一種不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述矯直機(jī)的鋼輥為包膠輥，所述包膠輥包括輥筒體、兩個(gè)軸承座和表面為柔性的輥套，所述輥筒體內(nèi)部中空，所述兩個(gè)軸承座分別設(shè)置在所述輥筒體兩端，所述表面為柔性的輥套套設(shè)在所述輥筒體上。原先對(duì)于不銹鋼生產(chǎn)工藝中，帶頭的矯直輥都是使用鋼輥矯直帶頭，當(dāng)鋼輥與帶鋼運(yùn)行的時(shí)候，容易造成帶頭本體劃傷，影響下工序軋鋼的帶鋼收得率，本實(shí)用新型采用表面為柔性的輥套套設(shè)在所述輥筒體上，確保本工序生產(chǎn)，保證了帶鋼不被劃傷，另外，本實(shí)用新型通過增設(shè)輥筒體，使得包膠輥內(nèi)部中空，有利降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，使其具有良好的剛度。
【專利說明】一種不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，特別是一種不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)法國DMS和德國SUNWIG公司設(shè)計(jì)制造的大型不銹鋼酸洗生產(chǎn)線，帶鋼在進(jìn)入焊接之前常用五輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直。五輥矯直機(jī)都是采用鋼輥形式，矯直機(jī)的作用是使帶鋼由拆卷產(chǎn)生的彎曲得以矯直，在一定程度上使帶鋼波浪形和由于拉輥兩邊輥縫不均造成的帶鋼小浪形得以減少，保證帶鋼頭尾剪切斷面平直，有利于焊接和光整，保證剪邊和卷取的質(zhì)量。
[0003]另外，在不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)過程中，為了減少不銹鋼未軋部分長度，提高產(chǎn)品成材率，節(jié)約貴重金屬，需要在帶鋼頭尾端焊接引帶。引帶焊接機(jī)組作為過渡，其工藝過程是鋼卷重新開卷，矯直帶頭后輸送至焊接機(jī)進(jìn)行焊接引帶，完畢后重新卷取，送下工序軋機(jī)軋制。引帶和正卷帶鋼厚度從2.6-5.0mm不等，在此過程中，由于全程不帶張力的輸送和回卷，近30米左右的帶鋼卷取過程中，由于在開卷和卷取過程中啟用鋼輥矯直機(jī)壓住帶鋼會(huì)造成劃傷缺陷。這些問題造成下工序軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)生的金屬劃傷瘤塊軋入軋機(jī)工作輥，質(zhì)量缺陷保留多。造成缺陷主要由以下兩方面:
[0004]一方面，鋼卷從開卷機(jī)1’開卷輸送至引帶焊接處的焊接機(jī)3’進(jìn)行焊接，由于整條線長30米，引帶長度最長12米，18米左右的本體需要通過主線的五輥矯直機(jī)2’，輸送至引帶平臺(tái)4’，整個(gè)帶鋼在運(yùn)行過程中都是不帶張力的，五輥矯直機(jī)3’的鋼輥5’要與帶鋼產(chǎn)生被動(dòng)的接觸，導(dǎo)致本體部分產(chǎn)生擦劃傷。劃傷部分的鋼卷在軋機(jī)區(qū)域本體部分要進(jìn)入輥?zhàn)榆堉?，由于劃傷的帶鋼金屬?huì)有毛刺，顆粒較大的軋制入軋機(jī)輥系本體，造成壓入等連續(xù)的質(zhì)量缺陷；
[0005]另一方面，由于焊接完畢后，本體和引帶共30米的帶鋼，要回卷到卷筒上，按照卷徑計(jì)算約有五圈的帶鋼，這五圈帶鋼由于是無張力反拉回卷卷取，僅依靠卷取上緩沖輥和側(cè)面壓輥壓住帶鋼卷取，實(shí)際上根本卷不緊，如果使用五輥矯直機(jī)2’的鋼輥5’壓下，建立張力卷取，又會(huì)產(chǎn)生擦傷。對(duì)于軋機(jī)機(jī)組，未卷緊的帶鋼開卷的時(shí)候，會(huì)自動(dòng)散開，導(dǎo)致開卷困難，影響生產(chǎn)效率，如圖1、2和3所述。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種成本低、剛性好，且能夠有效降低帶鋼劃傷的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述矯直機(jī)的鋼輥為包膠輥，所述包膠輥包括輥筒體、兩個(gè)軸承座和表面為柔性的輥套，所述輥筒體內(nèi)部中空，所述兩個(gè)軸承座分別設(shè)置在所述輥筒體兩端，所述表面為柔性的輥套套設(shè)在所述輥筒體上。
[0008]作為改進(jìn)，所述表面為柔性的輥套可以直接是一層聚氨酯材料層；也可以是一種復(fù)合輥套，所述復(fù)合輥套包括內(nèi)層、中層和外層，所述內(nèi)層套設(shè)在所述輥筒體上，所述外層為聚氨酯材料層，所述中層連接所述內(nèi)層和所述外層。
[0009]再改進(jìn)，所述聚氨酯材料層與所述輥筒體熔接連接，提高聚氨酯材料層與輥筒體之間的連接牢固性。
[0010]再改進(jìn)，所述聚氨酯材料層的外徑與所述矯直機(jī)的鋼輥外徑相同，有利于控制下壓量。
[0011]再改進(jìn)，所述兩個(gè)軸承座與所述輥筒體焊接連接，提高軸承座與輥筒體連接的可靠性。
[0012]再改進(jìn)，在所述軸承座上設(shè)置有用于夾緊所述聚氨酯材料層的端蓋，有利于平衡聚氨酯材料層在軋制過程中受到的沿包膠輥軸向上的載荷。
[0013]所述端蓋的固定方式有兩種方式:第一種方式，所述端蓋通過螺栓固定在所述輥筒體上。
[0014]第二種方式，所述軸承座上還設(shè)置有旋緊環(huán)，所述旋緊環(huán)與所述軸承座螺紋連接，所述旋緊環(huán)與所述端蓋相抵。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:原先對(duì)于不銹鋼生產(chǎn)工藝中，帶頭的矯直輥都是使用鋼輥矯直帶頭，當(dāng)鋼輥與帶鋼運(yùn)行的時(shí)候，容易造成帶頭本體劃傷，影響下工序軋鋼的帶鋼收得率，本實(shí)用新型采用表面為柔性的輥套套設(shè)在所述輥筒體上，確保本工序生產(chǎn)，保證了帶鋼不被劃傷，另外，本實(shí)用新型通過增設(shè)輥筒體，使得包膠輥內(nèi)部中空，有利降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，使其具有良好的剛度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是引帶焊接機(jī)組整體布置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中五輥矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2中原有的鋼輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有單層聚氨酯材料層的包膠輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有復(fù)合輥套的包膠輥的結(jié)構(gòu)示意圖；；
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中端蓋設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖4至6所示，本實(shí)施中的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其中，矯直機(jī)的鋼輥為包膠輥1，該包膠輥1包括輥筒體4、兩個(gè)軸承座3和表面為柔性的輥套，輥筒體4內(nèi)部中空，兩個(gè)軸承座3分別設(shè)置在輥筒體4的兩端，表面為柔性的輥套套設(shè)在輥筒體4上。
[0024]其中，表面為柔性的輥套可以直接是一層聚氨酯材料層53，通過只采用一層形式的聚氨酯材料層53使得包膠輥1的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效降低加工成本；也可以是一種復(fù)合輥套5,該復(fù)合棍套5包括內(nèi)層51、中層52和外層，內(nèi)層51套設(shè)在棍筒體4上，夕卜層為聚氨酯材料層53，中層52連接內(nèi)層51和外層，提高了包膠輥1的性能。
[0025]為了提高聚氨酯材料層53與輥筒體4之間的連接牢固性，聚氨酯材料層53與輥筒體4熔接連接，優(yōu)選地，聚氨酯材料層53的厚度為10?25mm，更優(yōu)選地，聚氨酯材料層53的厚度為15mm。
[0026]為了便于控制下壓量，包膠輥1的外徑與原來的鋼輥外徑相同，即聚氨酯材料層53的外徑與矯直機(jī)的鋼輥外徑相同。
[0027]為了提高軸承座3與輥筒體4連接的可靠性，兩個(gè)軸承座3與輥筒體4焊接連接。
[0028]另外，在軸承座3上設(shè)置有用于夾緊聚氨酯材料層53的端蓋6，有利于平衡聚氨酯材料層53在軋制過程中受到的沿包膠輥1軸向上的載荷。
[0029]其中，端蓋6的固定方式有兩種方式:第一種方式，端蓋6通過螺栓固定在輥筒體4上。
[0030]第二種方式，軸承座3上還設(shè)置有旋緊環(huán)7，旋緊環(huán)7與軸承座3螺紋連接，旋緊環(huán)7與端蓋6相抵。
[0031]本實(shí)用新型的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)用于引帶及本體矯直過程中，適合在不銹鋼產(chǎn)線開卷矯直機(jī)設(shè)備中使用，也可使用在相同工況環(huán)境下開卷設(shè)備中使用。為了確保帶鋼卷緊，卷正，不劃傷，把五輥矯直機(jī)使用的鋼輥改成包膠輥1，同時(shí)開卷和回卷過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都投入矯直機(jī)，確保卷取全過程張力控制，保證良好的帶鋼狀態(tài)。具體為:
[0032]1、把原五輥矯直機(jī)鋼輥拆卸，換成同輥徑的包膠輥1。
[0033]2、為了確?；鼐韽埩Γ遢伋C直機(jī)在帶鋼未焊接完畢建立張力前，全程壓下作業(yè)。對(duì)應(yīng)鋼卷厚度，壓下量手動(dòng)操作調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)值，確保帶頭矯正到位。
[0034]綜上，本實(shí)用新型相對(duì)于原先不銹鋼生產(chǎn)工藝中，帶頭的矯直輥都是使用鋼輥矯直帶頭，當(dāng)鋼輥與帶鋼運(yùn)行的時(shí)候，容易造成帶頭本體劃傷，影響下工序軋鋼的帶鋼收得率，本實(shí)用新型采用表面為柔性的輥套套設(shè)在輥筒體4上，確保本工序生產(chǎn)，保證了帶鋼不被劃傷，另外，本實(shí)用新型通過增設(shè)輥筒體4，使得包膠輥1內(nèi)部中空，有利降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，使其具有良好的剛度。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述矯直機(jī)的鋼輥為包膠輥，所述包膠輥包括輥筒體、兩個(gè)軸承座和表面為柔性的輥套，所述輥筒體內(nèi)部中空,所述兩個(gè)軸承座分別設(shè)置在所述輥筒體兩端，所述表面為柔性的輥套套設(shè)在所述輥筒體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述表面為柔性的輥套為聚氨酯材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述聚氨酯材料層與所述輥筒體熔接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述表面為柔性的輥套為復(fù)合輥套，所述復(fù)合輥套包括內(nèi)層、中層和外層，所述內(nèi)層套設(shè)在所述輥筒體上，所述外層為聚氨酯材料層，所述中層連接所述內(nèi)層和所述外層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述聚氨酯材料層的外徑與所述矯直機(jī)的鋼輥外徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述兩個(gè)軸承座與所述輥筒體焊接連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述軸承座上設(shè)置有用于夾緊所述聚氨酯材料層的端蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端蓋通過螺栓固定在所述輥筒體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承座上還設(shè)置有旋緊環(huán)，所述旋緊環(huán)與所述軸承座螺紋連接，所述旋緊環(huán)與所述端蓋相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼無劃傷矯直機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述聚氨酯材料層厚度為10?25mm。
【文檔編號(hào)】B21D1/02GK204234510SQ201420581210
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】楊安, 葉乃威, 鐘永國, 孫文炳, 陸超, 呂孟靜, 黃孟杰 申請(qǐng)人:寧波寶新不銹鋼有限公司