一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工設(shè)備部件裝置。本實(shí)用新型包括卡爪、驅(qū)動(dòng)油缸、都設(shè)有中空內(nèi)腔的拉桿、旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)、卡盤(pán)體、卡爪座、拉桿連接盤(pán)、支撐套和進(jìn)氣套、進(jìn)氣套內(nèi)孔壁上設(shè)置第一環(huán)形凹槽，進(jìn)氣套套體上設(shè)置連通第一環(huán)形凹槽的進(jìn)氣通孔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少1條進(jìn)口對(duì)應(yīng)于第一環(huán)形凹槽的空氣通道，旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)、支撐套和支撐定位盤(pán)上都設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)的空氣通道，形成從進(jìn)氣套上的進(jìn)口到支撐定位盤(pán)定位端面上的出口相互貫通的空氣通道，支撐定位盤(pán)套裝有由彈簧彈力驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)的滑套，滑套前端設(shè)置有抵靠彈簧前端的彈簧靠肩，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)無(wú)法檢測(cè)工件裝夾定位是否準(zhǔn)確且較大工件不能自動(dòng)脫出的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備部件裝置，尤其與一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)有關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床夾頭是機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是將工件夾緊定位后隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，工件加工完成后，一般是通過(guò)旋轉(zhuǎn)離心力作用自動(dòng)從夾頭上脫出。傳統(tǒng)的機(jī)床液壓夾頭夾裝工作時(shí)，自動(dòng)上料系統(tǒng)將回轉(zhuǎn)體工件推入工件夾裝機(jī)構(gòu)，使工件一端面緊靠于夾頭上用于工件定位的支撐定位盤(pán)定位端面，對(duì)工件進(jìn)行裝夾定位，但是傳統(tǒng)的機(jī)床工件裝夾機(jī)構(gòu)無(wú)法檢測(cè)裝夾后的工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，如果工件裝夾定位不準(zhǔn)確，則會(huì)影響工件的加工精度，甚至?xí)斐晒ぜ?bào)廢；工件加工完成后，對(duì)于寬度較大的工件就無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫出，需要其他機(jī)構(gòu)或人工配合取出工作，降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)無(wú)法檢測(cè)工件裝夾定位是否準(zhǔn)確且較大工件無(wú)法自動(dòng)脫出的缺陷，提供一種能實(shí)現(xiàn)工件裝夾定位檢測(cè)、較大工件能自動(dòng)膠出的機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)，包括拉桿、旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)、卡盤(pán)體、卡爪座、卡爪、支撐定位盤(pán)、拉桿連接盤(pán)、支撐套和驅(qū)動(dòng)油缸，拉桿、旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)、卡盤(pán)體、卡爪座、拉桿連接盤(pán)和支撐套都設(shè)有中空內(nèi)腔，所述的旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)固定安裝于中空的機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸前端，卡盤(pán)體與旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)固定連接，卡爪設(shè)置于所述卡爪座的前端，所述卡爪座嵌裝于所述的卡盤(pán)體內(nèi)，卡爪座前端的外圓面上設(shè)置為后端直徑小于前端直徑的外圓錐面，所述卡盤(pán)體內(nèi)腔設(shè)有與所述外圓錐面相配合的內(nèi)圓錐面，通過(guò)卡爪座在卡盤(pán)體內(nèi)腔中的軸向移動(dòng)，可以通過(guò)卡爪座帶同所述卡爪實(shí)現(xiàn)向心收縮運(yùn)動(dòng)和向外擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)；所述支撐套固定于所述旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)，并穿過(guò)所述卡爪座內(nèi)腔安裝支撐所述的支撐定位盤(pán)，所述的支撐定位盤(pán)前端面設(shè)為定位端面，在軸向上定位端面位于卡爪的卡爪頭后側(cè)，所述的拉桿穿設(shè)于機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸中空內(nèi)腔，所述的卡爪座內(nèi)腔壁上設(shè)置卡槽，所述的支撐套設(shè)置徑向通孔，所述的拉桿連接盤(pán)固定套裝于拉桿，拉桿連接盤(pán)上設(shè)置徑向外凸的連接凸起，連接凸起穿過(guò)支撐套上的徑向通孔并卡入卡爪座內(nèi)腔壁上的卡槽，拉桿的軸向運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)拉桿連接盤(pán)帶同卡爪座軸向運(yùn)動(dòng)，拉桿與所述的驅(qū)動(dòng)油缸連接，由驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)軸向運(yùn)動(dòng)；其特征是，所述的機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)氣套，進(jìn)氣套固定安裝于支撐安裝所述旋轉(zhuǎn)軸的箱體上，進(jìn)氣套外套于所述的旋轉(zhuǎn)軸，進(jìn)氣套內(nèi)孔壁上設(shè)置第一環(huán)形凹槽，進(jìn)氣套套體上設(shè)置連通該第一環(huán)形凹槽的進(jìn)氣通孔，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有至少I(mǎi)條進(jìn)口對(duì)應(yīng)于所述第一環(huán)形凹槽的空氣通道，所述的旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)、支撐套和支撐定位盤(pán)上都設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)的空氣通道，旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)、支撐套和支撐定位盤(pán)上的空氣通道依次連接，旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)上的空氣通道進(jìn)口連接于旋轉(zhuǎn)軸上的空氣通道出口，支撐定位盤(pán)上的空氣通道出口位于其定位端面上，形成從進(jìn)氣套上的進(jìn)口到支撐定位盤(pán)定位端面上的出口相互貫通的空氣通道；所述的支撐定位盤(pán)套裝有由彈簧彈力驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)的滑套，滑套前端設(shè)置有抵靠所述彈簧前端的彈簧靠肩。
[0005]本實(shí)用新型工作時(shí)，進(jìn)氣套進(jìn)口通過(guò)氣管連接外部壓力氣源，氣管上設(shè)置傳感器，傳感器通過(guò)信號(hào)線與電控系統(tǒng)連接，自動(dòng)上料系統(tǒng)將回轉(zhuǎn)體工件裝于卡爪上，滑套在彈簧彈力滑動(dòng)下向后滑移，工件抵靠滑套并緊靠支撐定位盤(pán)的定位端面，中空拉桿在油缸驅(qū)動(dòng)下往后進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)接桿連接盤(pán)帶同卡爪座往后運(yùn)動(dòng)，卡爪座帶同卡爪作向心收縮運(yùn)動(dòng)，卡爪夾緊工件，外部壓力氣源通過(guò)氣管經(jīng)空氣通道將將壓氣空氣輸入卡爪座的空氣通道，由于工件端面緊靠于支撐定位盤(pán)的定位端面，將定位端面的空氣通道堵住，使得空氣通道和氣管內(nèi)的空氣壓力逐漸升高，傳感器感應(yīng)到后后電空系統(tǒng)反饋工件定位準(zhǔn)確的信號(hào)，由電控系統(tǒng)控制機(jī)床開(kāi)始加工，如果工件定位不準(zhǔn)確，工件一端面無(wú)法緊靠于支撐定位盤(pán)的定位端面，無(wú)法堵住定位端面上的空氣通道出口，則空氣通道內(nèi)的空氣壓力不會(huì)升高，傳感器不會(huì)發(fā)生信號(hào)，機(jī)床會(huì)停止加工工作。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0007]所述的機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)還包括排屑管，所述排屑管穿裝于所述拉桿的中空內(nèi)腔中，所述支撐定位盤(pán)后端設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述排屑管前端穿入所述的第二環(huán)形凹槽內(nèi)，并與所述支撐定位盤(pán)形成間隙配合，排屑管前端與所述的第二環(huán)形凹槽側(cè)壁之間設(shè)置有軸承，所述的支撐定位盤(pán)設(shè)有中空內(nèi)腔，所述排屑管的中空內(nèi)腔與所述支撐定位盤(pán)的中空內(nèi)腔連通，方便鐵屑往后排出回收，改善加工環(huán)境。
[0008]所述旋轉(zhuǎn)軸上的空氣通道為3條，相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)、支撐套和支撐定位盤(pán)上的空氣通道為3條。
[0009]所述的進(jìn)氣套包括鑄連為一體的外層基體和內(nèi)層耐磨合金套，所述的內(nèi)層耐磨合金套內(nèi)設(shè)有所述的第一環(huán)形凹槽。
[0010]所述的內(nèi)層耐磨合金套上設(shè)置有位于第一環(huán)形凹槽兩側(cè)的氣密封凹槽，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸形成氣密封，防止切屑液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸箱體之間的軸孔，并減小轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸與內(nèi)層耐磨合金套的摩擦面，減少磨損。
[0011]使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:1、通過(guò)在進(jìn)氣套、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)、支撐套和支撐定位盤(pán)上設(shè)置有3條空氣通道，實(shí)現(xiàn)了工件裝夾定位檢測(cè)的功能，避免了工件裝夾定位不準(zhǔn)確時(shí)仍在加工，造成工件的報(bào)廢，節(jié)約了加工成本；2、通過(guò)在支撐定位盤(pán)上套裝有由彈簧彈力驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)的滑套，可以實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)脫出，提高了工作效率；3、通過(guò)在拉桿中空內(nèi)腔中設(shè)置排屑管，可以將鐵屑往后排出回收，改善加工環(huán)境。4、通過(guò)在內(nèi)層耐磨合金套上設(shè)置有位于第一環(huán)形凹槽兩側(cè)的氣密封凹槽，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸形成氣密封，防止切屑液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸箱體之間的軸孔，并減小轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸與內(nèi)層耐磨合金套的摩擦面，減少磨損。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中a處的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型包括一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)，包括拉桿14、旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)2、卡盤(pán)體3、卡爪座5、卡爪7、支撐定位盤(pán)6、拉桿連接盤(pán)4、支撐套12、驅(qū)動(dòng)油缸、排屑管13和進(jìn)氣套15，拉桿14、旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)2、卡盤(pán)體3、卡爪座5、支撐定位盤(pán)6、拉桿連接盤(pán)4和支撐套12都設(shè)有中空內(nèi)腔，所述的旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)2固定安裝于中空的機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸I的前端，卡盤(pán)體3與旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)2固定連接,卡爪7設(shè)置于所述卡爪座5的前端,所述卡爪座5嵌裝于所述的卡盤(pán)體3內(nèi)，卡爪座5的前端的外圓面上設(shè)置為后端直徑小于前端直徑的外圓錐面，所述卡盤(pán)體3的內(nèi)腔設(shè)有與所述外圓錐面相配合的內(nèi)圓錐面，通過(guò)卡爪座5在卡盤(pán)體3的內(nèi)腔中作軸向移動(dòng)，可以通過(guò)卡爪座5帶同所述卡爪7實(shí)現(xiàn)向心收縮運(yùn)動(dòng)和向外擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)；所述支撐套12固定于所述旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)2，并穿過(guò)所述卡爪座5的內(nèi)腔安裝支撐所述的支撐定位盤(pán)6，所述的支撐定位盤(pán)6的前端面設(shè)為定位端面，在軸向上定位端面位于卡爪7的卡爪頭后側(cè)，所述支撐定位盤(pán)6的后端設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述的拉桿14穿設(shè)于機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸I的中空內(nèi)腔，所述排屑管13穿裝于所述拉桿14的中空內(nèi)腔中，所述排屑管前端穿入所述的第二環(huán)形凹槽內(nèi)，并與所述支撐定位盤(pán)6形成間隙配合，排屑管前端與所述的第二環(huán)形凹槽側(cè)壁之間設(shè)置有軸承11，所述排屑管13的中空內(nèi)腔與所述支撐定位盤(pán)6的中空內(nèi)腔連通，方便鐵屑往后排出回收，改善加工環(huán)境；所述的卡爪座5的內(nèi)腔壁上設(shè)置有卡槽，所述的支撐套12設(shè)置徑向通孔，所述的拉桿連接盤(pán)4固定套裝于拉桿14，拉桿連接盤(pán)4上設(shè)置徑向外凸的連接凸起，連接凸起穿過(guò)支撐套12上的徑向通孔并卡入卡爪座5的內(nèi)腔壁上的卡槽，拉桿14的軸向運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)拉桿連接盤(pán)4帶同卡爪座5作軸向運(yùn)動(dòng),拉桿14與所述的驅(qū)動(dòng)油缸連接，由驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)軸向運(yùn)動(dòng)；所述的進(jìn)氣套15包括鑄連為一體的外層基體20和內(nèi)層耐磨合金套19，進(jìn)氣套15固定安裝于支撐安裝所述旋轉(zhuǎn)軸I的箱體16上，進(jìn)氣套15外套于所述的旋轉(zhuǎn)軸1，所述的內(nèi)層耐磨合金套19內(nèi)設(shè)有所述的第一環(huán)形凹槽17，所述的內(nèi)層耐磨合金套19上設(shè)置有位于第一環(huán)形凹槽兩側(cè)的氣密封凹槽18，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸I形成氣密封，防止切屑液進(jìn)入機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸I與箱體16之間的軸孔,并減小轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸I與內(nèi)層耐磨合金套19的摩擦面，減少磨損，所述進(jìn)氣套15的套體上設(shè)置有連通所述第一環(huán)形凹槽17的進(jìn)氣通孔，所述的旋轉(zhuǎn)軸I上設(shè)置有3條進(jìn)口均對(duì)應(yīng)于所述第一環(huán)形凹槽17的空氣通道，所述的旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)2、支撐套12和支撐定位盤(pán)6上都設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)軸I對(duì)應(yīng)的空氣通道，旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)2、支撐套12和支撐定位盤(pán)6上的每條空氣通道依次連接，旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)2上的空氣通道進(jìn)口連接于旋轉(zhuǎn)軸I上的空氣通道出口，支撐定位盤(pán)6上的三條空氣通道出口都位于其定位端面上，形成從進(jìn)氣套15上的進(jìn)口到支撐定位盤(pán)6的定位端面上的出口相互貫通的3條空氣通道；所述的支撐定位盤(pán)6套裝有由彈簧10彈力驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)的滑套9，滑套9前端設(shè)置有抵靠所述彈簧前端的彈簧靠肩。
[0016]本實(shí)用新型工作時(shí)，進(jìn)氣套15的進(jìn)口通過(guò)氣管連接外部壓力氣源，氣管上設(shè)置傳感器，傳感器通過(guò)信號(hào)線與電控系統(tǒng)連接，自動(dòng)上料系統(tǒng)將回轉(zhuǎn)體工件8裝于卡爪7上，滑套9在彈簧10的彈力滑動(dòng)下向后滑移，工件8抵靠滑套9并緊靠支撐定位盤(pán)6的定位端面，中空拉桿14在油缸驅(qū)動(dòng)下往后進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)接桿連接盤(pán)帶同卡爪座5往后運(yùn)動(dòng)，卡爪座5帶同卡爪7作向心收縮運(yùn)動(dòng)，卡爪7夾緊工件8，外部壓力氣源通過(guò)氣管經(jīng)空氣通道將將壓氣空氣輸入卡爪座5的空氣通道，由于工件端面緊靠于支撐定位盤(pán)6的定位端面，將定位端面的空氣通道堵住，使得空氣通道和氣管內(nèi)的空氣壓力逐漸升高，傳感器感應(yīng)到后后電空系統(tǒng)反饋工件8定位準(zhǔn)確的信號(hào)，由電控系統(tǒng)控制機(jī)床開(kāi)始加工，如果工件8定位不準(zhǔn)確，工件8的一端面無(wú)法緊靠于支撐定位盤(pán)6的定位端面，無(wú)法堵住定位端面上的空氣通道出口，則空氣通道內(nèi)的空氣壓力不會(huì)升高，傳感器不會(huì)發(fā)生信號(hào)，機(jī)床會(huì)停止加工工作。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)，包括拉桿(14)、旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)(2)、卡盤(pán)體(3)、卡爪座(5)、卡爪(7)、支撐定位盤(pán)(6)、拉桿連接盤(pán)(4)、支撐套(12)和驅(qū)動(dòng)油缸，拉桿(14)、旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)(2)、卡盤(pán)體(3)、卡爪座(5)、拉桿連接盤(pán)(4)和支撐套(12)都設(shè)有中空內(nèi)腔，所述的旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)(2)固定安裝于中空的機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸(I)的前端，卡盤(pán)體(3)與旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)(2)固定連接，卡爪(7)設(shè)置于所述卡爪座(5)的前端，所述卡爪座(5)嵌裝于所述的卡盤(pán)體(3)內(nèi)，卡爪座(5)的前端的外圓面上設(shè)置為后端直徑小于前端直徑的外圓錐面，所述卡盤(pán)體(3)的內(nèi)腔設(shè)有與所述外圓錐面相配合的內(nèi)圓錐面，通過(guò)卡爪座(5)在卡盤(pán)體(3)的內(nèi)腔中作軸向移動(dòng)；所述支撐套(12)固定于所述旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)(2)，并穿過(guò)所述卡爪座(5)的內(nèi)腔安裝支撐所述的支撐定位盤(pán)(6)，所述的支撐定位盤(pán)(6)的前端面設(shè)為定位端面，在軸向上定位端面位于卡爪(7)的卡爪頭后側(cè),所述的拉桿(14)穿設(shè)于機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸(I)的中空內(nèi)腔，所述的卡爪座內(nèi)腔壁上設(shè)置卡槽，所述的支撐套(12)設(shè)置徑向通孔，所述的拉桿連接盤(pán)(4)固定套裝于拉桿(14)，拉桿連接盤(pán)(4)上設(shè)置徑向外凸的連接凸起，連接凸起穿過(guò)支撐套(12)上的徑向通孔并卡入卡爪座內(nèi)腔壁上的卡槽，拉桿(14)的軸向運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)拉桿連接盤(pán)(4)帶同卡爪座(5)軸向運(yùn)動(dòng)，拉桿(14)與所述的驅(qū)動(dòng)油缸連接，由驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)軸向運(yùn)動(dòng)，其特征在于:所述的機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)氣套(15)，進(jìn)氣套(15)固定安裝于支撐安裝所述機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸(I)的箱體(16)上,進(jìn)氣套(15)外套于所述的旋轉(zhuǎn)軸(I),進(jìn)氣套(15)的內(nèi)孔壁上設(shè)置第一環(huán)形凹槽(17)，進(jìn)氣套(15)的套體上設(shè)置連通該第一環(huán)形凹槽(17)的進(jìn)氣通孔，所述的旋轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)置有至少I(mǎi)條進(jìn)口對(duì)應(yīng)于所述第一環(huán)形凹槽(17)的空氣通道，所述的旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)(2)、支撐套(12)和支撐定位盤(pán)(6)上都設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)軸(I)對(duì)應(yīng)的空氣通道，旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)(2)、支撐套(12)和支撐定位盤(pán)(6)上的空氣通道依次連接，旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)(2)上的空氣通道進(jìn)口連接于旋轉(zhuǎn)軸(I)上的空氣通道出口，支撐定位盤(pán)(6)上的空氣通道出口位于其定位端面上，形成從進(jìn)氣套(15)上的進(jìn)口到支撐定位盤(pán)(6)的定位端面上的出口相互貫通的空氣通道；所述的支撐定位盤(pán)(6)套裝有由彈簧(10)彈力驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)的滑套(9)，滑套(9)的前端設(shè)置有抵靠所述彈簧前端的彈簧靠肩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)還包括排屑管(13)，所述排屑管(13)穿裝于所述拉桿(14)的中空內(nèi)腔中，所述支撐定位盤(pán)(6)的后端設(shè)有第二環(huán)形凹槽，所述排屑管(13)穿入所述的第二環(huán)形凹槽內(nèi)，并與所述支撐定位盤(pán)(6)形成間隙配合，排屑管前端與所述的第二環(huán)形凹槽側(cè)壁之間設(shè)置有軸承(11)，所述的支撐定位盤(pán)(6)設(shè)有中空內(nèi)腔，所述排屑管(13)的中空內(nèi)腔與所述支撐定位盤(pán)(6)的中空內(nèi)腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(I)上的空氣通道為3條，相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)軸連接盤(pán)(2)、支撐套(12)和支撐定位盤(pán)(6)上的空氣通道為3條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的進(jìn)氣套(15)包括鑄連為一體的外層基體(20)和內(nèi)層耐磨合金套(19)，所述的內(nèi)層耐磨合金套(19)內(nèi)設(shè)有所述的第一環(huán)形凹槽(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)床工件夾裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)層耐磨合金套(19)上設(shè)置有位于第一環(huán)形凹槽兩側(cè)的氣密封凹槽(18)。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK204135373SQ201420595802
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張少林, 梁永超 申請(qǐng)人:新昌縣三特自動(dòng)化科技有限公司