高速cbn可轉(zhuǎn)位盤銑刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具。一種高速CBN可轉(zhuǎn)位盤銑刀，包括刀柄、刀盤和設(shè)置在刀盤上的刀片，所述的刀盤前端外緣呈圓周均布開設(shè)有一系列的刀座，所述的刀座對(duì)應(yīng)刀盤的前端面處開設(shè)有徑向調(diào)節(jié)槽，刀座對(duì)應(yīng)刀盤的邊緣側(cè)面開設(shè)有軸向調(diào)節(jié)槽和壓塊槽，且在徑向調(diào)節(jié)槽、軸向調(diào)節(jié)槽、壓塊槽的底部均開設(shè)有螺孔，在徑向調(diào)節(jié)槽、軸向調(diào)節(jié)槽、壓塊槽內(nèi)分別匹配設(shè)有徑向調(diào)節(jié)塊、軸向調(diào)節(jié)塊和壓塊。本實(shí)用新型確保均布設(shè)置的刀片能夠受到相同的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)刀片的8個(gè)角均可參與切削，并能夠進(jìn)行修磨處理，大大提高了其使用壽命，降低了加工成本。
【專利說明】高速CBN可轉(zhuǎn)位盤銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具,具體涉及一種高速CBN可轉(zhuǎn)位盤統(tǒng)刀。

【背景技術(shù)】
[0002]銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件坐寸ο
[0003]對(duì)于現(xiàn)有的盤銑刀，其存在著以下問題，其刀盤和刀片連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，調(diào)整不方便，同時(shí)對(duì)于刀片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求較高，不能夠進(jìn)行修磨，使用一段時(shí)間后直接報(bào)廢，使用壽命短，成本過高，且多采用合金刀片，加工性能和效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，調(diào)節(jié)方便、可修磨使用壽命長(zhǎng)的高速CBN可轉(zhuǎn)位盤銑刀。
[0005]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0006]一種高速CBN可轉(zhuǎn)位盤銑刀，包括刀柄、刀盤和設(shè)置在刀盤上的刀片，所述的刀盤前端外緣呈圓周均布開設(shè)有一系列的刀座，所述的刀座對(duì)應(yīng)刀盤的前端面處開設(shè)有徑向調(diào)節(jié)槽，刀座對(duì)應(yīng)刀盤的邊緣側(cè)面開設(shè)有軸向調(diào)節(jié)槽和壓塊槽，且在徑向調(diào)節(jié)槽、軸向調(diào)節(jié)槽、壓塊槽的底部均開設(shè)有螺孔，在徑向調(diào)節(jié)槽、軸向調(diào)節(jié)槽、壓塊槽內(nèi)分別匹配設(shè)有徑向調(diào)節(jié)塊、軸向調(diào)節(jié)塊和壓塊，徑向調(diào)節(jié)塊、軸向調(diào)節(jié)塊和壓塊上開設(shè)有分別與徑向調(diào)節(jié)槽、軸向調(diào)節(jié)槽、壓塊槽對(duì)應(yīng)的螺孔并設(shè)有匹配的雙頭螺絲。
[0007]所述的刀片呈長(zhǎng)方體，刀片的橫截面為正方形，刀片的材質(zhì)為立方氮化硼。
[0008]所述的刀盤上刀座的數(shù)量為呈圓周均布設(shè)置的8個(gè)。
[0009]所述的刀盤中部設(shè)有與刀柄匹配連接的螺孔并通過螺栓固定連接。
[0010]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型，通過刀盤與刀片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及其連接定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的新的創(chuàng)新，使得刀片在固定安裝過程中，通過徑向和軸向兩個(gè)方向的調(diào)整，能夠保證刀片的端齒跳動(dòng)、外徑跳動(dòng)在0.005以下，確保均布設(shè)置的刀片能夠受到相同的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)刀片的8個(gè)角均可參與切削，并能夠進(jìn)行修磨處理，大大提高了其使用壽命，降低了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為徑向調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為軸向調(diào)節(jié)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中序號(hào):1為刀柄、2為刀盤、3為刀座、4為刀片、5為徑向調(diào)節(jié)槽、6為軸向調(diào)節(jié)槽、7為壓塊槽、8為螺孔、9為徑向調(diào)節(jié)塊、10為軸向調(diào)節(jié)塊、11為壓塊。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0021]參見圖1-圖7，本實(shí)用新型一種高速CBN可轉(zhuǎn)位盤銑刀，包括刀柄1、刀盤2和設(shè)置在刀盤2上的刀片4，所述的刀盤中部設(shè)有與刀柄匹配連接的螺孔并通過螺栓固定連接，所述的刀盤2前端外緣呈圓周均布開設(shè)有8個(gè)刀座3，所述的刀座3對(duì)應(yīng)刀盤2的前端面處開設(shè)有徑向調(diào)節(jié)槽5，刀座3對(duì)應(yīng)刀盤2的邊緣側(cè)面開設(shè)有軸向調(diào)節(jié)槽6和壓塊槽7，且在徑向調(diào)節(jié)槽5、軸向調(diào)節(jié)槽6、壓塊槽7的底部均開設(shè)有螺孔8，在徑向調(diào)節(jié)槽5、軸向調(diào)節(jié)槽
6、壓塊槽7內(nèi)分別匹配設(shè)有徑向調(diào)節(jié)塊9、軸向調(diào)節(jié)塊10和壓塊11，徑向調(diào)節(jié)塊9、軸向調(diào)節(jié)塊10和壓塊11上開設(shè)有分別與徑向調(diào)節(jié)槽5、軸向調(diào)節(jié)槽6、壓塊槽7對(duì)應(yīng)的螺孔并設(shè)有匹配的雙頭螺絲，所述的刀片4呈長(zhǎng)方體，刀片4的橫截面為正方形，刀片4的材質(zhì)為立方氮化硼。
[0022]本實(shí)用新型通過刀盤與刀片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及其連接定位調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的新的創(chuàng)新，使得刀片在固定安裝過程中，通過徑向和軸向兩個(gè)方向的調(diào)整，能夠保證刀片的端齒跳動(dòng)在0.005以下，確保均布設(shè)置的刀片能夠受到相同的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)刀片的8個(gè)角均可進(jìn)行切削，并能夠進(jìn)行修磨，大大提高了其使用壽命，降低了加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種高速CBN可轉(zhuǎn)位盤銑刀，其特征在于，包括刀柄、刀盤和設(shè)置在刀盤上的刀片，所述的刀盤前端外緣呈圓周均布開設(shè)有一系列的刀座，所述的刀座對(duì)應(yīng)刀盤的前端面處開設(shè)有徑向調(diào)節(jié)槽，刀座對(duì)應(yīng)刀盤的邊緣側(cè)面開設(shè)有軸向調(diào)節(jié)槽和壓塊槽，且在徑向調(diào)節(jié)槽、軸向調(diào)節(jié)槽、壓塊槽的底部均開設(shè)有螺孔，在徑向調(diào)節(jié)槽、軸向調(diào)節(jié)槽、壓塊槽內(nèi)分別匹配設(shè)有徑向調(diào)節(jié)塊、軸向調(diào)節(jié)塊和壓塊，徑向調(diào)節(jié)塊、軸向調(diào)節(jié)塊和壓塊上開設(shè)有分別與徑向調(diào)節(jié)槽、軸向調(diào)節(jié)槽、壓塊槽對(duì)應(yīng)的螺孔并設(shè)有匹配的雙頭螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速CBN可轉(zhuǎn)位盤銑刀，其特征在于，所述的刀片呈長(zhǎng)方體，刀片的橫截面為正方形，刀片的材質(zhì)為立方氮化硼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速CBN可轉(zhuǎn)位盤銑刀，其特征在于，所述的刀盤上刀座的數(shù)量為呈圓周均布設(shè)置的8個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速CBN可轉(zhuǎn)位盤銑刀，其特征在于，所述的刀盤中部設(shè)有與刀柄匹配連接的螺孔并通過螺栓固定連接。
【文檔編號(hào)】B23C5/20GK204135430SQ201420595231
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】周理根, 岳鵬, 李增芬, 楊天順 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司