一種u型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，包括上壓胎具、下壓胎具和底座，所述上壓胎具設(shè)置在下壓胎具的上方；所述下壓胎具包括設(shè)置在底座上且相互間隔布設(shè)的兩個(gè)支撐板和設(shè)置在兩個(gè)所述支撐板之間的兩個(gè)滾輪，所述上壓胎具上設(shè)置有用于將放置在所述滾輪上的待加工棒料壓入兩個(gè)所述滾輪之間、進(jìn)而形成U型零件的壓板。該冷壓成型機(jī)構(gòu)解決了壓型過程中工件表面造成的劃痕，同時(shí)也克服了熱壓后續(xù)加工困難、煨形尺寸難以保證統(tǒng)一諸多問題。
【專利說明】一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷壓成型機(jī)構(gòu)，具體是涉及一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)U型零件成型方式主要為對(duì)棒料采用傳統(tǒng)上下模具冷壓、熱壓或煨形。傳統(tǒng)冷壓U型零件表面劃痕比較嚴(yán)重，成型不好；熱壓成型好，但操作環(huán)境差，需要提前加熱、保溫，而且壓型后工件表面氧化皮較多，外觀質(zhì)量差，需要進(jìn)行表面處理；煨形為手工局部加熱，生產(chǎn)效率低下，對(duì)操作工技術(shù)要求高，且彎型尺寸不容易控制，批量時(shí)生產(chǎn)效率低下。上述傳統(tǒng)成型方式操作難度大，生產(chǎn)效率較低，成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)。該冷壓成型機(jī)構(gòu)解決了壓型過程中工件表面造成的劃痕。同時(shí)也克服了熱壓后續(xù)加工困難、煨形尺寸難以保證統(tǒng)一諸多問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括上壓胎具、下壓胎具和底座，所述上壓胎具設(shè)置在下壓胎具的上方；所述下壓胎具包括設(shè)置在底座上且相互間隔布設(shè)的兩個(gè)支撐板和設(shè)置在兩個(gè)所述支撐板之間的兩個(gè)滾輪，所述上壓胎具上設(shè)置有用于將放置在所述滾輪上的待加工棒料壓入兩個(gè)所述滾輪之間、進(jìn)而形成U型零件的壓板。
[0005]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下壓胎具的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)放置在所述滾輪上的待加工棒料進(jìn)行定位的定位裝置。
[0006]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位裝置包括固定板，所述固定板上安裝有穿過所述固定板且用于與所述待加工棒料接觸配合的定位螺栓。
[0007]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座上開設(shè)有供加工成型的U型零件從兩個(gè)所述滾輪之間落下的漏孔。
[0008]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪的外圓周面上開設(shè)有與所述待加工棒料形狀相配合的滾輪凹槽，所述壓板的外周面上開設(shè)有與所述待加工棒料形狀相配合的壓板凹槽。
[0009]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩個(gè)所述支撐板的上端均開設(shè)有與兩個(gè)滾輪之間的部位相對(duì)應(yīng)的U型缺口。
[0010]上述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩個(gè)所述支撐板的外側(cè)面均設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型在減少了加熱、壓型后表面處理等工序，比傳統(tǒng)壓型方法生產(chǎn)效率提高七倍以上，同時(shí)降低操作強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
[0013]2、本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、成型好，利用滾輪實(shí)現(xiàn)與待加工棒料之間的滾動(dòng)摩擦，代替?zhèn)鹘y(tǒng)滑動(dòng)摩擦的方式，減少壓型過程中工件表面劃痕，其設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單便攜，可實(shí)現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)運(yùn)，安全使用。
[0014]3、本實(shí)用新型通過設(shè)置漏孔，使得加工成型后的U型零件能夠順利的通過漏孔落下來，方便了 U型零件的收集。
[0015]4、本實(shí)用新型通過在滾輪上設(shè)置滾輪凹槽，并在壓板上設(shè)置壓板凹槽，能夠保證在冷壓成型過程中對(duì)待加工棒料的準(zhǔn)確定位，避免待加工棒料在壓力作用下產(chǎn)生滑移而影響冷壓成型的質(zhì)量。
[0016]5、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，冷壓成型后的產(chǎn)品表面不會(huì)有劃痕，也不會(huì)出現(xiàn)煨形后已加工件表面不美觀的現(xiàn)象，為批量生產(chǎn)提供了便利條件，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
[0018]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型上壓胎具的主視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型上壓胎具的左視圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型下壓胎具的主視圖。
[0023]圖5為圖4中的A-A剖視圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型下壓胎具的左視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1 一底座；2—下壓胎具； 2-1—支撐板；
[0027]2-2—銷軸；2-3—滾輪；2-4—加強(qiáng)筋板；
[0028]2-5—U型缺口； 2-6—漏孔；2-7—滾輪凹槽；
[0029]3—上壓胎具；3-1—壓板；3-2—頂板；
[0030]3-3—壓板凹槽； 4一待加工棒料； 5—定位裝置；
[0031]5-1—固定板；5-2—定位螺栓； 6— U型零件。

【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1所示的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，包括上壓胎具3、下壓胎具2和底座1，所述上壓胎具3設(shè)置在下壓胎具2的上方；所述下壓胎具2包括設(shè)置在底座1上且相互間隔布設(shè)的兩個(gè)支撐板2-1和設(shè)置在兩個(gè)所述支撐板2-1之間的兩個(gè)滾輪2-3，所述上壓胎具3上設(shè)置有用于將放置在所述滾輪2-3上的待加工棒料4壓入兩個(gè)所述滾輪2-3之間、進(jìn)而形成U型零件6的壓板3-1。
[0033]如圖2和圖3所示，所述壓板3-1與要加工成型的U型零件6的形狀是相適配的。所述上壓胎具3包括壓板3-1和頂板3-2，所述頂板3-2連接在壓板3-1上。所述滾輪2_3通過銷軸2-2與兩個(gè)支撐板2-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例中，該冷壓成型機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，分別將底座1和上壓胎具3固定于壓力機(jī)上，并且調(diào)整好上壓胎具3和下壓胎具2的對(duì)應(yīng)位置，使上壓胎具3和下壓胎具2處于一個(gè)良好的待工作狀態(tài)。然后將待加工棒料4放于滾輪2-3上，再進(jìn)行壓型作業(yè)，即在壓力機(jī)的帶動(dòng)下，上壓胎具3的壓板3-1壓力作用于待加工棒料4，待加工棒料4在所述壓板3-1的壓力作用下與所述滾輪2-3之間發(fā)生滾動(dòng)摩擦，并進(jìn)一步的變形后形成U型零件6。該冷壓成型機(jī)構(gòu)通過設(shè)置滾輪2-3對(duì)待加工棒料4進(jìn)行引導(dǎo)，利用滾輪2-3實(shí)現(xiàn)與待加工棒料4之間的滾動(dòng)摩擦，代替?zhèn)鹘y(tǒng)滑動(dòng)摩擦的方式，減少壓型過程中工件表面劃痕。同時(shí)也克服了熱壓后續(xù)加工困難、煨形尺寸難以保證統(tǒng)一諸多問題。并因?yàn)闈L輪2-3的滾動(dòng)引導(dǎo)作用，使得該冷壓成型機(jī)構(gòu)的加工成型效率得以大大的提高。
[0035]如圖1、圖4和圖6，所述下壓胎具2的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)放置在所述滾輪2-3上的待加工棒料4進(jìn)行定位的定位裝置5。
[0036]本實(shí)施例中，所述定位裝置5包括固定板5-1，所述固定板5-1上安裝有穿過所述固定板5-1且用于與所述待加工棒料4接觸配合的定位螺栓5-2。
[0037]本實(shí)施例中，該定位裝置5使用時(shí)，第一次將待加工棒料4放于滾輪2-3上時(shí)，待加工棒料4的一端緊靠定位螺栓5-2，調(diào)整定位螺栓5-2位置使待加工棒料4的中心與U型缺口 2-5的中心處于重合位置，以后直接將待加工棒料4緊靠定位螺栓5-2，即可完成待加工棒料4的定位。
[0038]如圖4和圖6所示，所述底座1上開設(shè)有供加工成型的U型零件6從兩個(gè)所述滾輪2-3之間落下的漏孔2-6。通過設(shè)置漏孔2-6，使得加工成型后的U型零件6能夠順利的通過漏孔2-6落下來，方便了 U型零件6的收集。
[0039]結(jié)合圖5和圖6所示，所述滾輪2-3的外圓周面上開設(shè)有與所述待加工棒料4形狀相配合的滾輪凹槽2-7。
[0040]如圖3所示，所述壓板3-1的外周面上開設(shè)有與所述待加工棒料4形狀相配合的壓板凹槽3-3。
[0041]本實(shí)施例中，通過在滾輪2-3上設(shè)置滾輪凹槽2-7，并在壓板3-1上設(shè)置壓板凹槽
3-3，能夠保證在冷壓成型過程中對(duì)待加工棒料4的準(zhǔn)確定位，避免待加工棒料4在壓力作用下產(chǎn)生滑移而影響冷壓成型的質(zhì)量。
[0042]如圖4所示，兩個(gè)所述支撐板2-1的上端均開設(shè)有與兩個(gè)滾輪2-3之間的部位相對(duì)應(yīng)的U型缺口 2-5。這樣方便監(jiān)控觀察整個(gè)U型零件6的成型過程
[0043]如圖1、圖4、圖5和圖6所示，兩個(gè)所述支撐板2-1的外側(cè)面均設(shè)置有加強(qiáng)筋板2-4。這樣能夠提高下壓胎具2的整體強(qiáng)度。
[0044]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上壓胎具(3)、下壓胎具(2)和底座(1)，所述上壓胎具(3)設(shè)置在下壓胎具(2)的上方；所述下壓胎具(2)包括設(shè)置在底座(1)上且相互間隔布設(shè)的兩個(gè)支撐板(2-1)和設(shè)置在兩個(gè)所述支撐板(2-1)之間的兩個(gè)滾輪(2-3)，所述上壓胎具(3)上設(shè)置有用于將放置在所述滾輪(2-3)上的待加工棒料(4)壓入兩個(gè)所述滾輪(2-3)之間、進(jìn)而形成U型零件￠)的壓板(3-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下壓胎具(2)的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)放置在所述滾輪(2-3)上的待加工棒料(4)進(jìn)行定位的定位裝置(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位裝置(5)包括固定板(5-1)，所述固定板(5-1)上安裝有穿過所述固定板(5-1)且用于與所述待加工棒料(4)接觸配合的定位螺栓(5-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座(1)上開設(shè)有供加工成型的U型零件(6)從兩個(gè)所述滾輪(2-3)之間落下的漏孔(2-6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滾輪(2-3)的外圓周面上開設(shè)有與所述待加工棒料(4)形狀相配合的滾輪凹槽(2-7)，所述壓板(3-1)的外周面上開設(shè)有與所述待加工棒料(4)形狀相配合的壓板凹槽(3-3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩個(gè)所述支撐板(2-1)的上端均開設(shè)有與兩個(gè)滾輪(2-3)之間的部位相對(duì)應(yīng)的U型缺口(2-5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型零件的冷壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩個(gè)所述支撐板(2-1)的外側(cè)面均設(shè)置有加強(qiáng)筋板(2-4)。
【文檔編號(hào)】B21D13/02GK204135137SQ201420610094
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】樊潤(rùn)君, 謝杰, 朱慶霞, 丁傳昱, 卓君 申請(qǐng)人:西安煤礦機(jī)械有限公司