硬焊型滾齒刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硬焊型滾齒刀，包含一本體，該本體包括一載具、多個(gè)被加工形成于該載具外周面且呈現(xiàn)出間格排列并具有一抵靠面的支撐部，及多個(gè)被加工形成于該載具下方的溝槽，每一支撐部具有一刃背，及二個(gè)分別位于該刃背兩側(cè)的鄰接面，每一溝槽外端與該等刃背末端之間被加工形成出一排屑槽，于相鄰兩支撐部之間的底部具有第一陷落區(qū)；以及多個(gè)切削片，每一切削片分別置入該溝槽后并經(jīng)傳統(tǒng)硬焊后與該本體之間產(chǎn)生固定，再施以熱處理程序作應(yīng)力消除，該切削片具有第一突出部及第二突出部，相鄰兩第二突出部之間的底部被加工形成出第二陷落區(qū)，且該第二陷落區(qū)高于該第一陷落區(qū)。如此可同時(shí)兼顧切削片剛性、精密度與降低鏟磨時(shí)間與砂輪耗損成本。
【專利說明】硬焊型滾齒刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型揭露一種滾齒刀，尤指一種非全切式滾刀類型的硬焊型滾齒刀。

【背景技術(shù)】
[0002]硬焊型滾齒刀(Carbide tipped Gear Hob)，此一制齒刀具詞匯早已出版于「切削刀具辭典」一書第295頁最末項(xiàng)而予以接露，并由機(jī)械技術(shù)出版社再版印行于民國77年3月，可見硬焊型滾齒刀先前在制齒工業(yè)發(fā)展明顯地超過了 25年。
[0003]但是鎢鋼硬焊型滾齒刀的主體結(jié)構(gòu)，在鏟磨過程仍舊容易存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):
[0004]一、如圖7所示，為一種現(xiàn)有硬焊型滾齒刀的一局部立體示意圖，說明若模數(shù)齒型30過大時(shí)，由于切刃部鎢鋼31已經(jīng)凸出本體32的部位過多，造成切刃部鎢鋼31的剛性不足而導(dǎo)致易于崩損。
[0005]二、如圖8所示，為另一種現(xiàn)有硬焊型滾齒刀的一局部立體示意圖，說明若模數(shù)齒型40過小時(shí)，由于切刃部鎢鋼41凸出本體42的部位過少，易形成砂輪在鏟磨時(shí)觸及本體42的鋼材，造成砂輪磨損過高、成本質(zhì)量降低。若只有兩切刃部鎢鋼41之間的高度是低于本體42，造成砂輪在鏟磨過程，會(huì)同時(shí)鏟磨齒型的切刃部鎢鋼41材質(zhì)以及主體42的鋼材，使得砂輪耗損加快、砂輪成本提高、成品質(zhì)量降低。
[0006]三、如圖9所示，為又一種現(xiàn)有硬焊型滾齒刀的一立體分解示意圖，說明其原為一螺紋外觀的排列方式，若先鏟磨刀刃部50及鏟磨本體51的切刃部52后，再置入本體51進(jìn)行焊接，則各個(gè)切刃部52的螺紋齒型、齒距、各項(xiàng)齒型的螺紋排列精度及相對(duì)位置的誤差將難以控管，更難以滿足滾齒刀的精密度要求。
[0007]此外，「復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)(上冊(cè))」一書，由四川省機(jī)械工業(yè)局編，于西元1979年9月天津第一版，于同年同月第一次印刷，并由機(jī)械工業(yè)出版社出版(北京市書刊出版業(yè)營業(yè)許可證出字第117號(hào))，由天津市第一印刷廠印刷，由新華書局北京發(fā)行所發(fā)行，新華書局經(jīng)售。由該書的第二篇「加工漸開線齒型的刀具」的第二章「齒輪滾刀」(即該書第222頁至第285頁)的內(nèi)容提及，例如，于該書第222頁提到「鑲片滾刀」；該書于第242、267頁提到「鑲片滾刀的切削片組裝凹槽結(jié)構(gòu)圖」；于該書第225頁提到「滾刀的容肩槽」、「鍛造、熱處理和機(jī)械加工(應(yīng)可涵括焊接技術(shù)在內(nèi))」、「滾刀的切削角度」；于該書第232頁提到「則鏟磨時(shí)將發(fā)生干涉」；于該書第241頁至第243頁提到「鑲片齒輪滾刀」中另揭露「用大直徑砂輪磨制而成」、「國內(nèi)工具廠常將鑲片滾刀做成直槽正前角。但此種滾刀刀片(應(yīng)可涵括質(zhì)硬的鎢鋼、高速鋼等等)裝入刀體后再研磨內(nèi)孔和鏟磨齒型，所以不允許更換刀片(但刀片與刀體體間需研磨)?！梗挥谠摃?50頁至第260頁提到「小模數(shù)尺輪齒輪滾刀」中另揭露「非全切式滾刀與全切式滾刀?！沟鹊鹊挠嵪ⅲ娠@見「鑲片滾齒刀」在制齒工業(yè)發(fā)展明顯地超過了 35年。
[0008]又，上開的「全切式滾刀除刀具的頂刃和側(cè)刃參加切削外，其齒底也參加切削」，對(duì)于砂輪的耗損較大；反之，「非全切式滾刀」只有頂刃和側(cè)刃參加切削，而齒底不參加切削，對(duì)于砂輪的耗損較小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，創(chuàng)作人不斷研宄與創(chuàng)新，歷經(jīng)長久的努力并克服萬難，終于設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。因此，本實(shí)用新型的目的，在于提供一種硬焊型滾齒刀，可提升砂輪壽命與成本質(zhì)量；同時(shí)兼顧切削片的剛性、精密度與降低鏟磨時(shí)間與砂輪耗損成本。
[0010]于是，為了實(shí)現(xiàn)上揭目的，本實(shí)用新型的一種硬焊型滾齒刀，包含有:
[0011]一本體，包括一載具、多個(gè)被加工形成于該載具外周面且呈現(xiàn)出間格排列并具有一抵靠面的支撐部，及多個(gè)被加工形成于該載具外周面并位于該抵靠面下方的溝槽，該每一支撐部具有一由該抵靠面上方朝相反方向延伸滑落的刃背，及二個(gè)分別位于該刃背兩側(cè)的鄰接面，該每一溝槽外端與該刃背末端之間被加工形成出一排肩槽，于相鄰兩支撐部之間的底部具有一第一陷落區(qū)，該第一陷落區(qū)的兩側(cè)分別與該鄰接面呈現(xiàn)連接狀；以及
[0012]多個(gè)切削片，該每一切削片分別置入該溝槽后并令其緊靠于該抵靠面經(jīng)傳統(tǒng)硬焊后與該本體之間產(chǎn)生固定，再施以熱處理程序作應(yīng)力消除，該切削片具有一高于該抵靠面上方的第一突出部，及二個(gè)分別被鏟磨形成出與該第一突出部呈現(xiàn)連接狀且較該鄰接面為寬的第二突出部，于相鄰兩第二突出部之間的底部被鏟磨形成出一第二陷落區(qū)，該第二陷落區(qū)的兩側(cè)分別與該第二突出部呈現(xiàn)連接狀，且該第二陷落區(qū)的高度是高于該第一陷落區(qū)的高度。
[0013]本實(shí)用新型增益之處在于，可使鏟磨砂輪的屬性僅會(huì)針對(duì)一種切削片的材質(zhì)鏟磨，直到完整第一突出部、第二突出部、第二陷落區(qū)等三者完成后，均不會(huì)同時(shí)鏟磨本體及多個(gè)切削片等兩種材質(zhì)，可提升砂輪壽命與成本質(zhì)量；同時(shí)兼顧切削片的剛性、精密度與降低鏟磨時(shí)間與砂輪耗損成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合完成外觀圖；
[0015]圖2為圖1的一局部立體外觀圖；
[0016]圖3為圖2的一視角的立體外觀圖；
[0017]圖4為又一立體外觀圖；
[0018]圖5為再一立體外觀圖；
[0019]圖6為圖3的另一實(shí)施態(tài)樣圖；
[0020]圖7為一種現(xiàn)有硬焊型滾齒刀的一局部立體示意圖；
[0021]圖8為另一種現(xiàn)有硬焊型滾齒刀的一局部立體不意圖；
[0022]圖9為又一種現(xiàn)有硬焊型滾齒刀的一立體分解示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明本體；11載具；12支撐部；121抵靠面；122刃背；123鄰接面；124第一陷落區(qū)；125排肩槽；13溝槽；2切削片；21第一突出部；22第二突出部；23第二陷落區(qū)；30模數(shù)齒型；31切刃部鎢鋼；32本體；40模數(shù)齒型；41切刃部鎢鋼；42本體；50刀刃部；51本體；52切刃部。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0025]請(qǐng)參閱圖1至5，本實(shí)用新型的一種硬焊型滾齒刀的一實(shí)施例，
[0026]包含有一本體1，以及多個(gè)切削片2。
[0027]所述本體1，包括一載具11、多個(gè)被加工形成于該載具11外周面且呈現(xiàn)出間格排列并具有一抵靠面121的支撐部12，及多個(gè)被加工形成于該載具11外周面并位于該等抵靠面121下方的溝槽13，每一支撐部12具有一由該抵靠面121上方朝相反方向延伸滑落的刃背122，及二個(gè)分別位于該刃背122兩側(cè)的鄰接面123，每一溝槽13外端與該等刃背122末端之間被加工形成出一排肩槽125，于相鄰兩支撐部12之間的底部具有一第一陷落區(qū)124，該第一陷落區(qū)124的兩側(cè)分別與該鄰接面123呈現(xiàn)連接狀。
[0028]該本體I的材質(zhì)是選自鐵、碳鋼或工具鋼。該本體I的支撐部12的形成是通過滾刀(圖未示出，以下同)、銑刀(圖未示出，以下同)或砂輪(圖未示出，以下同)進(jìn)行加工。
[0029]多個(gè)切削片2，每一切削片2分別置入該溝槽13后并令其緊靠于該抵靠面121經(jīng)傳統(tǒng)硬焊后與該本體I之間產(chǎn)生固定，再施以熱處理程序作應(yīng)力消除，該切削片2具有一高于該抵靠面121上方的第一突出部21，及二個(gè)分別被加工形成出與該第一突出部21呈現(xiàn)連接狀且較該鄰接面123為寬的第二突出部22，于相鄰兩第二突出部22之間的底部被加工形成出一第二陷落區(qū)23，該第二陷落區(qū)23的兩側(cè)分別與該第二突出部22呈現(xiàn)連接狀，且該第二陷落區(qū)23的高度是高于該第一陷落區(qū)124的高度。
[0030]該切削片2的材質(zhì)是選自鎢鋼。該切削片2的鏟磨是通過砂輪(圖未示出)。
[0031]藉由上述各元件的組合，如圖1至5所示，在本實(shí)用新型的該一實(shí)施例中，通過可使鏟磨砂輪的屬性僅會(huì)針對(duì)一種切削片的材質(zhì)鏟磨，直到完整第一突出部、第二突出部、第二陷落區(qū)等三者完成后，均不會(huì)同時(shí)鏟磨本體及多個(gè)切削片等兩種材質(zhì)，可提升砂輪壽命與成本質(zhì)量；同時(shí)兼顧切削片的剛性、精密度與降低鏟磨時(shí)間與砂輪耗損成本。
[0032]如圖6所示，圖6為圖3的另一實(shí)施態(tài)樣圖，在元件名稱與符號(hào)等部分可參照如圖1至5所示的元件名稱，因此，所述圖6同樣可達(dá)成與上述相同的目的。
[0033]綜上所述，當(dāng)知本實(shí)用新型具有產(chǎn)業(yè)上利用性與進(jìn)步性，且本實(shí)用新型未見于任何刊物，亦具新穎性，當(dāng)符合專利法的規(guī)定，爰依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)，懇請(qǐng)貴審查委員惠準(zhǔn)專利為禱。
[0034]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硬焊型滾齒刀，其特征在于其包含有: 一本體，包括一載具、多個(gè)被鏟磨形成于該載具外周面且呈現(xiàn)出間格排列并具有一抵靠面的支撐部，及多個(gè)被加工形成于該載具外周面并位于該抵靠面下方的溝槽，該每一支撐部具有一由該抵靠面上方朝相反方向延伸滑落的刃背，及二個(gè)分別位于該刃背兩側(cè)的鄰接面，該每一溝槽外端與該刃背末端之間被加工形成出一排肩槽，于相鄰兩支撐部之間的底部具有一第一陷落區(qū)，該第一陷落區(qū)的兩側(cè)分別與該鄰接面呈現(xiàn)連接狀；以及 多個(gè)切削片，該每一切削片分別置入該溝槽后并令其緊靠于該抵靠面經(jīng)傳統(tǒng)硬焊后與該本體之間產(chǎn)生固定，再施以熱處理程序作應(yīng)力消除，該切削片具有一高于該抵靠面上方的第一突出部，及二個(gè)分別被鏟磨形成有與該第一突出部呈現(xiàn)連接狀且較該鄰接面為寬的第二突出部，于相鄰兩第二突出部之間的底部被鏟磨形成出一第二陷落區(qū)，該第二陷落區(qū)的兩側(cè)分別與該第二突出部呈現(xiàn)連接狀，且該第二陷落區(qū)的高度是高于該第一陷落區(qū)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬焊型滾齒刀，其中，該切削片的材質(zhì)選自鎢鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬焊型滾齒刀，其中，該本體的材質(zhì)選自鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬焊型滾齒刀，其中，該本體經(jīng)砂輪、銑刀或滾刀加工而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬焊型滾齒刀，其中，該切削片經(jīng)砂輪鏟磨而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬焊型滾齒刀，其中，該本體的材質(zhì)選自高速鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬焊型滾齒刀，其中，該本體經(jīng)砂輪、銑刀或滾刀加工而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬焊型滾齒刀，其中，該切削片經(jīng)砂輪鏟磨而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬焊型滾齒刀，其中，該本體的材質(zhì)選自工具鋼。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬焊型滾齒刀，其中，該本體經(jīng)砂輪、銑刀或滾刀加工而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硬焊型滾齒刀，其中，該切削片經(jīng)砂輪鏟磨而成。
【文檔編號(hào)】B23F21/16GK204159981SQ201420593626
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】陳文良 申請(qǐng)人:有晙精密工具有限公司