一種軸承座油孔加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種軸承座油孔加工設備，包括機架和鉆機，所述機架上安裝有水平的轉盤，轉盤在動力裝置的驅動下可作間歇式旋轉，所述轉盤的上方設有分別用于裝夾鉆頭和絲錐的第一鉆機和第二鉆機，所述轉盤上至少安裝有一個可拆卸夾具，當可拆卸夾具旋轉至兩鉆機下方時，轉盤停止轉動，鉆機開始進給工作，直至鉆機工作完畢退刀后轉盤再次旋轉；所述可拆卸夾具設有氣動夾持機構，可拆卸夾具在卸料工位和上料工位停止旋轉而進行卸料和上料，本實用新型結構簡單，能在同一臺設備上一次裝夾工件后就能完成鉆孔和螺紋攻絲，不需要重新裝夾定位，同時大大提高了生產效率，節(jié)省人工。
【專利說明】 一種軸承座油孔加工設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承座加工機械，特別涉及一種軸承座油孔加工設備。

【背景技術】
[0002]軸承座油孔在軸承座的使用過程中能方便對軸承座進行添加潤滑油，減少軸承座磨損，延長軸承座的使用壽命。軸承座上的油孔上設有內螺紋，以安裝堵塞油孔的堵頭，目前，市場上沒有專門針對軸承座油孔進行加工的設備，傳統(tǒng)加工軸承座油孔大多是通過兩臺鉆床來對軸承座油孔進行加工，在一臺鉆床上鉆孔，再在另一臺鉆床上用絲錐加工內螺紋，需要進行兩次裝夾，加工效率低，還要加工件在兩臺設備間流轉。并且在加工過程中大多數是通過平口鉗對軸承座進行固定，但是，因為平口鉗對于軸承座固定不是很牢固，在油孔加工過程中軸承座容易晃動，影響軸承座的加工甚至導致軸承的磨損損壞。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足之處，本實用新型提供一種軸承座油孔加工設備，它結構簡單，能在同一臺設備上一次裝夾工件后就能完成鉆孔和螺紋攻絲，不需要重新裝夾定位，同時大大提高了生產效率，節(jié)省人工。
[0004]為達到上述之目的本實用新型提供的技術方案是:一種軸承座油孔加工設備，包括機架和鉆機，所述機架上安裝有水平的轉盤，轉盤在動力裝置的驅動下可作間歇式旋轉，所述轉盤的上方設有分別用于裝夾鉆頭和絲錐的第一鉆機和第二鉆機，所述轉盤上至少安裝有一個可拆卸夾具，當可拆卸夾具旋轉至兩鉆機下方時，轉盤停止轉動，鉆機開始進給工作，直至鉆機工作完畢退刀后轉盤再次旋轉；所述可拆卸夾具為氣動或液壓夾具，可拆卸夾具在卸料工位停止旋轉進行卸料。
[0005]進一步地，所述動力裝置為步進電機，所述轉盤為圓盤，所述轉盤表面等角度地設有4-8個可拆卸夾具，動力裝置通過傳動機構與轉盤相連，針對不同的軸承座，能方便固定進行油孔加工，同時多個夾具的設置有效的提高生產效率。
[0006]進一步地,所述鉆機包括鉆孔動力機構、進給機構和刀具夾持機構,所述夾持鉆頭的第一鉆機的旋轉速度和工作進給速度高于夾持絲錐的第二鉆機的旋轉速度和工作進給速度。
[0007]進一步地，所述可拆卸夾具包括第一軸承座夾具和第二軸承座夾具，所述第一軸承座夾具與第二軸承座夾具間隔分布于轉盤表面。
[0008]進一步地，所述可拆卸夾具為第一軸承座夾具，所述第一軸承座夾具包括底板、定位座以及夾持機構，所述底板通過支板支承所述定位座以及夾持機構，所述定位座由三塊相互垂直的定位板組成，所述定位座的定位底板與支板斜向連接，所述定位座與支板的夾角非90度。
[0009]進一步地，所述夾持機構包括立柱、翹板以及第一氣缸，所述立柱位于定位座后方且與所述定位底板相垂直，立柱上部與翹板鉸接相連，所述翹板伸出立柱前后端，所述第一氣缸的活塞桿工作時與翅板后端相抵。
[0010]進一步地，所述可拆卸夾具為第二軸承座夾具，所述第二軸承座夾具包括安裝座、氣缸支架以及第二氣缸，所述安裝座和氣缸支架均呈L形，所述安裝座包括第一橫板和第一豎板，所述氣缸支架包括第二橫板以及第二豎板，所述第二橫板安裝在第一橫板上。
[0011]進一步地，所述第二豎板設有通孔，所述通孔貫通第二豎板內外側，所述第二氣缸安裝在第二豎板的外側，所述第二氣缸的第二活塞桿伸出通孔，所述第二活塞桿伸出端安裝有固定板，所述第一豎板內側面上設有放置工件的承托定位結構。
[0012]進一步地，所述承托定位結構包括承托塊和調節(jié)塊，所述第一豎板設有通槽，所述通槽貫通第一豎板前后端，所述承托塊通過螺栓安裝在通槽上，所述調節(jié)塊設有調節(jié)螺孔，所述螺孔安裝有調節(jié)螺栓，所述螺孔與所述承托塊平行。
[0013]進一步地，所述轉盤的左、右兩側和后側設有圍板，圍板安裝在機架上，在左、右兩側圍板上設置有帶玻璃的觀察窗；所述第一鉆機和第二鉆機位于轉盤的后上方兩側，在兩鉆機之間是設有操作按鈕的控制箱，控制箱內設有控制單元。
[0014]與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0015]1.本實用新型在機架上設有轉盤，所述轉盤在動力裝置的驅動下可作間歇式旋轉，所述轉盤設有多個可拆卸的夾具，可以同時進行多個軸承座油孔的加工，有效提高生產效率，所述轉盤的上方設有分別用于裝夾鉆頭和絲錐的第一鉆機和第二鉆機，能方便的對軸承座進行油孔鉆孔以及攻絲加工，減少了傳統(tǒng)通過鉆床或者銑床復雜的加工程序，大大提聞了生廣效率。
[0016]2.所述轉盤可同時安裝有第一軸承座夾具和第二軸承座夾具，所述第一軸承座夾具與第二軸承座夾具在轉盤表面上間隔分布，針對需要加工軸承座的型號或產量不同，能靈活地使用一臺加工設備加工出兩種不同類型的軸承座，更好地利用設備資源，降低生產成本。當然，產量較大時，所述轉盤也可全部安裝為第一軸承座夾具或第二軸承座夾具，提高生產效率。
[0017]3.第一軸承座夾具用于加工本領域常用的Ω形軸承座,所述第一軸承座夾具設有底板，所述底板能方便夾具進行安裝拆卸，所述底板通過支板支承所述定位座以及夾持機構，所述定位座的定位底板和氣缸底板與支板斜向連接，所述定位座和氣缸底板與支板的夾角非90度，使整個夾具呈傾斜狀將軸承座夾緊，使軸承座的油孔加工位置垂直線上，方便對軸承座油孔進行加工，同時減少軸承座的磨損損壞；另外，所述翹板通過銷軸安裝在立柱的凹槽上，加工過程中，在第一氣缸的作用下，使第一氣缸的活塞桿頂住翹板一端，使翹板另一端緊緊壓住軸承座，方便軸承座油孔加工，同時有效的提高了生產效率。
[0018]4.第二軸承座夾具用于加工本領域常用的方形軸承座,所述第二軸承座夾具設有承托定位結構，在加工過程中，根據軸承座的大小可沿通槽方便調節(jié)承托塊的高度，所述調節(jié)塊設有調節(jié)螺栓，在工作時，先通過調節(jié)螺栓調節(jié)好軸承座的油孔加工位置，有效的提高軸承座油孔的加工效率；所述第二氣缸與軸承座位于同一軸線，在加工過程中，所述第二氣缸的第二活塞桿帶動固定板向軸承座推進并壓緊軸承座，使軸承座牢固的固定在夾具上，方便對軸承座進行油孔加工，有效的提高了生產效率，減少軸承座的磨損損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型轉盤結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型第一軸承座夾具結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型夾持機構結構側視圖。
[0023]圖5為本實用新型第二軸承座夾具結構示意圖。
[0024]圖6為本實用新型承托定位結構示意圖。
[0025]圖7為本實用新型第一軸承座夾具裝夾的Ω形軸承座示意圖。
[0026]圖8為本實用新型第二軸承座夾具裝夾的方形軸承座示意圖。
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

【具體實施方式】
[0028]實施例1:
[0029]如圖1和圖2所示，一種軸承座油孔加工設備，包括機架I和鉆機6，所述機架I上安裝有水平的轉盤3，轉盤3在動力裝置的驅動下可作間歇式旋轉，動力裝置通過傳動機構與轉盤3相連，轉盤3間歇式旋轉是在轉過相同角度后停止旋轉，停留相同時間后再次轉動，這種間歇式旋轉轉盤3及其動力裝置和傳動機構在機加工設備中為現有技術，在此不贅述。所述動力裝置為步進電機(未圖示)，所述轉盤3為圓盤，所述轉盤3表面等角度地設有4-8個可拆卸夾具5，針對不同的軸承座，能方便固定進行油孔加工，同時多個夾具的設置有效的提高生產效率，所述轉盤3上至少安裝有一個可拆卸夾具5，當可拆卸夾具5旋轉至兩鉆機6下方時，轉盤3停止轉動，鉆機6開始進給工作，直至鉆機6工作完畢退刀后轉盤3再次旋轉，所述可拆卸夾具5為氣動夾具，設有氣動夾持機構，可拆卸夾具5在卸料工位和上料工位停止旋轉而進行卸料和上料。
[0030]所述轉盤3的上方設有分別用于裝夾鉆頭63和絲錐64的第一鉆機61和第二鉆機62，所述第一鉆機61和第二鉆機62位于轉盤3的后上方兩側，在兩鉆機之間是設有操作按鈕41的控制箱4，控制箱4內設有控制單元，半自動化的機械控制，更加方便工人操作，所述鉆機6包括鉆孔動力機構、進給機構和刀具夾持機構,所述夾持鉆頭63的第一鉆機61的旋轉速度和工作進給速度高于夾持絲錐64的第二鉆機62的旋轉速度和工作進給速度，將鉆孔和攻絲整合在一臺設備里，減少了設備成本，同時減少了加工程序，提高了生產效率。
[0031]所述轉盤3的左、右兩側和后側設有圍板2，圍板2安裝在機架I上，在左、右兩側圍板2上設置有帶玻璃22的觀察窗21，在加工過程中能通過觀察窗21安全的觀察軸承座油孔的加工進度。
[0032]如圖3、圖4和圖7所示，所述可拆卸夾具5為第一軸承座夾具51，第一軸承座夾具51用于加工本領域常用的Ω形軸承座，所述第一軸承座夾具51包括底板5102、定位座5101以及夾持機構5105，所述底板5102能方便夾具進行安裝拆卸，所述底板5102通過支板5115支承所述定位座5101以及夾持機構5105，所述定位座5101由三塊相互垂直的定位板組成，所述定位座5101的定位底板5103與支板5115斜向連接，所述定位座5101與支板5115的夾角非90度，使整個夾具呈傾斜狀將軸承座夾緊，使軸承座的油孔加工位置垂直線上，方便對軸承座油孔進行加工，同時減少軸承座的磨損損壞。
[0033]所述夾持機構5105包括立柱5106、翹板5108及第一氣缸5109，所述立柱5106位于定位座5101后方且與所述定位底板5103相垂直，立柱5106上部與翹板5108鉸接相連，所述翹板5108伸出立柱5106前后端，所述第一氣缸5109的活塞桿5110工作時與翹板5108后端相抵，所述翹板5108通過銷軸5107安裝在立柱5106的凹槽5104上，加工過程中，在第一氣缸5109的作用下，使第一氣缸5109的活塞桿5110頂住翹板5108 —端，使翹板5108另一端緊緊壓住軸承座，方便軸承座油孔加工，同時有效的提高了生產效率。
[0034]實施例2:
[0035]如圖1和圖2所示，一種軸承座油孔加工設備，包括機架I和鉆機6，所述機架I上安裝有水平的轉盤3，轉盤3在動力裝置的驅動下可作間歇式旋轉，動力裝置通過傳動機構與轉盤3相連，轉盤3間歇式旋轉是在轉過相同角度后停止旋轉，停留相同時間后再次轉動，這種間歇式旋轉轉盤3及其動力裝置和傳動機構在機加工設備中為現有技術，在此不贅述。所述動力裝置為步進電機(未圖示)，所述轉盤3為圓盤，所述轉盤3表面等角度地設有4-8個可拆卸夾具5，針對不同的軸承座，能方便固定進行油孔加工，同時多個夾具的設置有效的提高生產效率，所述轉盤3上至少安裝有一個可拆卸夾具5，當可拆卸夾具5旋轉至兩鉆機6下方時，轉盤3停止轉動，鉆機6開始進給工作，直至鉆機6工作完畢退刀后轉盤3再次旋轉，所述可拆卸夾具5設有氣動夾持機構，可拆卸夾具5在卸料工位和上料工位停止旋轉而進行卸料和上料。
[0036]所述轉盤3的上方設有分別用于裝夾鉆頭63和絲錐64的第一鉆機61和第二鉆機62，所述第一鉆機61和第二鉆機62位于轉盤3的后上方兩側，在兩鉆機之間是設有操作按鈕41的控制箱4，控制箱4內設有控制單元，半自動化的機械控制，更加方便工人操作，所述鉆機6包括鉆孔動力機構、進給機構和刀具夾持機構,所述夾持鉆頭63的第一鉆機61的旋轉速度和工作進給速度高于夾持絲錐64的第二鉆機62的旋轉速度和工作進給速度，將鉆孔和攻絲整合在一臺設備里，減少了設備成本，同時減少了加工程序，提高了生產效率。
[0037]所述轉盤3的左、右兩側和后側設有圍板2，圍板2安裝在機架I上，在左、右兩側圍板2上設置有帶玻璃22的觀察窗21，在加工過程中能通過觀察窗21安全的觀察軸承座油孔的加工進度。
[0038]如圖5、圖6和圖8所示，所述可拆卸夾具5為第二軸承座夾具52，第二軸承座夾具用于加工本領域常用的方形軸承座，所述第二軸承座夾具52包括安裝座5202、氣缸支架5201以及第二氣缸5208，所述安裝座5202和氣缸支架5210均呈L形，所述安裝座5202包括第一橫板5205和第一豎板5206,所述氣缸支架5201包括第二橫板5204以及第二豎板5203，所述第二橫板5204安裝在第一橫板5205上。
[0039]所述第二豎板5203設有通孔5216，所述通孔5216貫通第二豎板5203內外側，所述第二氣缸5208安裝在第二豎板5203的外側，所述第二氣缸5208的第二活塞桿5207伸出通孔5216，所述第二活塞桿5207伸出端安裝有固定板5209，所述第一豎板5206內側面上設有放置工件的承托定位結構5210。
[0040]所述承托定位結構5210包括承托塊5211和調節(jié)塊5214，所述第一豎板5206設有通槽5212，所述通槽5212貫通第一豎板5206前后端，所述承托塊5211通過螺栓5213安裝在通槽5212上，在加工過程中，根據軸承座的大小可沿通槽5212方便調節(jié)承托塊5211的高度。所述調節(jié)塊5214設有調節(jié)螺孔5213，所述調節(jié)螺孔5213安裝有調節(jié)螺栓5215，所述調節(jié)螺孔5213與所述承托塊5211平行，在工作時，先通過調節(jié)螺栓5215調節(jié)好軸承座的油孔加工位置，有效的提高軸承座油孔的加工效率；所述第二氣缸5208與軸承座位于同一軸線，在加工過程中，所述第二氣缸5208的第二活塞桿5207帶動固定板5209向軸承座推進并壓緊軸承座，使軸承座牢固的固定在夾具上，方便對軸承座進行油孔加工，有效的提高了生產效率，減少軸承座的磨損損壞。
[0041]實施例3:
[0042]如圖1和圖2所示，一種軸承座油孔加工設備，包括機架I和鉆機6，所述機架I上安裝有水平的轉盤3，轉盤3在動力裝置的驅動下可作間歇式旋轉，動力裝置通過傳動機構與轉盤3相連，轉盤3間歇式旋轉是在轉過相同角度后停止旋轉，停留相同時間后再次轉動，這種間歇式旋轉轉盤3及其動力裝置和傳動機構在機加工設備中為現有技術，在此不贅述。所述動力裝置為步進電機(未圖示)，所述轉盤3為圓盤，所述轉盤3表面等角度地設有4-8個可拆卸夾具5，針對不同的軸承座，能方便固定進行油孔加工，同時多個夾具的設置有效的提高生產效率，所述轉盤3上至少安裝有一個可拆卸夾具5，當可拆卸夾具5旋轉至兩鉆機6下方時，轉盤3停止轉動，鉆機6開始進給工作，直至鉆機6工作完畢退刀后轉盤3再次旋轉，所述可拆卸夾具5設有氣動夾持機構，可拆卸夾具5在卸料工位和上料工位停止旋轉而進行卸料和上料。
[0043]所述轉盤3的上方設有分別用于裝夾鉆頭63和絲錐64的第一鉆機61和第二鉆機62，所述第一鉆機61和第二鉆機62位于轉盤3的后上方兩側，在兩鉆機之間是設有操作按鈕41的控制箱4，控制箱4內設有控制單元，半自動化的機械控制，更加方便工人操作，所述鉆機6包括鉆孔動力機構、進給機構和刀具夾持機構,所述夾持鉆頭63的第一鉆機61的旋轉速度和工作進給速度高于夾持絲錐64的第二鉆機62的旋轉速度和工作進給速度，將鉆孔和攻絲整合在一臺設備里，減少了設備成本，同時減少了加工程序，提高了生產效率。
[0044]所述轉盤3的左、右兩側和后側設有圍板2，圍板2安裝在機架I上，在左、右兩側圍板2上設置有帶玻璃22的觀察窗21，在加工過程中能通過觀察窗21安全的觀察軸承座油孔的加工進度。
[0045]所述可拆卸夾具5包括第一軸承座夾具51和第二軸承座夾具52，所述第一軸承座夾具51與第二軸承座夾具52間隔分布于轉盤3表面，針對需要加工軸承座的產量不同，能靈活的對加工設備進行調整，更好的利用資源，降低生產成本。
[0046]如圖3和圖4所示，所述第一軸承座夾具51包括底板5102、定位座5101以及夾持機構5105，所述底板5102能方便夾具進行安裝拆卸，所述底板5102通過支板5115支承所述定位座5101以及夾持機構5105，所述定位座5101由三塊相互垂直的定位板組成，所述定位座5101的定位底板5103與支板5115斜向連接，所述定位座5101與支板5115的夾角非90度，使整個夾具呈傾斜狀將軸承座夾緊，使軸承座的油孔加工位置垂直線上，方便對軸承座油孔進行加工，同時減少軸承座的磨損損壞。
[0047]所述夾持機構5105包括立柱5106、翹板5108及第一氣缸5109，所述立柱5106位于定位座5101后方且與所述定位底板5103相垂直，立柱5106上部與翹板5108鉸接相連，所述翹板5108伸出立柱5106前后端，所述第一氣缸5109的活塞桿5110工作時與翹板5108后端相抵，所述翹板5108通過銷軸5107安裝在立柱5106的凹槽5104上，加工過程中，在第一氣缸5109的作用下，使第一氣缸5109的活塞桿5110頂住翹板5108 —端，使翹板5108另一端緊緊壓住軸承座，方便軸承座油孔加工，同時有效的提高了生產效率。如圖5和圖6所示，所述第二軸承座夾具52包括安裝座5202、氣缸支架5201以及第二氣缸5208，所述安裝座5202和氣缸支架5210均呈L形，所述安裝座5202包括第一橫板5205和第一豎板5206，所述氣缸支架5201包括第二橫板5204以及第二豎板5203，所述第二橫板5204安裝在第一橫板5205上。
[0048]所述第二豎板5203設有通孔5216，所述通孔5216貫通第二豎板5203內外側，所述第二氣缸5208安裝在第二豎板5203的外側，所述第二氣缸5208的第二活塞桿5207伸出通孔5216，所述第二活塞桿5207伸出端安裝有固定板5209，所述第一豎板5206內側面上設有放置工件的承托定位結構5210。
[0049]所述承托定位結構5210包括承托塊5211和調節(jié)塊5214，所述第一豎板5206設有通槽5212，所述通槽5212貫通第一豎板5206前后端，所述承托塊5211通過螺栓5213安裝在通槽5212上，在加工過程中，根據軸承座的大小可沿通槽5212方便調節(jié)承托塊5211的高度。所述調節(jié)塊5214設有調節(jié)螺孔5213，所述調節(jié)螺孔5213安裝有調節(jié)螺栓5215，所述調節(jié)螺孔5213與所述承托塊5211平行，在工作時，先通過調節(jié)螺栓5215調節(jié)好軸承座的油孔加工位置，有效的提高軸承座油孔的加工效率；所述第二氣缸5208與軸承座位于同一軸線，在加工過程中，所述第二氣缸5208的第二活塞桿5207帶動固定板5209向軸承座推進并壓緊軸承座，使軸承座牢固的固定在夾具上，方便對軸承座進行油孔加工，有效的提高了生產效率，減少軸承座的磨損損壞。
[0050]當然，第一軸承座夾具51和第二軸承座夾具52中的氣缸也可以是液壓缸，采用液壓裝置來實現自動夾緊工件。
[0051]本實用新型是這樣工作的:針對需要加工的軸承座工件,先將所述對應的可拆卸夾具5安裝的轉盤3上并調節(jié)好軸承座的加工位置，通過控制箱4啟動機器，所述轉盤3動力裝置為步進電機，可拆卸夾具5間歇式旋轉，在各工位停留，在進料工位上料并通過氣動夾具夾緊工件，當可拆卸夾具5旋轉至兩鉆機6下方時，轉盤3停止轉動，鉆機6開始進給工作，直至鉆機6工作完畢退刀后轉盤3再次旋轉，完成對軸承座油孔的加工。
[0052]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種軸承座油孔加工設備，包括機架和鉆機，其特征在于:所述機架上安裝有水平的轉盤，轉盤在動力裝置的驅動下可作間歇式旋轉，所述轉盤的上方設有分別用于裝夾鉆頭和絲錐的第一鉆機和第二鉆機，所述轉盤上至少安裝有一個可拆卸夾具，當可拆卸夾具旋轉至兩鉆機下方時，轉盤停止轉動，鉆機開始進給工作，直至鉆機工作完畢退刀后轉盤再次旋轉；所述可拆卸夾具為氣動或液壓夾具，可拆卸夾具在卸料工位停止旋轉進行卸料。
2.根據權利要求1所述的一種軸承座油孔加工設備，其特征在于:所述動力裝置為步進電機，所述轉盤為圓盤，所述轉盤表面等角度地設有4-8個可拆卸夾具，動力裝置通過傳動機構與轉盤相連。
3.根據權利要求1所述的一種軸承座油孔加工設備，其特征在于:所述鉆機包括鉆孔動力機構、進給機構和刀具夾持機構，所述夾持鉆頭的第一鉆機的旋轉速度和工作進給速度高于夾持絲錐的第二鉆機的旋轉速度和工作進給速度。
4.根據權利要求1所述的一種軸承座油孔加工設備，其特征在于:所述可拆卸夾具包括第一軸承座夾具和第二軸承座夾具，所述第一軸承座夾具與第二軸承座夾具間隔分布于轉盤表面。
5.根據權利要求1所述的一種軸承座油孔加工設備，其特征在于:所述可拆卸夾具為第一軸承座夾具，所述第一軸承座夾具包括底板、定位座以及夾持機構，所述底板通過支板支承所述定位座以及夾持機構，所述定位座由三塊相互垂直的定位板組成，所述定位座的定位底板與支板斜向連接，所述定位座與支板的夾角非90度。
6.根據權利要求5所述的一種軸承座油孔加工設備，其特征在于:所述夾持機構包括立柱、翹板以及第一氣缸，所述立柱位于定位座后方且與所述定位底板相垂直，立柱上部與翹板鉸接相連，所述翹板伸出立柱前后端，所述第一氣缸的活塞桿工作時與翹板后端相抵。
7.根據權利要求1所述的一種軸承座油孔加工設備，其特征在于:所述可拆卸夾具為第二軸承座夾具，所述第二軸承座夾具包括安裝座、氣缸支架以及第二氣缸，所述安裝座和氣缸支架均呈L形,所述安裝座包括第一橫板和第一豎板,所述氣缸支架包括第二橫板以及第二豎板，所述第二橫板安裝在第一橫板上。
8.根據權利要求7所述的一種軸承座油孔加工設備，其特征在于:所述第二豎板設有通孔，所述通孔貫通第二豎板內外側，所述第二氣缸安裝在第二豎板的外側，所述第二氣缸的第二活塞桿伸出通孔，所述第二活塞桿伸出端安裝有固定板，所述第一豎板內側面上設有放置工件的承托定位結構。
9.根據權利要求8所述的一種軸承座油孔加工設備，其特征在于:所述承托定位結構包括承托塊和調節(jié)塊，所述第一豎板設有通槽，所述通槽貫通第一豎板前后端，所述承托塊通過螺栓安裝在通槽上，所述調節(jié)塊設有調節(jié)螺孔，所述螺孔安裝有調節(jié)螺栓，所述螺孔與所述承托塊平行。
10.根據權利要求1所述的一種軸承座油孔加工設備，其特征在于:所述轉盤的左、右兩側和后側設有圍板，圍板安裝在機架上，在左、右兩側圍板上設置有帶玻璃的觀察窗；所述第一鉆機和第二鉆機位于轉盤的后上方兩側，在兩鉆機之間是設有操作按鈕的控制箱，控制箱內設有控制單元。
【文檔編號】B23P23/02GK204195238SQ201420581061
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】施天津, 陳燕周 申請人:泛科軸承集團有限公司