一種螺母磨削定位裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺母磨削定位裝置，包括螺母，包括安裝環(huán)、定位環(huán)、定位孔、導(dǎo)向銷(xiāo)，定位環(huán)位于安裝環(huán)頂部中心處，定位孔位于定位環(huán)側(cè)壁中端，其為圓形通孔，導(dǎo)向銷(xiāo)貫穿于定位孔內(nèi)部，二者滑動(dòng)相連，該裝置首先將待磨螺紋的螺母放入定位環(huán)內(nèi)，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母使得螺母上循環(huán)孔與定位孔相匹配，導(dǎo)向銷(xiāo)貫穿定位孔和循環(huán)孔，此時(shí)即可以開(kāi)始進(jìn)行磨削，因?yàn)樵撗b置中定位孔的位置是固定的，而螺母上循環(huán)孔位置也是固定的，所以在使用該裝置時(shí)只需第一次對(duì)安裝環(huán)進(jìn)行打表找正，再對(duì)首件檢測(cè)循環(huán)孔是否在兩螺紋中間即可，后續(xù)則可以利用該裝置直接更換待加工螺母進(jìn)行磨削即可，極大的提高了螺母的加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種螺母磨削定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種螺母磨削定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]絲桿傳動(dòng)在機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，尤其是滾珠絲桿為代表，滾珠絲桿由絲桿、螺母和滾珠組成，螺母在絲桿上運(yùn)動(dòng)時(shí)依靠滾珠進(jìn)行點(diǎn)接觸減少摩擦力提高傳動(dòng)效率，達(dá)到良好的工作效率，前提需要螺母上用以滾珠循環(huán)的孔必須在螺母兩螺紋之間，精度要求極高，傳統(tǒng)加工方法首先需要打表找正再通過(guò)碰火花的方法找到孔心再進(jìn)行磨削螺紋，該方法操作步驟繁多，不適應(yīng)于批量化生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了螺母的加工效率。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種螺母磨削定位裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種螺母磨削定位裝置，來(lái)解決傳統(tǒng)螺母加工方法步驟繁多操作困難影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種螺母磨削定位裝置，包括螺母，包括安裝環(huán)、定位環(huán)、定位孔、導(dǎo)向銷(xiāo)，所述的定位環(huán)位于安裝環(huán)頂部中心處，所述的定位孔位于定位環(huán)側(cè)壁右端，其為圓形通孔，
[0005]所述的導(dǎo)向銷(xiāo)貫穿于定位孔內(nèi)部，二者滑動(dòng)相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)向銷(xiāo)頂部還設(shè)有第一按壓板，其形狀為圓形，二者焊接相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的定位環(huán)外壁右側(cè)還設(shè)有橋接板。
[0008]進(jìn)一步，所述的橋接板頂部中心處還設(shè)有限位孔，其為螺紋通孔。
[0009]進(jìn)一步，所述的限位孔頂部還設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，二者螺紋相連。
[0010]進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)柱頂部中心處還設(shè)有第二按壓板，二者焊接相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置首先將待磨螺紋的螺母放入定位環(huán)內(nèi)，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母使得螺母上循環(huán)孔與定位孔相匹配，導(dǎo)向銷(xiāo)貫穿定位孔和循環(huán)孔，此時(shí)即可以開(kāi)始進(jìn)行磨肖IJ，因?yàn)樵撗b置中定位孔的位置是固定的，而螺母上循環(huán)孔位置也是固定的，所以在使用該裝置時(shí)只需第一次對(duì)安裝環(huán)進(jìn)行打表找正，再對(duì)首件檢測(cè)循環(huán)孔是否在兩螺紋中間即可，后續(xù)則可以利用該裝置直接更換待加工螺母進(jìn)行磨削即可，簡(jiǎn)化了操作步驟降低了操作難度，節(jié)約了加工時(shí)間，極大的提高了螺母的加工效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是螺母磨削定位裝置剖視圖
[0013]圖2是定位裝置部分放大剖視圖
[0014]螺母I 安裝環(huán) 2
[0015]定位環(huán) 3 定位孔 4
[0016]導(dǎo)向銷(xiāo) 5 循環(huán)孔 101
[0017]橋接板 301限位孔 302
[0018]旋轉(zhuǎn)柱 303第二按壓板304
[0019]第一按壓板501
[0020]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0021]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0022]如圖1、圖2所示，包括螺母1、安裝環(huán)2、定位環(huán)3、定位孔4、導(dǎo)向銷(xiāo)5、循環(huán)孔101、橋接板301、限位孔302、旋轉(zhuǎn)柱303、第二按壓板304、第一按壓板501，定位環(huán)3位于安裝環(huán)2頂部中心處，定位孔4位于定位環(huán)3側(cè)壁右端，其為圓形通孔，導(dǎo)向銷(xiāo)5貫穿于定位孔4內(nèi)部，二者滑動(dòng)相連，導(dǎo)向銷(xiāo)5頂部還設(shè)有第一按壓板501，其形狀為圓形，二者焊接相連，定位環(huán)3外壁右側(cè)還設(shè)有橋接板301，橋接板301頂部中心處還設(shè)有限位孔302，其為螺紋通孔，限位孔302頂部還設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱303，二者螺紋相連，旋轉(zhuǎn)柱303頂部中心處還設(shè)有第二按壓板304，二者焊接相連，該裝置首先將待磨螺紋的螺母I放入定位環(huán)3內(nèi)，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母I使得螺母I上循環(huán)孔101與定位孔4相匹配，導(dǎo)向銷(xiāo)5貫穿定位孔4和循環(huán)孔101，此時(shí)即可以開(kāi)始進(jìn)行磨削，因?yàn)樵撗b置中定位孔4的位置是固定的，而螺母I上循環(huán)孔101位置也是固定的，所以在使用該裝置時(shí)只需第一次對(duì)安裝環(huán)2進(jìn)行打表找正，再對(duì)首件檢測(cè)循環(huán)孔101是否在兩螺紋中間即可，后續(xù)則可以利用該裝置直接更換待加工螺母I進(jìn)行磨削即可，同時(shí)導(dǎo)向銷(xiāo)5頂部的第一按壓板501便于操作者施力使得導(dǎo)向銷(xiāo)5順利貫穿螺母I上的循環(huán)孔101，定位環(huán)3外壁右側(cè)的橋接板301上的限位孔302內(nèi)安裝的旋轉(zhuǎn)柱303和第二按壓板304是在當(dāng)導(dǎo)向銷(xiāo)5落入螺I母循環(huán)孔101內(nèi)時(shí)，旋轉(zhuǎn)第二按壓板304使其正好壓在第一按壓板501上，起到限位固定的作用。
[0023]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母磨削定位裝置，包括螺母，其特征在于包括安裝環(huán)、定位環(huán)、定位孔、導(dǎo)向銷(xiāo)，所述的定位環(huán)位于安裝環(huán)頂部中心處，所述的定位孔位于定位環(huán)側(cè)壁右端，其為圓形通孔，所述的導(dǎo)向銷(xiāo)貫穿于定位孔內(nèi)部，二者滑動(dòng)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺母磨削定位裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向銷(xiāo)頂部還設(shè)有第一按壓板，其形狀為圓形，二者焊接相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種螺母磨削定位裝置，其特征在于所述的定位環(huán)外壁右側(cè)還設(shè)有橋接板。
4.如權(quán)利要求3所述的一種螺母磨削定位裝置，其特征在于所述的橋接板頂部中心處還設(shè)有限位孔，其為螺紋通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種螺母磨削定位裝置，其特征在于所述的限位孔頂部還設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，二者螺紋相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種螺母磨削定位裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)柱頂部中心處還設(shè)有第二按壓板，二者焊接相連。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204194982SQ201420596438
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】胡建東, 陳平, 趙永芹 申請(qǐng)人:池州市邦鼐機(jī)電科技有限公司