防止廢氣污染大氣，危害操作工的健康；另外，通過(guò)排廢氣裝置，還可以對(duì)廢氣中的銅和硼砂進(jìn)行回收，提高了原材料的利用率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0010]通過(guò)接地裝置中三爪卡盤(pán)的固定作用，保證接地裝置與螺桿同軸心設(shè)置，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，接地裝置不會(huì)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)；另外通過(guò)彈片和接觸片的作用，增加了掛的適用性，增加了接地裝置的適用范圍；通過(guò)掛鉤下方的配重塊，使掛鉤始終于圓環(huán)接觸，保證了接地裝置的接地質(zhì)量；再通過(guò)在圓環(huán)的環(huán)形槽槽底設(shè)一層銅，并且接觸片和彈片也是銅，增加了接地裝置的導(dǎo)電性能，提高了接地裝置的接地質(zhì)量。
[0011]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0012]螺桿焊銅機(jī)，包括機(jī)床，所述機(jī)床的頂部設(shè)有滑軌，滑軌的一端固定有主軸箱，所述主軸箱設(shè)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和主軸，所述主軸一端的端部從主軸箱與滑軌連接的一側(cè)伸出，并固定有夾緊裝置，所述滑軌上滑動(dòng)連接有頂針，所述滑軌上位于頂針和主軸箱之間，滑動(dòng)連接有基座，所述基座通過(guò)絲杠與主軸傳動(dòng)連接，所述絲杠的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)床，所述基座上位于主軸的一側(cè)分別固定有焊槍和排廢氣裝置，另一側(cè)上固定有座椅，所述螺桿的一端通過(guò)夾緊裝置固定，另一端通過(guò)頂針固定，所述螺桿位于頂針一側(cè)的端部設(shè)有接地裝置。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括交流電機(jī)，所述交流電機(jī)的輸出軸通過(guò)減速裝置與傳動(dòng)輪A傳動(dòng)連接，還包括直流電機(jī)，所述直流電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)輪A傳動(dòng)連接，所述交流電機(jī)的輸出軸與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述發(fā)電機(jī)給電池充電，所述電池供電給直流電機(jī)，所述傳動(dòng)輪A與主軸傳動(dòng)連接。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述發(fā)電機(jī)與電池之間導(dǎo)電連接有整流器。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述減速裝置為減速箱，所述減速箱的輸入軸與交流電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，減速箱的輸出軸上固定有傳動(dòng)輪A。
[0016]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述減速箱設(shè)有可選擇傳動(dòng)或空擋的換擋撥桿。
[0017]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳動(dòng)裝置包括固定于直流電機(jī)輸出軸的傳動(dòng)輪B和與傳動(dòng)輪A同軸的傳動(dòng)輪C，所述傳動(dòng)輪B的直徑小于傳動(dòng)輪C的直徑。
[0018]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳動(dòng)輪C的直徑大于傳動(dòng)輪A的直徑。
[0019]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述傳動(dòng)輪B與傳動(dòng)輪C通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。
[0020]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述交流電機(jī)的輸出軸與發(fā)電機(jī)的輸入軸傳動(dòng)連接。
[0021]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述基座上位于座椅一側(cè)的位置處分別設(shè)有交流調(diào)速裝置和直流調(diào)速裝置，所述交流調(diào)速裝置為變頻器，所述直流調(diào)速裝置包括環(huán)形安裝基板，所述安裝基板內(nèi)的一側(cè)壁通過(guò)把座固定有霍爾轉(zhuǎn)把，把柄可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述霍爾轉(zhuǎn)把的把柄側(cè)壁的上部徑向固定有定位凸板，所述定位凸板靠近把柄端部的側(cè)面設(shè)有定位桿，所述安裝基板上設(shè)有與定位桿相配合的多檔限位裝置。
[0022]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述多檔限位裝置包括固定于安裝基板上的拱形凸臺(tái)，還包括徑向分布于拱形凸臺(tái)表面的多根限位立桿，所述把柄帶動(dòng)定位桿在霍爾轉(zhuǎn)把內(nèi)置彈簧的彈力作用下回轉(zhuǎn)至初始位置，限位立桿位于定位桿的軌跡上，擋住定位桿。
[0023]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位桿通過(guò)鉸鏈與凸板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于鉸鏈下方的凸板側(cè)壁固定有擋塊。
[0024]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)至擋塊上時(shí)，定位桿為水平狀態(tài)。
[0025]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述安裝基板上、與霍爾轉(zhuǎn)把回轉(zhuǎn)方向相迎一側(cè)的位置處設(shè)有微調(diào)限位裝置。
[0026]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述微調(diào)限位裝置包括固定于安裝基板的立板，還包括通過(guò)螺紋連接于立板的限位頂桿，所述限位頂桿的端部穿過(guò)立板后與凸板接觸。
[0027]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位頂桿位于立板背向凸板一側(cè)的桿身套置有壓力彈簧，所述壓力彈簧的一端通過(guò)套置于限位頂桿的墊圈與立板接觸，另一端通過(guò)固定于限位頂桿的擋圈接觸。
[0028]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位頂桿遠(yuǎn)離凸板的一端端部固定有旋擰
>J-U ρ?α裝直。
[0029]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述排廢氣裝置包括設(shè)于螺桿遠(yuǎn)離操作工一側(cè)的吸塵罩，所述吸塵罩的頂部與風(fēng)管A的一端連通，所述風(fēng)管A的另一端伸入箱體內(nèi)，所述箱體的頂部連通有風(fēng)管B，所述風(fēng)管A內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)裝置，所述箱體內(nèi)盛有液體，風(fēng)管A伸入箱體的管口低于液體的液面。
[0030]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述抽風(fēng)裝置與吸塵罩之間設(shè)有次級(jí)濾網(wǎng)。
[0031]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述吸塵罩的罩口設(shè)有初級(jí)濾網(wǎng)，所述初級(jí)濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大于次級(jí)濾網(wǎng)。
[0032]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述吸塵罩的底部與初級(jí)濾網(wǎng)通過(guò)插板連接。
[0033]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)管A與箱體密封連接。
[0034]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)管B內(nèi)設(shè)有氣體吸附裝置。
[0035]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)管B內(nèi)位于氣體吸附裝置與箱體之間設(shè)有除水裝置。
[0036]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述箱體內(nèi)的底面向一側(cè)傾斜，所述箱體位于底面最低處一側(cè)的側(cè)壁底部設(shè)有排渣口。
[0037]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)管A的管口位于箱體較高底面的一側(cè)。
[0038]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有排液口，所述排液口的聞度等于或大于箱體底面最聞處的所在聞度。
[0039]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述液體的液面高度大于排液口的所在高度，風(fēng)管A伸入箱體的管口高度位于液體的液面與排液口之間。
[0040]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述吸塵罩與風(fēng)管A的連接口小于吸塵罩的罩口，吸塵罩的罩體形成了縮口坡面。
[0041]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述初級(jí)濾網(wǎng)的截面為與螺桿匹配的凹弧形結(jié)構(gòu)。
[0042]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)管A伸入箱體內(nèi)的管口與風(fēng)管A的最高處的高度差要足夠大，防止箱體內(nèi)的液體倒灌。
[0043]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述接地裝置包括通過(guò)圓環(huán)套置于螺桿一端的掛鉤，所述掛鉤的一端固定有接線板，所述接線板上設(shè)有穿線孔，所述圓環(huán)的一側(cè)同軸固定有三爪卡盤(pán)，所述圓環(huán)通過(guò)三爪卡盤(pán)與螺桿固定。
[0044]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述掛鉤的截面為圓形，圓環(huán)的外端面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面為弧形結(jié)構(gòu)，所述掛鉤的截面直徑小于或等于環(huán)形槽的截面直徑。
[0045]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述掛鉤的內(nèi)側(cè)通過(guò)彈片分布有多個(gè)接觸片，所述接觸片的截面形狀與環(huán)形槽匹配，接觸片所圍成弧形的最小直徑小于環(huán)形槽槽底的直徑。
[0046]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述接觸片和彈片均為銅片。
[0047]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述環(huán)形槽的槽底表面設(shè)有一層銅。
[0048]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述接線板通過(guò)配重塊與掛鉤的端部固定。
[0049]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述三爪卡盤(pán)的爪鉗固定于螺桿的桿身，爪鉗的伸出量由調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于三抓卡盤(pán)的側(cè)壁。
[0050]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述掛鉤、圓環(huán)、接線板和配重塊均為導(dǎo)電物質(zhì)。
[0051]實(shí)用新型的有益效果在于:
[0052]第一、本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)，將直流電機(jī)和交流電機(jī)分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備主軸的傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接，當(dāng)交流電穩(wěn)定的時(shí)候，直接使用交流電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，當(dāng)交流電不穩(wěn)定或者停電的情況下，使用直流電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，提高了設(shè)備的使用率，也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效。
[0053]第二、本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)，在交流電機(jī)工作的時(shí)候，同時(shí)可以通過(guò)發(fā)電機(jī)給電池進(jìn)行充電，不僅節(jié)約了資源，而且可以進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用率，降低了設(shè)備的綜合能耗。
[0054]第三、本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)，通過(guò)基座上位于座椅一側(cè)的位置處分別所設(shè)的交流調(diào)速裝置和直流調(diào)速裝置，交流調(diào)速裝置通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能；直流調(diào)速裝置可以對(duì)直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行換擋調(diào)節(jié)和微調(diào)，能夠針對(duì)不同的加工要求，進(jìn)行調(diào)節(jié)直流電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速，兼具了換擋調(diào)節(jié)的高效變速和無(wú)極調(diào)節(jié)的順暢變速。
[0055]第四、本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)的排廢氣裝置，將銅焊時(shí)產(chǎn)生的廢氣吸走并進(jìn)行處理后排放至大氣中，防止廢氣污染大氣，危害操作工的健康。
[0056]第五、本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)的排廢氣裝置，通過(guò)排廢氣裝置，還可以對(duì)廢氣中的銅和硼砂進(jìn)行回收，提高了原材料的利用率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0057]第六、本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)，通過(guò)三爪卡盤(pán)的固定作用，保證接地裝置與螺桿同軸心設(shè)置，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，接地裝置不會(huì)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0058]第七、本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)，通過(guò)彈片和接觸片的作用，增加了掛的適用性，增加了接地裝置的適用范圍。
[0059]第八、本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)，通過(guò)掛鉤下方的配重塊，使掛鉤始終于圓環(huán)接觸，保證了接地裝置的接地質(zhì)量。
[0060]第九、本實(shí)用新型的螺桿焊銅機(jī)，通過(guò)掛鉤下方的配重塊，使掛鉤始終于圓環(huán)接觸，保證了接地裝置的接地質(zhì)量。
[0061]【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】:
[0062]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0063]圖2為圖1中驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的俯視放大示意圖。
[0064]圖3為圖1中直流調(diào)速裝置的俯視放大示意圖。
[0065]圖4為圖1中直流調(diào)速裝置的主視放大示意圖。
[0066]圖5為圖1中排廢氣裝置的側(cè)視剖視放大示意圖。
[0067]圖6為圖1中接地裝置的主視局部剖視放大示意圖。
[0068]圖7為圖6中接地裝置的A部位處的剖視放大示意圖。
[0069]【具體實(shí)施方式】:
[0070]如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)床1，所述機(jī)床I的頂部設(shè)有滑軌3，滑軌3的一端固定有主軸箱2，所述主軸箱2設(shè)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和主軸，所述主軸一端的端部從主軸箱2與滑軌3連接的一側(cè)伸出，并固定有夾緊裝置6，所述滑軌3上滑動(dòng)連接有頂針7，所述滑軌3上位于頂針7和主軸箱2之間，滑動(dòng)連接有基座4，所述基座4通過(guò)絲杠8與主軸傳動(dòng)連接，所述絲杠8的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)床1，所述基座4上位于主軸的一側(cè)分別固定有焊槍5和排廢氣裝置10，另一側(cè)上固定有座椅12，所述螺桿17的一端通過(guò)夾緊裝置6固定，另一端通過(guò)頂針7固定，所述螺桿17位于頂針7 —側(cè)的端部18設(shè)有接地裝置9。
[0071]如圖2所示本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括交流電機(jī)201，所述交流電機(jī)201的輸出軸通過(guò)減速裝置與傳動(dòng)輪A202傳動(dòng)連接，還包括直流電機(jī)203，所述直流電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)輪A202傳動(dòng)連接，所述交流電機(jī)201的輸出軸與發(fā)電機(jī)205傳動(dòng)連接，所述發(fā)電機(jī)205給電池204充電，所述電池204供電給直流電機(jī)203，所述傳動(dòng)輪A202與主軸傳動(dòng)連接。
[0072]所述發(fā)電機(jī)205與電池204之間導(dǎo)電連接有整流器206。
[0073]所述減速裝置為減速箱207，所述減速箱207的輸入軸209與交流電機(jī)201的輸出軸傳動(dòng)連接，減速箱的輸出軸210上固定有傳動(dòng)輪A202。
[0074]所述減速箱207設(shè)有可選擇傳動(dòng)或空擋的換擋撥桿214。
[0075]所述傳動(dòng)裝置包括固定于直流電機(jī)203輸出軸的傳動(dòng)輪B211和與傳動(dòng)輪A202同軸的傳動(dòng)輪C212，所述傳動(dòng)輪B211的直徑小于傳動(dòng)輪C212的直徑。
[0076]所述傳動(dòng)輪C212的直徑大于傳動(dòng)輪A202的直徑。
[0077]所述傳動(dòng)輪B211與傳動(dòng)輪C212通過(guò)傳動(dòng)帶208傳動(dòng)連接。
[0078]所述交流電機(jī)201的輸出軸與發(fā)電機(jī)205的輸入軸213傳動(dòng)連接。
[0079]所述直流電機(jī)203可以設(shè)于交流電機(jī)201和減速箱207的上方，以節(jié)約主軸箱2內(nèi)的空間。
[0080]結(jié)合圖3和圖4所示，所述基座4上位于座椅12 —側(cè)的位置處分別設(shè)有交流調(diào)速裝置13和直流調(diào)速裝置14，所述交流調(diào)速裝置13為變頻器，所述直流調(diào)速裝置14包括環(huán)形安裝基板401，所述安裝基板401內(nèi)的一側(cè)壁通過(guò)把座415固定有霍爾轉(zhuǎn)把，把柄402可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述霍爾轉(zhuǎn)把的把柄402側(cè)壁的上部徑向固定有定位凸板403，所述定位凸板403靠近把柄402端部的側(cè)面設(shè)有定位桿404，所述安裝基板401上設(shè)有與定位桿404相配合的多檔限位裝置。
[0081]所述多檔限位裝置包括固定于安裝基板401上的拱形凸臺(tái)407，還包括徑向分布于拱形凸臺(tái)407表面的多根限位立桿405，所述把柄402帶動(dòng)定位桿404在霍爾轉(zhuǎn)把內(nèi)置彈簧的彈力作用下回轉(zhuǎn)至初始位置，限位立桿405位于定位桿404的軌跡上，擋住定位桿404。
[0082]所述定位桿404通過(guò)鉸鏈406與凸板403轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于鉸鏈406下方的凸板403側(cè)壁固定有擋塊412。
[0083]所述定位桿404轉(zhuǎn)動(dòng)至擋塊412上時(shí)，定位桿404為水平狀態(tài)。
[0084]所述安裝基板401上、與霍爾轉(zhuǎn)把回轉(zhuǎn)方向相迎一側(cè)的位置處設(shè)有微調(diào)限位裝置。
[0085]所述微調(diào)限位裝置包括固定于安裝基板401的立板409，還包括通過(guò)螺紋連接于立板409的限位頂桿408，所述限位頂桿408的端部穿過(guò)立板409后與凸板403接觸。
[0086]所述限位頂桿408位于立板409背向凸板403 —側(cè)的桿身套置有壓力彈簧410，所述壓力彈簧410的一端通過(guò)套置于限位頂桿408的墊圈414與立板409接觸，另一端通過(guò)固定于限位頂桿408的擋圈413接觸。
[0087]所述限位頂桿408遠(yuǎn)離凸板403的一端端部固定有旋擰裝置411。
[0088]如圖5所示，所述排廢氣裝置10包括設(shè)于螺桿遠(yuǎn)離操作工一側(cè)的吸塵罩301，所述吸塵罩301的頂部與風(fēng)管A303的一端連通，所述風(fēng)管A303的另一端伸入箱體304內(nèi)，所述箱體304的頂部連通有風(fēng)管B305，所述風(fēng)管A303內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)裝置302，所述箱體304內(nèi)盛有液體306，風(fēng)管A303伸入箱體304的管口低于液體306的液面(本實(shí)施例中，液體6為純凈水)。
[0089]所述抽風(fēng)裝置302與吸塵罩301之間設(shè)有次級(jí)濾網(wǎng)308。
[0090]所述吸塵罩301的罩口設(shè)有初級(jí)濾網(wǎng)307，所述初級(jí)濾網(wǎng)307的網(wǎng)眼大于次級(jí)濾網(wǎng)308。
[0091]所述吸塵罩301的底部與初級(jí)濾網(wǎng)307通過(guò)插板310連接。
[0092]所述風(fēng)管A303與箱體304密封連接。
[0093]所述風(fēng)管B305內(nèi)設(shè)有氣體吸附裝置311 (本實(shí)施例中，氣體吸附裝置311的有效成分為活性炭)。
[0094]所述風(fēng)管B305內(nèi)位于氣體吸附裝置311與箱體304之間設(shè)有除水裝置315(本實(shí)施例中，除水裝置315的有效成分為生石灰或氯化鈣)。
[0095]所述箱體304內(nèi)的底面向一側(cè)傾斜，所述箱體304位于底面最低處一側(cè)的側(cè)壁底部設(shè)有排渣口 313。
[0096]所述風(fēng)管A303的管口位于箱體304較高底面的一側(cè)。
[0097]所述箱體304的側(cè)壁上設(shè)有排液口 314，所述排液口 314的高度等于或大于箱體304底面最高處的所在高度，排液口 314最好設(shè)于箱體304較高底面的一側(cè)的側(cè)壁，便于后期操作(本實(shí)施例中，并未如此設(shè)置)。
[0098]所述液體306的液面高度大于排液口 314的所在高度，風(fēng)管A303伸入箱體304的管口高度位于液體306的液面與排液口 314之間。
[0099]所述吸塵罩301與風(fēng)管A303的連接口小于吸塵罩301的罩口，吸塵罩301的罩體形成了縮口坡面308。
[0100]所述初級(jí)濾網(wǎng)307的截面為與螺桿17匹配的凹弧形結(jié)構(gòu)。
[0101]所述風(fēng)管A303伸入箱體304內(nèi)的管口與風(fēng)管A303的最高處的高度差要足夠大，防止箱體304內(nèi)的水倒灌。
[0102]使用時(shí)，通過(guò)凹弧形結(jié)構(gòu)的初級(jí)濾網(wǎng)307和縮口坡面308，可以非?？拷輻U17，并且增加風(fēng)管A303內(nèi)的抽風(fēng)裝置302的吸風(fēng)范圍，從而將螺桿17銅焊時(shí)產(chǎn)生的廢氣最大化地吸走；并通過(guò)初級(jí)濾網(wǎng)307，將銅焊時(shí)飛濺的焊渣擋住，防止吸入吸塵罩301內(nèi)；再通過(guò)次級(jí)濾網(wǎng)309將進(jìn)入吸塵罩301內(nèi)的顆粒擋住，防止對(duì)抽風(fēng)裝置302造成損壞，還可防止這些顆粒通過(guò)風(fēng)管A303后進(jìn)入箱體304內(nèi)，沉淀于箱體304的底部，便于銅微粒的回收；風(fēng)管A303的管口伸入箱體304的水中，廢氣通過(guò)風(fēng)管A303進(jìn)入水中，銅蒸汽預(yù)冷直接液化凝固成銅微粒沉淀于箱體304的底部，硼砂則溶于水中，剩下的廢氣則冒出液面，并通過(guò)風(fēng)管B305排出，剩下的廢氣通過(guò)除水裝置315之后，將廢氣中的水蒸氣去除，防止水蒸氣被之后的氣體吸附裝置311吸附，從而降低氣體吸附裝置311利用率；干燥后的廢氣再通過(guò)氣體吸附裝置311進(jìn)行吸附，防止其余未被吸收的有害成分進(jìn)入大氣，造成污染。
[0103]當(dāng)箱體304內(nèi)沉淀有足夠的銅時(shí)，將螺桿焊銅機(jī)停機(jī)，并先通過(guò)排液口 314將箱體304內(nèi)的水排出并收集；然后將排渣口 313打開(kāi)，將箱體304底部的銅微粒和箱體304內(nèi)水過(guò)濾；實(shí)際操作中，需要通過(guò)排液口 314與進(jìn)水裝置相連，對(duì)箱體304的底部進(jìn)行沖刷，將箱體304底面的銅微粒從排渣口 313徹底排出后收集。
[0104]結(jié)合圖6和圖7所示，所述接地裝置9包括通過(guò)圓環(huán)903套置于螺桿17 —端的掛鉤902，所述掛鉤902的一端固定有接線板908，所述接線板908上設(shè)有穿線孔910，所述圓環(huán)903的一側(cè)同軸固定有三爪卡盤(pán)911，所述圓環(huán)903通過(guò)三爪卡盤(pán)911與螺桿17固定。
[0105]所述掛鉤902的截面為圓形，圓環(huán)903的外端面設(shè)有環(huán)形槽904，所述環(huán)形槽904的截面為弧形結(jié)構(gòu)，所述掛鉤902的截面直徑小于或等于環(huán)形槽904的截面直徑。
[0106]所述掛鉤902的內(nèi)側(cè)通過(guò)彈片907分布有多個(gè)接觸片906，所述接觸片906的截面形狀與環(huán)形槽904匹配，接觸片906所圍成弧形的最小直徑小于環(huán)形槽904槽底的直徑。
[0107]所述接觸片906和彈片907均為銅片。
[0108]所述環(huán)形槽904的槽底表面設(shè)有一層銅905。
[0109]所述接線板908通過(guò)配重塊909與掛鉤902的端部固定。
[0110]所述三爪卡盤(pán)911的爪鉗912固定于螺桿17的桿身，爪鉗912的伸出量由調(diào)節(jié)螺栓913調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)螺栓913設(shè)于三抓卡盤(pán)911的側(cè)壁。
[0111]所述掛鉤902、圓環(huán)903、接線板908和配重塊909均為導(dǎo)電物質(zhì)。
[0112]使用時(shí)，將圓環(huán)903套置于螺桿17的端部，并通過(guò)三爪卡盤(pán)911將圓環(huán)904與螺桿17固定；再將掛鉤902掛于圓環(huán)903的環(huán)形槽904內(nèi)。由于環(huán)形槽904的直徑大于接觸片906所圍成弧形的最小直徑，所以接觸片906壓迫彈片907發(fā)生彈性彎曲，使掛鉤902套置于圓環(huán)903上，并在配重塊909的作用下，掛鉤902的頂部始終位于環(huán)形槽904內(nèi)。在銅焊操作時(shí)，圓環(huán)904跟隨螺桿17 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，掛鉤902則會(huì)沿環(huán)形槽904滑動(dòng)，始終掛置于環(huán)形槽904內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:包括機(jī)床(1),所述機(jī)床(1)的頂部設(shè)有滑軌(3),滑軌(3)的一端固定有主軸箱(2),所述主軸箱(2)設(shè)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和主軸，所述主軸一端的端部從主軸箱(2)與滑軌(3)連接的一側(cè)伸出，并固定有夾緊裝置(6),所述滑軌(3)上滑動(dòng)連接有頂針(了)，所述滑軌(3)上位于頂針(7)和主軸箱(2)之間，滑動(dòng)連接有基座(4),所述基座(4)通過(guò)絲杠(8)與主軸傳動(dòng)連接，所述絲杠(8)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)床(1),所述基座(4)上位于主軸的一側(cè)分別固定有焊槍(5)和排廢氣裝置(10),另一側(cè)上固定有座椅(12),所述螺桿(17)的一端通過(guò)夾緊裝置(6)固定，另一端通過(guò)頂針(7)固定，所述螺桿(17)位于頂針(7 ) —側(cè)的端部(18 )設(shè)有接地裝置(9 )。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括交流電機(jī)(201),所述交流電機(jī)(201)的輸出軸通過(guò)減速裝置與傳動(dòng)輪八(202)傳動(dòng)連接，還包括直流電機(jī)(203),所述直流電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)輪八(202)傳動(dòng)連接，所述交流電機(jī)(201)的輸出軸與發(fā)電機(jī)(205)傳動(dòng)連接，所述發(fā)電機(jī)(205)通過(guò)整流器(206)給電池(204)充電，所述電池(204)供電給直流電機(jī)(203),所述傳動(dòng)輪八(202)與主軸傳動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:所述減速裝置為減速箱(207),所述減速箱(207)的輸入軸(209)與交流電機(jī)(201)的輸出軸傳動(dòng)連接，減速箱的輸出軸(210)上固定有傳動(dòng)輪八(202)；所述減速箱(207)設(shè)有可選擇傳動(dòng)或空擋的換擋撥桿(214)0
4.如權(quán)利要求3所述的螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括固定于直流電機(jī)(203)輸出軸的傳動(dòng)輪8 (211)和與傳動(dòng)輪八(202)同軸的傳動(dòng)輪0 (212),所述傳動(dòng)輪8(211)的直徑小于傳動(dòng)輪(:(212)的直徑；所述傳動(dòng)輪(:(212)的直徑大于傳動(dòng)輪八(202)的直徑，所述傳動(dòng)輪8 (211)與傳動(dòng)輪(:(212)通過(guò)傳動(dòng)帶(208)傳動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:所述基座(4)上位于座椅(12)—側(cè)的位置處分別設(shè)有交流調(diào)速裝置(13)和直流調(diào)速裝置(14),所述交流調(diào)速裝置(13)為變頻器，所述直流調(diào)速裝置(14)包括環(huán)形安裝基板(401),所述安裝基板(401)內(nèi)的一側(cè)壁通過(guò)把座(415)固定有霍爾轉(zhuǎn)把，把柄(402)可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述霍爾轉(zhuǎn)把的把柄(402)側(cè)壁的上部徑向固定有定位凸板(403),所述定位凸板(403)靠近把柄(402)端部的側(cè)面設(shè)有定位桿(404),所述安裝基板(401)上設(shè)有與定位桿(404)相配合的多檔限位裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:所述多檔限位裝置包括固定于安裝基板(401)上的拱形凸臺(tái)(407),還包括徑向分布于拱形凸臺(tái)(407)表面的多根限位立桿(405),所述把柄(402)帶動(dòng)定位桿(404)在霍爾轉(zhuǎn)把內(nèi)置彈簧的彈力作用下回轉(zhuǎn)至初始位置，限位立桿(405)位于定位桿(404)的軌跡上，擋住定位桿(404)；所述定位桿(404)通過(guò)鉸鏈(406)與凸板(403)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于鉸鏈(406)下方的凸板(403)側(cè)壁固定有擋塊(412)；所述定位桿(404)轉(zhuǎn)動(dòng)至擋塊(412)上時(shí)，定位桿(404)為水平狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求6所述的螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:所述安裝基板(401)上、與霍爾轉(zhuǎn)把回轉(zhuǎn)方向相迎一側(cè)的位置處設(shè)有微調(diào)限位裝置；所述微調(diào)限位裝置包括固定于安裝基板(401)的立板(409)，還包括通過(guò)螺紋連接于立板(409)的限位頂桿(408)，所述限位頂桿(408)的端部穿過(guò)立板(409)后與凸板(403)接觸；所述限位頂桿(408)位于立板(409)背向凸板(403)—側(cè)的桿身套置有壓力彈簧(410),所述壓力彈簧(410)的一端通過(guò)套置于限位頂桿(408)的墊圈(414)與立板(409)接觸，另一端通過(guò)固定于限位頂桿(408)的擋圈(413)接觸。
8.如權(quán)利要求1所述的螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:所述排廢氣裝置(10)包括設(shè)于螺桿遠(yuǎn)離操作工一側(cè)的吸塵罩(301),所述吸塵罩(301)的頂部與風(fēng)管八(303)的一端連通，所述風(fēng)管八(303)的另一端伸入箱體(304)內(nèi)，所述箱體(304)的頂部連通有風(fēng)管8 (305),所述風(fēng)管八(303)內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)裝置(302),所述箱體(304)內(nèi)盛有液體(306),風(fēng)管八(303)伸入箱體(304)的管口低于液體(306)的液面；所述抽風(fēng)裝置(302)與吸塵罩(301)之間設(shè)有次級(jí)濾網(wǎng)(308):所述吸塵罩(301)的罩口設(shè)有初級(jí)濾網(wǎng)(307),所述初級(jí)濾網(wǎng)(307)的網(wǎng)眼大于次級(jí)濾網(wǎng)(308)；所述吸塵罩(301)的底部與初級(jí)濾網(wǎng)(307)通過(guò)插板(310)連接；所述風(fēng)管8 (305)內(nèi)設(shè)有氣體吸附裝置(311):所述風(fēng)管8 (305)內(nèi)位于氣體吸附裝置(311)與箱體(304)之間設(shè)有除水裝置(315 )；所述箱體(304 )內(nèi)的底面向一側(cè)傾斜，所述箱體(304 )位于底面最低處一側(cè)的側(cè)壁底部設(shè)有排渣口(313)0
9.如權(quán)利要求1所述的螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:所述接地裝置(9)包括通過(guò)圓環(huán)(903)套置于螺桿(17) —端的掛鉤(902),所述掛鉤(902)的一端固定有接線板(908),所述接線板(908)上設(shè)有穿線孔(910),所述圓環(huán)(903)的一側(cè)同軸固定有三爪卡盤(pán)(911)，所述圓環(huán)(903)通過(guò)三爪卡盤(pán)(911)與螺桿(17)固定的截面為圓形，圓環(huán)(903)的外端面設(shè)有環(huán)形槽(904),所述環(huán)形槽(904)的截面為弧形結(jié)構(gòu)，所述掛鉤(902)的截面直徑小于或等于環(huán)形槽(904 )的截面直徑；所述掛鉤(902 )的內(nèi)側(cè)通過(guò)彈片(907)分布有多個(gè)接觸片(906)，所述接觸片(906)的截面形狀與環(huán)形槽(904)匹配，接觸片(906)所圍成弧形的最小直徑小于環(huán)形槽(904)槽底的直徑。
10.如權(quán)利要求9所述的螺桿焊銅機(jī)，其特征在于:^^^^^(906)^^^(907)均為銅片^所述環(huán)形槽⑶^^)的槽底表面設(shè)有一層銅(905)；所述接線板(908)通過(guò)配重塊(909)與掛鉤(902)的端部固定；所述三爪卡盤(pán)(911)的爪鉗(912)固定于螺桿(17)的桿身，爪鉗(912)的伸出量由調(diào)節(jié)螺栓(913)調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)螺栓(913)設(shè)于三抓卡盤(pán)(911)的側(cè)壁；所述掛鉤(902^^^(903^^^^(908)和配重塊(909)均為導(dǎo)電物質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK204122940SQ201420578386
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】張落成, 李俊, 韋忠健 申請(qǐng)人:江蘇鴻勝泵業(yè)科技有限公司