多角位分層次螺紋加工裝置制造方法
【專利摘要】一種多角位分層次螺紋加工裝置，所述螺紋加工裝置包括基座、切削液供給裝置、擋削池、工件裝夾座、用以鉆孔的組合刀頭裝置、攻絲機(jī)和控制器，所述切削液供給裝置和攻絲機(jī)均與所述控制器連接；所述擋削池安裝在所述基座上，所述工件裝夾座位于所述擋削池內(nèi)，所述工件裝夾座的上方設(shè)置有所述組合刀頭裝置，所述組合刀頭的上端與收放桿固定連接；所述組合刀頭裝置包括萬向連接器、設(shè)置在所述萬向連接器上的兩個以上的刀頭和用以調(diào)節(jié)刀頭長度的調(diào)節(jié)器，所述收放桿、所述萬向連接器和所述調(diào)節(jié)器均與所述控制器連接。本實(shí)用新型提供一種通用性較強(qiáng)、生產(chǎn)效率較高、節(jié)能的多角位分層次螺紋加工裝置。
【專利說明】多角位分層次螺紋加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域的螺紋加工裝置，尤其是一種多角位分層次螺紋加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的螺紋加工裝置一臺機(jī)器只能同時加工一個螺紋孔，此外，目前的該加工裝置的工裝局限性太大，一部工裝不能實(shí)現(xiàn)加工多個孔位高度不在同一平面的孔，每道工序必須配備一部工裝才能實(shí)現(xiàn)；因此存在如下缺點(diǎn):1、設(shè)備加工單一，工時浪費(fèi)嚴(yán)重；2、能源浪費(fèi)嚴(yán)重，人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重；3、人為加工誤差大，易使操作者感覺疲勞；4、切削液不能循環(huán)使用，用水量大，加工成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服已有螺紋加工裝置的工裝局限性較大、生產(chǎn)效率較低的不足，本實(shí)用新型提供一種通用性較強(qiáng)、生產(chǎn)效率較高、節(jié)能的多角位分層次螺紋加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種多角位分層次螺紋加工裝置，所述螺紋加工裝置包括基座、切削液供給裝置、擋削池、工件裝夾座、用以鉆孔的組合刀頭裝置、攻絲機(jī)和控制器，所述切削液供給裝置和攻絲機(jī)均與所述控制器連接；
[0006]所述擋削池安裝在所述基座上，所述工件裝夾座位于所述擋削池內(nèi)，所述工件裝夾座的上方設(shè)置有所述組合刀頭裝置，所述組合刀頭的上端與收放桿固定連接；所述組合刀頭裝置包括萬向連接器、設(shè)置在所述萬向連接器上的兩個以上的刀頭和用以調(diào)節(jié)刀頭長度的調(diào)節(jié)器，所述收放桿、所述萬向連接器和所述調(diào)節(jié)器均與所述控制器連接。
[0007]進(jìn)一步，所述切削液供給裝置包括切削液箱，切削液供給泵同時與所述切削液箱和上液管的一端連接，所述上液管的另一端與切削液出液管連通，所述切削液出液管位于所述擋削池的上方，所述擋削池的底部開有過濾孔，所述過濾孔與回液管的一端連通，所述回液管的另一端與所述切削液箱連通。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了同臺機(jī)器同一時間內(nèi)可以加工比原設(shè)備多出數(shù)倍以上的螺紋孔，生產(chǎn)效率較高、資源合理充分利用、節(jié)能、提高了生產(chǎn)加工速度與效率；此外，一部工裝能實(shí)現(xiàn)加工多個孔位高度不在同一平面的孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備通用性；結(jié)構(gòu)緊密，轉(zhuǎn)動靈活，性能可靠，品質(zhì)控制穩(wěn)定一致，設(shè)計(jì)加工實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)，實(shí)用性很強(qiáng)，很方便普及。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是多角位分層次螺紋加工裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0010]其中，1-基座擋板；2-基座；3_擋削池；4_工件裝夾座；5_切削液出液管；6-組合刀頭裝置；行程開關(guān)；8_收放桿；9-功絲機(jī)；10-控制柜；11-上液管；12-回液管；13_切削液箱；14-切削液供給泵。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0012]參照圖1，一種多角位分層次螺紋加工裝置，所述螺紋加工裝置包括基座2、切削液供給裝置、擋削池3、工件裝夾座4、用以鉆孔的組合刀頭裝置6、攻絲機(jī)9和控制器，所述切削液供給裝置和攻絲機(jī)9均與所述控制器連接；
[0013]所述擋削池3安裝在所述基座2上，所述工件裝夾座4位于所述擋削池3內(nèi)，所述工件裝夾座4的上方設(shè)置有所述組合刀頭裝置6，所述組合刀頭的上端與收放桿8固定連接；所述組合刀頭裝置6包括萬向連接器、設(shè)置在所述萬向連接器上的兩個以上的刀頭和用以調(diào)節(jié)刀頭長度的調(diào)節(jié)器，所述收放桿8、所述萬向連接器和所述調(diào)節(jié)器均與所述控制器連接。
[0014]進(jìn)一步，所述切削液供給裝置包括切削液箱13，切削液供給泵14同時與所述切削液箱13和上液管11的一端連接，所述上液管11的另一端與切削液出液管5連通，所述切削液出液管5位于所述擋削池3的上方，所述擋削池3的底部開有過濾孔，所述過濾孔與回液管12的一端連通，所述回液管12的另一端與所述切削液箱13連通。
[0015]本實(shí)施例中，所述基座外還套有基座擋板1，所述控制器為控制柜10，所述收放桿8通過行程開關(guān)7與所述控制柜10連接；所述刀頭豎直布置，所述刀頭包括刀頭本體和刀軸，所述刀頭本體設(shè)置在所述刀軸的下端，所述刀軸的上端與所述萬向連接器連接。
[0016]本實(shí)用新型是一種可以同步加工多個角度多個層面的螺紋加工裝置；該裝置實(shí)現(xiàn)了同臺機(jī)器同一時間內(nèi)可以加工比原設(shè)備多出數(shù)倍以上的數(shù)量，原來設(shè)備一臺機(jī)器只能同時加工一個螺紋孔，生產(chǎn)效率非常低，電力消耗大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，本實(shí)用新型同一時間能加工九個螺紋孔，比原設(shè)備的加工效率提高了九倍，很好地提高了生產(chǎn)加工速度與效率，原來設(shè)備的工裝局限性太大，一部工裝不能實(shí)現(xiàn)加工多個孔位高度不在同一平面的孔，每道工序必須配備一部工裝才能實(shí)現(xiàn)，設(shè)備投入大；本實(shí)用新型經(jīng)濟(jì)科學(xué)地實(shí)現(xiàn)了設(shè)備通用性，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)，在生產(chǎn)過程中起到史上最強(qiáng)的加工作用；其結(jié)構(gòu)緊密，轉(zhuǎn)動靈活，性能可靠，品質(zhì)控制穩(wěn)定一致，設(shè)計(jì)加工實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)，實(shí)用性很強(qiáng)，很方便普及。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程為:先將待加工工件固定在工件裝夾座4上，根據(jù)加工位置通過控制柜10調(diào)節(jié)多個刀頭的位置和長度，通過行程開關(guān)7調(diào)節(jié)組合刀頭裝置6的行程，鉆孔后再通過攻絲機(jī)9進(jìn)行螺紋加工，而切削液在組合刀頭裝置6加工時有切削液供給泵14供給切削液，同時擋削池3內(nèi)的切削液通過回液管12循環(huán)到切削液箱13內(nèi)，不斷的循環(huán)下去,直到最終加工完成。
[0018]本實(shí)用新型主要應(yīng)用于園林機(jī)械行業(yè)、植保行業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械行業(yè)、重力工程機(jī)械行業(yè)的部件加工設(shè)備上。
【權(quán)利要求】
1.一種多角位分層次螺紋加工裝置，其特征在于:所述螺紋加工裝置包括基座、切削液供給裝置、擋削池、工件裝夾座、用以鉆孔的組合刀頭裝置、攻絲機(jī)和控制器，所述切削液供給裝置和攻絲機(jī)均與所述控制器連接； 所述擋削池安裝在所述基座上，所述工件裝夾座位于所述擋削池內(nèi)，所述工件裝夾座的上方設(shè)置有所述組合刀頭裝置，所述組合刀頭的上端與收放桿固定連接；所述組合刀頭裝置包括萬向連接器、設(shè)置在所述萬向連接器上的兩個以上的刀頭和用以調(diào)節(jié)刀頭長度的調(diào)節(jié)器，所述收放桿、所述萬向連接器和所述調(diào)節(jié)器均與所述控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多角位分層次螺紋加工裝置，其特征在于:所述切削液供給裝置包括切削液箱，切削液供給泵同時與所述切削液箱和上液管的一端連接，所述上液管的另一端與切削液出液管連通，所述切削液出液管位于所述擋削池的上方，所述擋削池的底部開有過濾孔，所述過濾孔與回液管的一端連通，所述回液管的另一端與所述切削液箱連通。
【文檔編號】B23G1/44GK204248138SQ201420581062
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】李勝彬, 于偉杰 申請人:浙江捷天工貿(mào)有限公司