凸輪軸激光打標的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凸輪軸激光打標機，其包括載臺及設于其上對待刻印凸輪軸進行底部支撐的且數量至少為兩個的第一支撐體，在該第一支撐體側邊配套設置有可沿待刻印凸輪軸徑向方向旋轉的斜支撐及可將待刻印凸輪軸同時壓緊定位于第一支撐體和斜支撐上的壓桿；在處于第一支撐體上的待刻印凸輪軸的刻印端部設有可對該待刻印凸輪軸進行端部局部定位的端部定位塊，在該待刻印凸輪軸另一端設有可將該待刻印凸輪軸壓緊定位于端部定位塊上的推塊；在所述載臺上設有與處于第一支撐體上的待刻印凸輪軸的待刻印位置相對應的激光打標機主體。該實用新型操作方便，可實現對凸輪軸端面進行準確、快捷刻印，提高了生產效率，且保證了刻印精度。
【專利說明】凸輪軸激光打標機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種激光打標機，具體涉及一種凸輪軸激光打標機。

【背景技術】
[0002]激光打標機是一種產品打標設備，其利用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發(fā)露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖案、文字、條形碼等各類圖形。
[0003]在發(fā)動機生產過程中，需對其上的各部件進行刻印，如刻印上相應的規(guī)格型號，掃描二維碼，專利號等等，以彰顯該發(fā)動機生產的獨立性及專利性，或者使用者可通過該刻印的信息能完全了解到該發(fā)動機的相關信息及生產廠家等，起到宣傳、防偽等作用。具體比如需對發(fā)動機的凸輪軸端面上進行刻印，因凸輪軸本身的特性，比如形狀、長度、刻印位置等因素，使得以目前的激光打標機或其它的打標機無法進行準確、快捷打標，影響生產效率及生產精度。
[0004]因此，有必要重新設計一款新型的激光打標機來專門對凸輪軸端面進行準確、快捷刻印。


【發(fā)明內容】

[0005]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種凸輪軸激光打標機，其結構簡單，操作方便，可實現對凸輪軸端面進行準確、快捷刻印，提高了生產效率，且保證了刻印精度。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案:一種凸輪軸激光打標機，其包括載臺，在該載臺上設有對待刻印凸輪軸進行底部支撐的且數量至少為兩個的第一支撐體，在該第一支撐體側邊配套設置有可沿所述待刻印凸輪軸徑向方向旋轉的斜支撐及可將所述待刻印凸輪軸同時壓緊定位于所述第一支撐體和斜支撐上的壓桿；在處于所述第一支撐體上的待刻印凸輪軸的刻印端部設有可對該待刻印凸輪軸進行端部局部定位的端部定位塊，在該待刻印凸輪軸另一端設有可將該待刻印凸輪軸壓緊定位于所述端部定位塊上的推塊；在所述載臺上設有與處于所述第一支撐體上的待刻印凸輪軸的待刻印位置相對應的激光打標機主體。
[0007]進一步的，在所述第一支撐體側部設置有位置感應器，該位置感應器的感應頭朝向該第一支撐體上的待刻印凸輪軸。
[0008]進一步的，在所述斜支撐下方設置有第二支撐體，該第二支撐體固定于所述載臺上，所述斜支撐中部鉸鏈設于所述第二支撐體上，且在所述載臺上還設置有斜向氣缸，該斜向氣缸的氣缸桿鉸鏈于所述斜支撐的斜面頂端部上。
[0009]進一步的，在所述載臺上設有第三支撐體，在該第三支撐體上定位有豎向氣缸，所述壓桿固定于該豎向氣缸的氣缸桿上。
[0010]進一步的，在所述載臺上設有第四支撐體，在該第四支撐體頂部平面上設有滑軌及滑動設置于該滑軌上的滑塊，所述推塊固定于該滑塊的水平前端，且該滑塊水平后端設置有推動氣缸。
[0011]進一步的，在所述載臺上設有底板，該底板上設有平行于所述待刻印凸輪軸長度方向的第一滑桿，在該第一滑桿上設有第一支撐板及可使該第一支撐板于該第一滑桿上滑動定位的電機；在所述第一支撐板上設有垂直于所述待刻印凸輪軸長度方向的第二滑桿，在該第二滑桿上設有第二支撐板及可使該第二支撐板于該第二滑桿上滑動定位的第二旋鈕；在所述第二支撐板上固設有立柱，該立柱上設有滑道，所述激光打標機主體通過一豎向滑塊與所述立柱上的滑道配合連接；在所述立柱上設有可控制所述豎向滑塊于所述滑道上升降的調節(jié)手輪。
[0012]進一步的，所述激光打標機主體包括激光器及連接于該激光器前端且與該激光器水平設置的振鏡頭，在所述激光器上分別設有可指向待刻印凸輪軸上的待刻印位置的吹氣管、距離傳感器。
[0013]進一步的，在所述載臺上還設有數個與所述第一支撐體上的待刻印凸輪軸相平行的第五支撐體，且該第五支撐體處于所述斜支撐斜面底端延伸方向上，該第五支撐體對已刻印好的凸輪軸或未刻印的預備凸輪軸形成底部支撐。
[0014]進一步的，在所述斜支撐上固定設置有可對待刻印凸輪軸進行輔助定位或推動限位的斜塊。
[0015]進一步的，所述載臺及其上的第一支撐體、斜支撐、激光打標機主體均容置于一操作腔內，在該操作腔外部設置有操作面板。
[0016]本實用新型的有益效果:通過第一支撐體及斜支撐對待刻印凸輪軸的底部支撐定位，由壓桿將待刻印凸輪軸固定于第一支撐體上，同時，期間可通過調節(jié)斜支撐對待刻印凸輪軸進行相應調整，并結合端部定位塊與推塊對待刻印凸輪軸進行軸向定位，即可通過激光打標機主體對待刻印凸輪軸端面進行準確、快捷刻印，提高了生產效率，且保證了刻印精度及質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中載臺及其上各部件布局的立體結構圖；
[0020]圖3是圖2的另一視角的立體結構圖；
[0021]圖4是圖2中激光打標機主體及其定位的立體結構圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0023]一種如圖1-4所示的凸輪軸激光打標機，其包括載臺41，在該載臺41上設有對待刻印凸輪軸51進行底部支撐的且數量至少為兩個的第一支撐體43，在該第一支撐體43側邊配套設置有可沿所述待刻印凸輪軸51徑向方向旋轉的斜支撐442及可將所述待刻印凸輪軸51同時壓緊定位于所述第一支撐體43和斜支撐442上的壓桿451 ;在處于所述第一支撐體43上的待刻印凸輪軸51的刻印端部設有可對該待刻印凸輪軸51進行端部局部定位的端部定位塊49，在該待刻印凸輪軸51另一端設有可將該待刻印凸輪軸51壓緊定位于所述端部定位塊49上的推塊464 ;在所述載臺41上設有與處于所述第一支撐體43上的待刻印凸輪軸51的待刻印位置相對應的激光打標機主體6。
[0024]本實用新型的設計重點在于第一支撐體43、斜支撐442、壓桿451及端部定位塊49、推塊464對待刻印凸輪軸51進行多方位位置定位，以保證激光打標機主體6對該待刻印凸輪軸51進行準確、快捷刻印，進而提高生產效率，保證刻印精度及質量。具體地，通過第一支撐體43及斜支撐442對待刻印凸輪軸51的底部支撐定位，由壓桿451將待刻印凸輪軸51固定于第一支撐體43上，同時，期間可通過調節(jié)斜支撐442對待刻印凸輪軸51進行相應調整，并結合端部定位塊49與推塊464對待刻印凸輪軸51進行軸向定位，即可通過激光打標機主體6對待刻印凸輪軸51端面進行刻印。
[0025]本例中，所述第一支撐體43的數量為兩個，且該第一支撐體43頂部為Y型或V型結構或U型結構，其對待刻印凸輪軸51兩端底部進行定位支撐，即待刻印凸輪軸51擱置在該第一支撐體43的槽體內。在所述第一支撐體43側部設置有位置感應器431，該位置感應器431的感應頭朝向該第一支撐體43上的待刻印凸輪軸51。通過該位置感應器431來識別待刻印凸輪軸51的位置與否，如在該第一支撐體43上沒有放待刻印凸輪軸51或者所述待刻印凸輪軸51放置的位置不當，該位置感應器431均可識別并形成信號發(fā)送至總控系統，以避免激光打標機主體6發(fā)生空刻印或刻印位置不對的情形。
[0026]在所述斜支撐442下方設置有第二支撐體44，該第二支撐體44固定于所述載臺41上，所述斜支撐442中部鉸鏈設于所述第二支撐體44上，且在所述載臺41上還設置有斜向氣缸441，該斜向氣缸441的氣缸桿鉸鏈于所述斜支撐442的斜面頂端部上。在對待刻印凸輪軸51進行徑向定位時，通過斜向氣缸441轉動使得待刻印凸輪軸51進行位置調整，直至所述位置感應器431形成正確信號為止。該斜支撐442除了支撐及調整位置的作用外，還可作它用，比如在所述載臺41上還設有數個與所述第一支撐體43上的待刻印凸輪軸51相平行的第五支撐體42，且該第五支撐體42處于所述斜支撐442斜面底端延伸方向上，該第五支撐體42對已刻印好的凸輪軸或未刻印的預備凸輪軸52形成底部支撐。工作時可以事先在該第五支撐體42上放置未刻印的預備凸輪軸52，待第一支撐體43上的待刻印凸輪軸51刻印完成后，操作者可直接將第五支撐體42上的預備凸輪軸52移至第一支撐體43上刻印，同時，當壓桿451松開后，可通過斜向氣缸441工作使得其氣缸桿將所述斜支撐442沿鉸鏈點444旋轉，將刻印好后的凸輪軸推送并滑落至第五支撐體42上。為了避免第五支撐體42與凸輪軸之間發(fā)生碰撞而損傷凸輪軸，可在所述第五支撐體42的Y型、V型或U型的槽體內壁設置減震墊421，該減震墊421可拆卸設置，當磨損嚴重后可拆卸更換，以保證該結構的使用性能及壽命。為了保證斜支撐442對待刻印凸輪軸51的輔助支撐或推動限位，可在所述斜支撐442上固定設置有可對待刻印凸輪軸51進行輔助定位或推動限位的斜塊443。
[0027]在所述載臺41上設有第三支撐體45，在該第三支撐體45上定位有豎向氣缸452，所述壓桿451固定于該豎向氣缸452的氣缸桿上。通過該豎向氣缸452的工作來使得壓桿451對待刻印凸輪軸51進行壓緊定位。當豎向氣缸452的氣缸桿上升時即可對待刻印凸輪軸51進行裝卸。當然，在成本允許的條件下，可將所述豎向氣缸452的氣缸桿設置成可轉動升降結構，以避免在裝卸待刻印凸輪軸51時所述待刻印凸輪軸51與所述壓桿451發(fā)生干涉。
[0028]在所述載臺41上設有第四支撐體46，在該第四支撐體46頂部平面上設有滑軌461及滑動設置于該滑軌461上的滑塊462，所述推塊464固定于該滑塊462的水平前端，且該滑塊462水平后端設置有推動氣缸463。所述推塊464直接對應于所述待刻印凸輪軸51端面上，當待刻印凸輪軸51的待刻印端面通過端面定位塊49局部定位，所述的局部定位即是指不影響激光打標機主體6對該待刻印端面進行刻印的情況下，端面定位塊49與所述待刻印端面部分相抵靠，比如1/4面積抵靠甚至更小面積。由推塊464對待刻印凸輪軸51進行壓緊。所述滑軌461可作行程導向，當然，也可在所述滑塊462上額外設置行程導向桿進行導向，以保證推動氣缸463帶動推塊464對待刻印凸輪軸51形成正向的推力。
[0029]對于激光打標機主體6的設置,具體如圖4所不,在所述載臺41上設有底板47,該底板47上設有平行于所述待刻印凸輪軸51長度方向的第一滑桿471，在該第一滑桿471上設有第一支撐板472及可使該第一支撐板472于該第一滑桿471上滑動定位的電機477 ；在所述第一支撐板472上設有垂直于所述待刻印凸輪軸51長度方向的第二滑桿473，在該第二滑桿473上設有第二支撐板474及可使該第二支撐板474于該第二滑桿473上滑動定位的第二旋鈕478 ;在所述第二支撐板474上固設有立柱475，該立柱475上設有滑道，所述激光打標機主體6通過一豎向滑塊476與所述立柱475上的滑道配合連接；在所述立柱475上設有可控制所述豎向滑塊476于所述滑道上升降的調節(jié)手輪479。該激光打標機主體6可進行三維調節(jié)，以保證其對待刻印凸輪軸51的正?？逃?。
[0030]而所述激光打標機主體6包括激光器61及連接于該激光器61前端且與該激光器61水平設置的振鏡頭62，在所述激光器61上分別設有可指向待刻印凸輪軸51上的待刻印位置的吹氣管64、距離傳感器63。所述激光器61外殼通過豎向滑塊476與所述立柱475上的滑道配合連接。所述距離傳感器63用于測量振鏡頭62與待刻印凸輪軸51上的待刻印位置之間的距離關系，進而通過調整激光打標機主體6的位置以保證振鏡頭62的正?？逃?。而吹氣管64則對刻印位置進行吹氣冷卻，以保證刻印質量。
[0031]最后，如圖1所示，所述載臺41及其上的第一支撐體43、斜支撐442、激光打標機主體6均容置于一操作腔I內，以保證本設備的獨立性及操作安全性。在該操作腔I外部設置有操作面板2對整個設備進行智能控制。
[0032]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種凸輪軸激光打標機，其特征在于:包括載臺(41)，在該載臺(41)上設有對待刻印凸輪軸(51)進行底部支撐的且數量至少為兩個的第一支撐體(43)，在該第一支撐體(43)側邊配套設置有可沿所述待刻印凸輪軸(51)徑向方向旋轉的斜支撐(442)及可將所述待刻印凸輪軸(51)同時壓緊定位于所述第一支撐體(43)和斜支撐(442)上的壓桿(451);在處于所述第一支撐體(43)上的待刻印凸輪軸(51)的刻印端部設有可對該待刻印凸輪軸(51)進行端部局部定位的端部定位塊(49)，在該待刻印凸輪軸(51)另一端設有可將該待刻印凸輪軸(51)壓緊定位于所述端部定位塊(49)上的推塊(464);在所述載臺(41)上設有與處于所述第一支撐體(43)上的待刻印凸輪軸(51)的待刻印位置相對應的激光打標機主體(6)。
2.根據權利要求1所述的凸輪軸激光打標機，其特征在于:在所述第一支撐體(43)側部設置有位置感應器(431)，該位置感應器(431)的感應頭朝向該第一支撐體(43)上的待刻印凸輪軸(51)。
3.根據權利要求1所述的凸輪軸激光打標機，其特征在于:在所述斜支撐(442)下方設置有第二支撐體(44)，該第二支撐體(44)固定于所述載臺(41)上，所述斜支撐(442)中部鉸鏈設于所述第二支撐體(44)上，且在所述載臺(41)上還設置有斜向氣缸(441)，該斜向氣缸(441)的氣缸桿鉸鏈于所述斜支撐(442)的斜面頂端部上。
4.根據權利要求1所述的凸輪軸激光打標機，其特征在于:在所述載臺(41)上設有第三支撐體(45)，在該第三支撐體(45)上定位有豎向氣缸(452)，所述壓桿(451)固定于該豎向氣缸(452)的氣缸桿上。
5.根據權利要求1所述的凸輪軸激光打標機，其特征在于:在所述載臺(41)上設有第四支撐體(46)，在該第四支撐體(46)頂部平面上設有滑軌(461)及滑動設置于該滑軌(461)上的滑塊(462)，所述推塊(464)固定于該滑塊(462)的水平前端，且該滑塊(462)水平后端設置有推動氣缸(463)。
6.根據權利要求1所述的凸輪軸激光打標機，其特征在于:在所述載臺(41)上設有底板(47)，該底板(47)上設有平行于所述待刻印凸輪軸(51)長度方向的第一滑桿(471)，在該第一滑桿(471)上設有第一支撐板(472)及可使該第一支撐板(472)于該第一滑桿(471)上滑動定位的電機(477);在所述第一支撐板(472)上設有垂直于所述待刻印凸輪軸(51)長度方向的第二滑桿(473)，在該第二滑桿(473)上設有第二支撐板(474)及可使該第二支撐板(474)于該第二滑桿(473)上滑動定位的第二旋鈕(478);在所述第二支撐板(474)上固設有立柱(475)，該立柱(475)上設有滑道，所述激光打標機主體(6)通過一豎向滑塊(476)與所述立柱(475)上的滑道配合連接；在所述立柱(475)上設有可控制所述豎向滑塊(476)于所述滑道上升降的調節(jié)手輪(479)。
7.根據權利要求6所述的凸輪軸激光打標機，其特征在于:所述激光打標機主體(6)包括激光器￠1)及連接于該激光器￠1)前端且與該激光器￠1)水平設置的振鏡頭(62)，在所述激光器￠1)上分別設有可指向待刻印凸輪軸(51)上的待刻印位置的吹氣管(64)、距離傳感器(63)。
8.根據權利要求1所述的凸輪軸激光打標機，其特征在于:在所述載臺(41)上還設有數個與所述第一支撐體(43)上的待刻印凸輪軸(51)相平行的第五支撐體(42)，且該第五支撐體(42)處于所述斜支撐(442)斜面底端延伸方向上，該第五支撐體(42)對已刻印好的凸輪軸或未刻印的預備凸輪軸(52)形成底部支撐。
9.根據權利要求8所述的凸輪軸激光打標機，其特征在于:在所述斜支撐(442)上固定設置有可對待刻印凸輪軸(51)進行輔助定位或推動限位的斜塊(443)。
10.根據權利要求1所述的凸輪軸激光打標機，其特征在于:所述載臺(41)及其上的第一支撐體(43)、斜支撐(442)、激光打標機主體(6)均容置于一操作腔(I)內，在該操作腔(I)外部設置有操作面板(2)。
【文檔編號】B23K26/70GK204160044SQ201420580805
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡艷寧 申請人:重慶旭安科技有限責任公司