一種超高壓大型封頭旋壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超高壓大型封頭旋壓機(jī)，它包括固定式機(jī)架，在所述固定式機(jī)架一旁設(shè)有安全防護(hù)系統(tǒng)，另一旁設(shè)有智能控制系統(tǒng)，在所述固定式機(jī)架中部設(shè)有旋壓主軸，在所述旋壓主軸端部設(shè)有旋壓上模，在所述旋壓主軸對應(yīng)下方設(shè)有工作臺，在所述工作臺上設(shè)有旋壓下模，在所述工作臺兩旁設(shè)有移動式導(dǎo)軌，在所述移動式導(dǎo)軌上設(shè)有托輪架，在所述托輪架中部設(shè)有托輪，在所述工作臺旁設(shè)有主支架，在所所述主支架兩端設(shè)有擺動架，在所述擺動架上設(shè)有旋輪裝置，所述旋輪裝置包括旋輪、連接軸和液壓馬達(dá)。本實(shí)用新型可以加工大尺寸直徑的封頭，智能自動化程度高，安全防護(hù)效果好，加工出的封頭質(zhì)量高，封頭加工效率高。
【專利說明】一種超高壓大型封頭旋壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制造封頭用設(shè)備，具體涉及一種封頭旋壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的封頭旋壓機(jī)存在封頭加工效率低，及加工出的封頭不夠圓滑等問題。而且，現(xiàn)有的封頭旋壓機(jī)只能加工較小直徑尺寸的封頭，無法加工12米以上的大直徑封頭，不能滿足實(shí)際使用要求?，F(xiàn)有的封頭旋壓機(jī)在加工過程中，容易出現(xiàn)機(jī)器故障，智能自動化程度低，安全防護(hù)措施少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以加工大尺寸直徑的封頭，智能自動化程度高，安全防護(hù)效果好，加工出的封頭質(zhì)量高，封頭加工效率高的超高壓大型封頭旋壓機(jī)。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種超高壓大型封頭旋壓機(jī)，它包括固定式機(jī)架，在所述固定式機(jī)架一旁設(shè)有安全防護(hù)系統(tǒng)，另一旁設(shè)有智能控制系統(tǒng)，在所述固定式機(jī)架中部設(shè)有旋壓主軸，在所述旋壓主軸端部設(shè)有旋壓上模，在所述旋壓主軸對應(yīng)下方設(shè)有工作臺，在所述工作臺上設(shè)有旋壓下模，在所述工作臺兩旁設(shè)有移動式導(dǎo)軌，在所述移動式導(dǎo)軌上設(shè)有托輪架，在所述托輪架中部設(shè)有托輪，在所述工作臺旁設(shè)有主支架，在所所述主支架兩端設(shè)有擺動架，在所述擺動架上設(shè)有旋輪裝置，所述旋輪裝置包括旋輪、連接軸和液壓馬達(dá)。
[0005]在所述旋壓主軸上設(shè)有冷卻水環(huán)。
[0006]在所述工作臺上設(shè)有工作件，所述工作件的加工直徑在12-20m之間。
[0007]所述安全防護(hù)系統(tǒng)包括機(jī)器運(yùn)行檢測裝置、報(bào)警裝置和故障處理裝置。
[0008]所述智能控制系統(tǒng)包括電氣控制裝置、液壓控制裝置和機(jī)器自動運(yùn)行裝置。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)安排合理，采用固定式機(jī)架、移動式導(dǎo)軌、托輪架、托輪和工作臺，可以加工直徑在12米以上的封頭，采用機(jī)器運(yùn)行檢測裝置、報(bào)警裝置和故障處理裝置組成的安全防護(hù)系統(tǒng)，起到很好的安全防護(hù)效果，采用電氣控制裝置、液壓控制裝置和機(jī)器自動運(yùn)行裝置組成的智能控制系統(tǒng)，智能自動化程度高，采用旋輪裝置，使加工出的封頭質(zhì)量高，本裝置故障少，使用壽命長，符合實(shí)際使用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型中所述移動式導(dǎo)軌、托輪架、托輪、主支架、擺動架和旋輪裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型中所述安全防護(hù)系統(tǒng)的框架圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型中所述智能控制系統(tǒng)的框架圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種超高壓大型封頭旋壓機(jī)，它包括固定式機(jī)架1，在所述固定式機(jī)架I 一旁設(shè)有安全防護(hù)系統(tǒng)2，另一旁設(shè)有智能控制系統(tǒng)3，在所述固定式機(jī)架I中部設(shè)有旋壓主軸4，在所述旋壓主軸4端部設(shè)有旋壓上模5，在所述旋壓主軸4對應(yīng)下方設(shè)有工作臺6，在所述工作臺6上設(shè)有旋壓下模7，在所述工作臺6兩旁設(shè)有移動式導(dǎo)軌8，在所述移動式導(dǎo)軌8上設(shè)有托輪架9，在所述托輪架9中部設(shè)有托輪10，在所述工作臺6旁設(shè)有主支架11，在所所述主支架11兩端設(shè)有擺動架12，在所述擺動架12上設(shè)有旋輪裝置，所述旋輪裝置包括旋輪13、連接軸14和液壓馬達(dá)15 ;在所述旋壓主軸4上設(shè)有冷卻水環(huán)16 ;在所述工作臺6上設(shè)有工作件，所述工作件的加工直徑在12-20m之間；所述安全防護(hù)系統(tǒng)2包括機(jī)器運(yùn)行檢測裝置17、報(bào)警裝置18和故障處理裝置19 ;所述智能控制系統(tǒng)3包括電氣控制裝置20、液壓控制裝置21和機(jī)器自動運(yùn)行裝置22。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)安排合理，采用固定式機(jī)架、移動式導(dǎo)軌、托輪架、托輪和工作臺，可以加工直徑在12米以上的封頭，采用機(jī)器運(yùn)行檢測裝置、報(bào)警裝置和故障處理裝置組成的安全防護(hù)系統(tǒng)，起到很好的安全防護(hù)效果，采用電氣控制裝置、液壓控制裝置和機(jī)器自動運(yùn)行裝置組成的智能控制系統(tǒng)，智能自動化程度高，采用旋輪裝置，使加工出的封頭質(zhì)量高，本裝置故障少，使用壽命長，符合實(shí)際使用要求。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種超高壓大型封頭旋壓機(jī)，其特征在于:它包括固定式機(jī)架(I)，在所述固定式機(jī)架(I) 一旁設(shè)有安全防護(hù)系統(tǒng)(2)，另一旁設(shè)有智能控制系統(tǒng)(3)，在所述固定式機(jī)架(I)中部設(shè)有旋壓主軸(4)，在所述旋壓主軸(4)端部設(shè)有旋壓上模(5)，在所述旋壓主軸(4)對應(yīng)下方設(shè)有工作臺(6)，在所述工作臺(6)上設(shè)有旋壓下模(7)，在所述工作臺(6)兩旁設(shè)有移動式導(dǎo)軌(8)，在所述移動式導(dǎo)軌(8)上設(shè)有托輪架(9)，在所述托輪架(9)中部設(shè)有托輪(10)，在所述工作臺(6)旁設(shè)有主支架(11)，在所所述主支架(11)兩端設(shè)有擺動架(12)，在所述擺動架(12)上設(shè)有旋輪裝置，所述旋輪裝置包括旋輪(13)、連接軸(14)和液壓馬達(dá)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大型封頭旋壓機(jī)，其特征在于:在所述旋壓主軸(4)上設(shè)有冷卻水環(huán)(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大型封頭旋壓機(jī)，其特征在于:在所述工作臺(6)上設(shè)有工作件，所述工作件的加工直徑在12-20m之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大型封頭旋壓機(jī)，其特征在于:所述安全防護(hù)系統(tǒng)(2)包括機(jī)器運(yùn)行檢測裝置(17)、報(bào)警裝置(18)和故障處理裝置(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大型封頭旋壓機(jī)，其特征在于:所述智能控制系統(tǒng)(3)包括電氣控制裝置(20)、液壓控制裝置(21)和機(jī)器自動運(yùn)行裝置(22)。
【文檔編號】B21D22/14GK204148331SQ201420604369
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王立新, 周曉東, 王洪新, 王志超, 陶解忠 申請人:宜興市聯(lián)豐化工機(jī)械有限公司