便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，包括底板、立板、鉆頭座和套環(huán)施壓部，所述立板固定在底板上，鉆頭座和套環(huán)施壓部固定連接在立板上，還包括鉆頭規(guī)格識別部，所述套環(huán)施壓部包括壓桿、套筒限位座和套筒，所述壓桿和套筒上分別設置有外凸棱和內凸棱；所述立板為兩塊，且兩塊立板的任意一端相互鉸接連接，任意一塊立板的自由端與底板鉸接連接，底板上還設置有多個相互平行的條形擋塊，所述鉆頭規(guī)格識別部包括固定在立板上的表座和固定在表座上的百分表，所述鉆頭座上設置有同心異徑通孔。本實用新型結構簡單，工作效率高，便于調節(jié)立板的傾斜度以便于套設套環(huán)，同時還便于在套環(huán)安裝時獲得鉆頭或銑刀工作部的長度數值。
【專利說明】便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電路板生產設備領域，特別是涉及一種便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構。

【背景技術】
[0002]隨著電子產品的日益豐富，印刷電路板(PCB)工業(yè)得到了大力發(fā)展，對加工印刷電路板的細密導線間距、通孔的孔徑、盲孔的孔徑與深度的要求越來越高，從而導致用于印刷電路板加工的銑刀、鉆頭的規(guī)格數值越來越精密。如用于電路板孔加工的鉆頭相鄰型號的直徑變化數值甚至達到了 0.05mm，為便于分辨不同規(guī)格的鉆頭，現有技術中發(fā)展起了一套各個之間不同顏色，用于標示鉆頭或銑刀規(guī)格的塑料套環(huán)?，F有技術中以上套環(huán)在鉆頭或銑刀上的安裝通過人工按壓的方式加以完成，為提高安裝效率，現有技術中也出現了一種用于以上安裝的安裝工裝，進一步豐富所述安裝工裝的功能是進一步細化對鉆頭或銑刀分類的重要途徑。
實用新型內容
[0003]針對上述進一步豐富用于套環(huán)在銑刀或鉆頭上安裝的安裝工裝的功能是進一步細化對鉆頭或銑刀分類的重要途徑的問題，本實用新型提供了一種便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構通過以下技術要點來解決問題:便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，包括底板、立板、鉆頭座和套環(huán)施壓部，所述立板固定在底板上，鉆頭座和套環(huán)施壓部固定連接在立板上，還包括鉆頭規(guī)格識別部，所述套環(huán)施壓部包括壓桿、套筒限位座和軸線與壓桿軸線共線的套筒，所述壓桿和套筒的端部上分別設置有外凸棱和內凸棱，外凸棱位于套筒內，且壓桿由套筒上設置有內凸棱的一端伸入套筒中，套筒限位座正對套筒的自由端，且套筒限位座上設置有直徑介于套筒內徑和外徑數值之間的套環(huán)孔，所述套環(huán)孔的軸線與套筒的軸線共線；所述立板為兩塊，且兩塊立板的任意一端相互鉸接連接，任意一塊立板的自由端與底板鉸接連接，底板上還設置有多個相互平行的條形擋塊，另一個立板的自由端與底板和至少一個條形擋塊相接觸，且立板之間的鉸接軸、立板與底板之間的鉸接軸均與條形擋塊平行，所述鉆頭規(guī)格識別部包括固定在立板上的表座和固定在表座上的百分表，所述鉆頭座上設置有同心異徑通孔，所述百分表的測量頭正對同心異徑通孔直徑較小的一端。
[0005]具體的，現有PCB鉆頭和銑刀包括夾持部、工作部和連接夾持部與工作部的錐形段，采用在鉆頭座上設置同心異徑通孔的結構設置，便于將鉆頭或銑刀的錐形段固定在同心異徑通孔中，同時作為優(yōu)選方案，同心異徑通孔直徑較大的一端朝上，這樣，作為鉆頭和銑刀具有切削刃的工作部便穿過同心異徑通孔朝向本實用新型設置有百分表的一端，根據上述工作部的長度不同，鉆頭與銑刀擠壓百分表的測量頭以在百分表上顯示不同的指針度數，達到在套環(huán)安裝時獲得準確的工作部長度的目的，以便于工作人員在指針度數的指導下選擇不同的套環(huán)對銑刀或鉆頭進行標識，設置的套環(huán)施壓部即用于向套環(huán)上施加朝著銑刀或鉆頭方向的壓應力，即通過壓桿，，以用于完成套環(huán)安裝；設置的立板與立板，立板與底板、立板與條形擋塊相對位置和連接關系的設置，便于改變立板自由端在底板上的擺放位置達到改變任意一塊立板傾斜度的目的，以使得設置有套環(huán)施壓部的立板具有相對于操作人員最佳的操作傾斜度，便于套環(huán)在鉆頭或銑刀上的套設。
[0006]以上過程中，設置的套筒用于容置待套設的套環(huán)，容置的數量視套筒長度而定，套筒優(yōu)選方案為圓筒，且圓筒的內徑略大于待安裝的套環(huán)的外徑，如以上內徑大于以上外徑0.3-0.5_，套筒限位座用于限定套筒的運動止點，即設置套筒限位座位于鉆頭座和壓桿之間，外凸棱和內凸棱配合后實現套筒隨壓桿運動的目的，作為優(yōu)選方案，內凸棱和外凸棱均為圓環(huán)狀，這樣，外凸棱的外徑介于套筒內徑和內凸棱內徑之間即可實現壓桿提起套筒的目的。以上的工作過程即為:壓桿提起套筒、套環(huán)由套筒未設置有內凸棱的一端裝入、壓桿對套環(huán)施加壓應力、套筒限位座限定套筒運動的止點、套環(huán)由套筒中被擠出完成套設。
[0007]更進一步的技術方案為:
[0008]由于現有技術中根據銑刀或鉆頭工作部長短分類的銑刀或鉆頭型號種類繁多，而百分表的測量頭伸縮長度一般較小，為使得本實用新型適用于較大范圍內工作部長度的測量，所述表座包括與立桿固定連接的表座主體和與表座主體螺栓連接的壓板，所述壓板與表座主體之間形成一個圓孔，所述百分表的測量桿套筒夾持在圓孔內。以上設置即通過改變測量桿套筒在表座上的夾持位置達到上述目的。
[0009]作為另一種獲得較大范圍工作部長度測量的方案，所述表座上固定有螺紋桿，螺紋桿螺紋連接有螺帽，所述立板上還設置有滑槽，螺紋桿部分位于滑槽中，表座和螺帽分別位于立板的相對側。以上設置即通過改變表座與鉆頭座之間距離的方式加以實現目的。
[0010]為簡化套環(huán)施壓部的結構，所述套環(huán)施壓部還包括導向套、導向柱和壓桿，所述導向柱的一端固定連接在鉆頭座上，且導向柱的軸向與同心異徑通孔的軸向平行，導向套上設置有與導向柱間隙配合的通孔，壓桿固定連接在導向套上，且壓桿正對同心異徑孔直徑較大的一端。以上結構中即通過導向套在導向柱上滑動改變壓桿與鉆頭座的間距。
[0011]為便于提高本實用新型的運用范圍和套環(huán)套設的效率，即使得本實用新型對不同長度的鉆頭或銑刀的夾持部具有更好的適應能力和在固定鉆頭或銑刀后，便于采用調整套筒限位座與鉆頭座間距的形式來完成套環(huán)的套設，所述套筒限位座在立板上的位置沿著套筒的軸線可調。
[0012]為提高本實用新型的工作效率，使得導向套具有自動復位的功能，所述導向柱上還套設有彈簧，所述導向套和鉆頭座分別與彈簧的不同端接觸。
[0013]為便于制動導向套，提高本實用新型的工作效率和便于操作者使用本實用新型，所述壓桿上設置有制動部，所述制動部包括第一鉸接座、壓柄和連桿，所述第一鉸接座固定連接在立板上，壓柄的一端與第一鉸接座鉸接連接，連桿的兩端分別與壓桿和壓柄鉸接連接。
[0014]為便于本實用新型的安裝，所述底板上還設置有螺栓孔。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]1、本實用新型結構簡單，便于在套環(huán)安裝時獲得鉆頭或銑刀工作部的長度數值，以更為詳細和精確的利用套環(huán)對銑刀或鉆頭進行分類。
[0017]2、本實用新型套環(huán)套設操作方便，設置的立板與立板，立板與底板、立板與條形擋塊相對位置和連接關系的設置，便于改變立板自由端在底板上的擺放位置達到改變任意一塊立板傾斜度的目的，以使得設置有套環(huán)施壓部的立板具有相對于操作人員最佳的操作傾斜度，便于套環(huán)在鉆頭或銑刀上的套設。
[0018]3、設置的上料部用于進一步優(yōu)化上述提高工作效率的效果:上料部的結構中，設置的套筒用于容置待套設的套環(huán)，容置的數量視套筒長度而定，壓桿提起套筒、套環(huán)由套筒未設置有內凸棱的一端裝入、壓桿對套環(huán)施加壓應力、套筒限位座限定套筒運動的止點、套環(huán)由套筒中被擠出完成套設。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構一個具體實施例的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構中，表座與立桿連接關系一個具體實施例的結構部分剖視圖；
[0021]圖3為本實用新型所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構中，壓桿、套筒和套筒限位座連接關系一個具體實施例的結構示意圖。
[0022]圖中標記分別為:1、底板，111、條形擋塊，2、立板，21、立板槽，3、第一鉸接座，4、壓柄，5、連桿,6、壓桿,61、外凸棱,62、內凸棱,63、套筒,64、套筒限位座,7、導向套,8、導向柱，9、彈簧，10、鉆頭座，11、表座，12、百分表，13、滑槽，14、墊片，15、螺紋桿，16、螺帽。

【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例:
[0024]實施例1:
[0025]如圖1至圖3所示，便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，包括底板1、立板2、鉆頭座10和套環(huán)施壓部，所述立板2固定在底板1上，鉆頭座10和套環(huán)施壓部固定連接在立板2上，還包括鉆頭規(guī)格識別部，所述套環(huán)施壓部包括壓桿6、套筒限位座64和軸線與壓桿6軸線共線的套筒63，所述壓桿6和套筒63的端部上分別設置有外凸棱61和內凸棱62，外凸棱61位于套筒63內，且壓桿6由套筒63上設置有內凸棱62的一端伸入套筒63中，套筒限位座64正對套筒63的自由端，且套筒限位座64上設置有直徑介于套筒63內徑和外徑數值之間的套環(huán)孔，所述套環(huán)孔的軸線與套筒63的軸線共線；所述立板2為兩塊，且兩塊立板2的任意一端相互鉸接連接，任意一塊立板2的自由端與底板1鉸接連接，底板1上還設置有多個相互平行的條形擋塊，另一個立板2的自由端與底板1和至少一個條形擋塊相接觸，且立板2之間的鉸接軸、立板2與底板1之間的鉸接軸均與條形擋塊111平行，所述鉆頭規(guī)格識別部包括固定在立板2上的表座11和固定在表座11上的百分表12，所述鉆頭座10上設置有同心異徑通孔，所述百分表12的測量頭正對同心異徑通孔直徑較小的一端。
[0026]本實施例中，根據現有PCB鉆頭和銑刀包括夾持部、工作部和連接夾持部與工作部的錐形段的結構特性，采用在鉆頭座10上設置同心異徑通孔的結構設置，便于將鉆頭或銑刀的錐形段固定在同心異徑通孔中，這樣，作為鉆頭和銑刀具有切削刃的工作部便穿過同心異徑通孔朝向本實用新型設置有百分表12的一端，根據上述工作部的長度不同，鉆頭與銑刀擠壓百分表12的測量頭以在百分表12上顯示不同的指針度數，達到在套環(huán)安裝時獲得準確的工作部長度的目的，以便于工作人員在指針度數的指導下選擇不同的套環(huán)對銑刀或鉆頭進行標識，設置的套環(huán)施壓部即用于向套環(huán)上施加朝著銑刀或鉆頭方向的壓應力，即通過壓桿6，以用于完成套環(huán)安裝；設置的立板2與立板2，立板2與底板1、立板2與條形擋塊111相對位置和連接關系的設置，便于改變立板2自由端在底板1上的擺放位置達到改變任意一塊立板2傾斜度的目的，以使得設置有套環(huán)施壓部的立板2具有相對于操作人員最佳的操作傾斜度，便于套環(huán)在鉆頭或銑刀上的套設；設置的套筒63用于容置待套設的套環(huán)，容置的數量視套筒63長度而定，套筒63優(yōu)選方案為圓筒，且圓筒的內徑略大于待安裝的套環(huán)的外徑，本實施例中以上內徑大于以上外徑0.5mm,以利于套環(huán)運動的順暢性和套環(huán)與鉆頭或銑刀的同軸度，套筒限位座64用于限定套筒63的運動止點，即設置套筒限位座64位于鉆頭座10和壓桿6之間，外凸棱61和內凸棱62配合后實現套筒63隨壓桿6運動的目的，作為優(yōu)選方案，內凸棱62和外凸棱61均為圓環(huán)狀,這樣，外凸棱61的外徑介于套筒63內徑和內凸棱62內徑之間即可實現壓桿6提起套筒63的目的。以上上料部的工作過程即為:壓桿6提起套筒63、套環(huán)由套筒63未設置有內凸棱62的一端裝入、壓桿6對套環(huán)施加壓應力、套筒限位座64限定套筒63運動的止點、套環(huán)由套筒63中被擠出完成套設。
[0027]本實施例中立板2成傾斜設置，鉆頭座10安裝在百分表的上方，同心異徑通孔由圓錐段和等直徑段組成，等直徑段與圓錐段的小直徑端相連，且圓錐段的直徑較大端朝上，以便于鉆頭或銑刀在自重下被限定在同心異徑通孔中。
[0028]實施例2:
[0029]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，由于現有技術中根據銑刀或鉆頭工作部長短分類的銑刀或鉆頭型號種類繁多，而百分表12的測量頭伸縮長度一般較小，為使得本實用新型適用于較大范圍內工作部長度的測量，所述表座11包括與立桿固定連接的表座11主體和與表座11主體螺栓連接的壓板，所述壓板與表座11主體之間形成一個圓孔，所述百分表12的測量桿套筒夾持在圓孔內。以上設置即通過改變測量桿套筒在表座11上的夾持位置達到上述目的。
[0030]作為另一種獲得較大范圍工作部長度測量的方案，所述表座11上固定有螺紋桿15，螺紋桿15螺紋連接有螺帽6，所述立板2上還設置有滑槽13，螺紋桿15部分位于滑槽13中，表座11和螺帽6分別位于立板2的相對側。以上設置即通過改變表座11與鉆頭座10之間距離的方式加以實現目的。本方案中，為便于通過螺帽16實現表座11在滑槽13長度方向上任意位置的固定，螺帽16與立板2之間還設置有墊片14。
[0031]實施例3:
[0032]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，為簡化套環(huán)施壓部的結構，所述套環(huán)施壓部還包括導向套7、導向柱8和壓桿6,所述導向柱8的一端固定連接在鉆頭座10上，且導向柱8的軸向與同心異徑通孔的軸向平行，導向套7上設置有與導向柱8間隙配合的通孔，壓桿6固定連接在導向套7上，且壓桿6正對同心異徑孔直徑較大的一端。以上結構中即通過導向套7在導向柱8上滑動改變壓桿6與鉆頭座10的間距。
[0033]為便于提高本實用新型的運用范圍和套環(huán)套設的效率，即使得本實用新型對不同長度的鉆頭或銑刀的夾持部具有更好的適應能力和在固定鉆頭或銑刀后，便于采用調整套筒限位座64與鉆頭座10間距的形式來完成套環(huán)的套設，所述套筒限位座64在立板2上的位置沿著套筒63的軸線可調。以上結構形式在本實施例中通過在立板2上設置長度方向沿套筒63軸線設置立板槽21，套筒限位座64采用連接螺栓固定在立板槽21中的結構來實現。
[0034]為提高本實用新型的工作效率，使得導向套7具有自動復位的功能，所述導向柱8上還套設有彈簧9，所述導向套7和鉆頭座10分別與彈簧9的不同端接觸。
[0035]為便于制動導向套7，提高本實用新型的工作效率和便于操作者使用本實用新型，所述壓桿6上設置有制動部，所述制動部包括第一鉸接座3、壓柄4和連桿5，所述第一鉸接座3固定連接在立板2上，壓柄4的一端與第一鉸接座3鉸接連接，連桿5的兩端分別與壓桿6和壓柄4鉸接連接。
[0036]實施例4:
[0037]本實施例在以上實施例的基礎上作進一步限定，如圖1至圖3所示，為便于本實用新型的安裝，所述底板1上還設置有螺栓孔。
[0038]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，包括底板〔0、立板(2^鉆頭座(10)和套環(huán)施壓部，所述立板(2)固定在底板(1)上，鉆頭座(10)和套環(huán)施壓部固定連接在立板(2)上，其特征在于，還包括鉆頭規(guī)格識別部，所述套環(huán)施壓部包括壓桿“)、套筒限位座(64)和軸線與壓桿(6)軸線共線的套筒(63),所述壓桿(6)和套筒(63)的端部上分別設置有外凸棱(61)和內凸棱(62),外凸棱(61)位于套筒(63)內，且壓桿(6)由套筒(63)上設置有內凸棱(62)的一端伸入套筒(63)中，套筒限位座(64)正對套筒(63)的自由端，且套筒限位座(64)上設置有直徑介于套筒(63)內徑和外徑數值之間的套環(huán)孔，所述套環(huán)孔的軸線與套筒(63)的軸線共線； 所述立板(2)為兩塊，且兩塊立板(2)的任意一端相互鉸接連接，任意一塊立板(2)的自由端與底板(1)鉸接連接，底板(1)上還設置有多個相互平行的條形擋塊(111),另一個立板(2)的自由端與底板(1)和至少一個條形擋塊(111)相接觸，且立板(2)之間的鉸接軸、立板(2 )與底板(1)之間的鉸接軸均與條形擋塊(111)平行，所述鉆頭規(guī)格識別部包括固定在立板(2)上的表座(11)和固定在表座(11)上的百分表(12),所述鉆頭座(10)上設置有同心異徑通孔，所述百分表(12)的測量頭正對同心異徑通孔直徑較小的一端。
2.根據權利要求1所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，其特征在于，所述表座(11)包括與立桿(2)固定連接的表座主體和與表座主體螺栓連接的壓板，所述壓板與表座主體之間形成一個圓孔，所述百分表的測量桿套筒夾持在圓孔內。
3.根據權利要求1所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，其特征在于，所述表座(11)上固定有螺紋桿(15),螺紋桿(15)螺紋連接有螺帽(16),所述立板(2)上還設置有滑槽(13),螺紋桿(15)部分位于滑槽(13)中，表座(11)和螺帽(16)分別位于立板(2)的相對側。
4.根據權利要求1所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，其特征在于，所述套環(huán)施壓部還包括導向套(了)、導向柱(8),所述導向柱(8)的一端固定連接在鉆頭座(10)上，且導向柱(10)的軸向與同心異徑通孔的軸向平行，導向套(7)上設置有與導向柱(8)間隙配合的通孔，壓桿(6 )固定連接在導向套(7 )上，且壓桿(6 )正對同心異徑孔直徑較大的一端。
5.根據權利要求4所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，其特征在于，所述導向柱(8)上還套設有彈簧(9),所述導向套(7)和鉆頭座(10)分別與彈簧(9)的不同端接觸。
6.根據權利要求1所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，其特征在于，所述壓桿(6)上設置有制動部，所述制動部包括第一鉸接座(3^壓柄(4)和連桿(5),所述第一鉸接座(3)固定連接在立板(2)上，壓柄(4)的一端與第一鉸接座(3)鉸接連接，連桿(5)的兩端分別與壓桿(6 )和壓柄(4 )鉸接連接。
7.根據權利要求1所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，其特征在于，所述套筒限位座(64)在立板(2)上的位置沿著套筒(63)的軸線可調。
8.根據權利要求1至7中任意一個所述的便于實現連續(xù)加工的套環(huán)機構，其特征在于，所述底板(1)上還設置有螺栓孔。
【文檔編號】B23P19/02GK204160143SQ201420585995
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】曾維亮 申請人:成都市宏山科技有限公司