一種雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具，包括上模和下模，所述的上模包括連接壓力機(jī)的模柄、設(shè)置在模柄下的上模板以及設(shè)置在上模板下部的工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)，所述的下模包括下模板以及設(shè)置在下模板上對(duì)應(yīng)工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)的工件承載結(jié)構(gòu)，所述的工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模板下部?jī)蓚?cè)端設(shè)置的一組預(yù)壓塊，所述的工件承載結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模板上部?jī)啥饲遗c預(yù)壓塊垂直的一組承托塊，所述的上模板下部還設(shè)置導(dǎo)弧輔助裝置。本實(shí)用新型的有益效果：由于采用在上模板下部設(shè)置導(dǎo)弧輔助裝置。保證了在壓彎時(shí)工件的弧度保持一致，增加制作工件的精度，保證下一道工序的順利完成。同時(shí)該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
【專利說(shuō)明】一種雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種整形模具，尤其是涉及一種雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具一般包括上模和下模，上模和下模設(shè)置的壓彎內(nèi)襯裝置來(lái)將雙金屬合金板預(yù)彎?，F(xiàn)有的模具在使用中由于壓力機(jī)的強(qiáng)度部一致或者是下部模具間隙較大。這樣的壓制的彎度不一致則影響下部連接合成工序中不方便連接操作，后期則需要進(jìn)一步的修正圓度而浪費(fèi)功效時(shí)間。
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具，解決現(xiàn)有的雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具壓制的弧度不一致的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具，包括上模和下模，所述的上模包括連接壓力機(jī)的模柄、設(shè)置在模柄下的上模板以及設(shè)置在上模板下部的工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)，所述的下模包括下模板以及設(shè)置在下模板上對(duì)應(yīng)工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)的工件承載結(jié)構(gòu)，所述的工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模板下部?jī)蓚?cè)端設(shè)置的一組預(yù)壓塊，所述的工件承載結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模板上部?jī)啥饲遗c預(yù)壓塊垂直的一組承托塊，所述的上模板下部的還設(shè)置導(dǎo)弧輔助裝置。
[0005]所述的導(dǎo)弧輔助裝置包括設(shè)置在上模板下部的中心位置的一連接板以及設(shè)置在連接板下部的弧形壓塊；
[0006]所述的預(yù)壓塊包括的左凸模塊、右凸模塊，所述的左凸模塊、右凸模塊上部呈矩形；下部的外側(cè)面呈半弧狀；
[0007]所述的承托塊設(shè)置包括左凹模、右凹模，所述的左凹模、右凹模的內(nèi)側(cè)面設(shè)置凹形弧口。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:由于采用在上模板下部設(shè)置導(dǎo)弧輔助裝置。保證了在壓彎時(shí)工件的弧度保持一致，增加制作工件的精度，保證下一道工序的順利完成。同時(shí)該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
[0009]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。
[0011]圖2為實(shí)用新型的使用狀態(tài)構(gòu)造示意圖。
[0012]圖中:1.模柄、2.上模板、3.左凸模塊、4.右凸模塊、5.下模板、6.左凹模、7.右凹模、8.工件、9.連接柱、10.內(nèi)撐塊、11.高分子塑形塊、12.工業(yè)百潔布層。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1，如圖1、2所示，一種雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具，包括上模和下模，所述的上模包括連接壓力機(jī)的模柄1、設(shè)置在模柄I下的上模板2以及設(shè)置在上模板2下部的預(yù)壓塊，所述的預(yù)壓塊包括的左凸模塊3、右凸模塊4，所述的左凸模塊3、右凸模塊4上部呈矩形；左凸模塊3、右凸模塊4下部的外側(cè)面設(shè)置半弧狀的外弧面。
[0015]所述的下模包括下模板5以及設(shè)置在下模板5上對(duì)應(yīng)工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)的承托塊，所述的承托塊設(shè)置包括左凹模6、右凹模7，所述的左凹模6、右凹模的7內(nèi)側(cè)面設(shè)置凹弧形的內(nèi)弧面。工件8設(shè)置放置在左凹模6、右凹模7上，左凸模塊3、右凸模塊4受壓向下，使得左凸模塊3、右凸模塊4的外弧面與左凹模6、右凹模7的內(nèi)弧面重合使得工件8壓彎成一定的弧形。
[0016]由于壓力不穩(wěn)定以及左凸模塊3、右凸模塊4、左凹模6、右凹模7的間隙問(wèn)題使得工件壓制的弧度不一致導(dǎo)致下一步工序的影響。所述的上模板下部的還設(shè)置導(dǎo)弧輔助裝置。所述的導(dǎo)弧輔助裝置包括設(shè)置在上模板2下部的中心位置的一連接柱9以及設(shè)置在連接柱9下部的弧形壓塊，所述的弧形壓塊包括內(nèi)撐塊10和包裹在內(nèi)撐塊10外表面的緩沖體。所述的緩沖體由弧形的高分子塑形塊11和工業(yè)百潔布層12。
[0017]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具，包括上模和下模，所述的上模包括連接壓力機(jī)的模柄、設(shè)置在模柄下的上模板以及設(shè)置在上模板下部的工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)，所述的下模包括下模板以及設(shè)置在下模板上對(duì)應(yīng)工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)的工件承載結(jié)構(gòu)，所述的工件預(yù)彎結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模板下部?jī)蓚?cè)端設(shè)置的一組預(yù)壓塊，所述的工件承載結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模板上部?jī)啥饲遗c預(yù)壓塊垂直的一組承托塊，所述的上模板下部的還設(shè)置導(dǎo)弧輔助裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具，其特征在于:所述的導(dǎo)弧輔助裝置包括設(shè)置在上模板下部的中心位置的一連接板以及設(shè)置在連接板下部的弧形壓塊。
3.如權(quán)利要求1所述的雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具，其特征在于:所述的預(yù)壓塊包括的左凸模塊、右凸模塊，所述的左凸模塊、右凸模塊上部呈矩形；下部的外側(cè)面呈半弧狀。
4.如權(quán)利要求1所述的雙金屬襯套的預(yù)彎整形模具，其特征在于:所述的承托塊設(shè)置包括左凹模、右凹模，所述的左凹模、右凹模的內(nèi)側(cè)面設(shè)置凹形弧口。
【文檔編號(hào)】B21D5/06GK204159753SQ201420580997
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】嚴(yán)海龍 申請(qǐng)人:懷寧漢升車輛部件有限公司