一種直角掛板制作裝置制造方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N直角掛板制作裝置，包括：上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓機(jī)上橫梁，沖壓機(jī)下橫梁，與所述沖壓機(jī)上橫梁底部連接且隨所述沖壓機(jī)上橫梁運(yùn)動(dòng)的上模具臺(tái)；依次設(shè)置在所述上模具臺(tái)上的第一圓孔沖頭，切邊沖頭，第二圓孔沖頭和條孔沖頭；設(shè)置在所述上模具臺(tái)上的至少兩個(gè)連接柱；設(shè)置在所述沖壓機(jī)下橫梁上的下模具臺(tái)；所述下模具臺(tái)上設(shè)置組合模具通孔；與各連接柱滑動(dòng)連接的上模具活動(dòng)板，在所述上活動(dòng)板上設(shè)置組合沖頭通孔；設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，沿坯料輸送方向安裝的限定坯料輸送路徑的導(dǎo)向板；設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，限定坯料輸送長度的限位板。應(yīng)用本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置在生產(chǎn)直角掛板時(shí)可一次成型，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】 一種直角掛板制作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種輸配電設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種直角掛板制作裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]直角掛板是電力金具中一種常見的連接件，目前生產(chǎn)直角掛板的工藝流程主要包括:扁鋼下料到需要的尺寸；2、沖兩端半圓:3、沖圓孔；4、沖長條孔。以上加工流程所需工序較多，并且每一道工序需在不同的模具設(shè)備上單獨(dú)加工。因此，生產(chǎn)單位件數(shù)的產(chǎn)品需消耗較多的時(shí)間、原料和人工，效率低下。
[0003]因此，市場上亟需一種在生產(chǎn)直角掛板時(shí)可一次成型的直角掛板制作裝置，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問題，本申請公開了一種直角掛板制作裝置，本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置可一次成型，生產(chǎn)效率高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種直角掛板制作裝置，包括:上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓機(jī)上橫梁，沖壓機(jī)下橫梁，還包括:
[0007]與所述沖壓機(jī)上橫梁底部連接且隨所述沖壓機(jī)上橫梁運(yùn)動(dòng)的上模具臺(tái)；
[0008]依次設(shè)置在所述上模具臺(tái)上的第一圓孔沖頭，切邊沖頭，第二圓孔沖頭和條孔沖頭，所述第一圓孔沖頭設(shè)置在所述上模具臺(tái)的進(jìn)料端；
[0009]設(shè)置在所述上模具臺(tái)上的至少兩個(gè)連接柱；
[0010]設(shè)置在所述沖壓機(jī)下橫梁上的下模具臺(tái)；
[0011]所述下模具臺(tái)上設(shè)置與所述第一圓孔沖頭，所述切邊沖頭，所述第二圓孔沖頭和所述條孔沖頭匹配的組合模具通孔；
[0012]與各連接柱滑動(dòng)連接的上模具活動(dòng)板，在所述上活動(dòng)板上設(shè)置供所述第一圓孔沖頭，所述切邊沖頭，所述第二圓孔沖頭和所述條孔沖頭穿過的組合沖頭通孔；
[0013]設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，沿坯料輸送方向安裝的限定坯料輸送路徑的導(dǎo)向板；
[0014]設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，限定坯料輸送長度的限位板。
[0015]優(yōu)選的，還包括:
[0016]連接所述上模具臺(tái)與所述上模具活動(dòng)板，對所述上模具活動(dòng)板施加向下壓力的至少一個(gè)彈性件。
[0017]優(yōu)選的，所述彈性件為橡膠柱。
[0018]優(yōu)選的，還包括:
[0019]分散設(shè)置在所述上模具臺(tái)上的至少兩個(gè)導(dǎo)向套筒；
[0020]與各導(dǎo)向套筒一一對應(yīng)，且設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，在所述上模具臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)套在所述導(dǎo)向套筒內(nèi)的導(dǎo)向柱。
[0021]優(yōu)選的，還包括:
[0022]設(shè)置在所述下模具臺(tái)上的氣缸；
[0023]設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，與所述氣缸連接，在所述氣缸的驅(qū)動(dòng)下推送成品料的推手。
[0024]優(yōu)選的，所述連接柱的個(gè)數(shù)為4個(gè)，所述橡膠柱的個(gè)數(shù)為4個(gè)，所述導(dǎo)向套筒的個(gè)數(shù)為2個(gè)。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]采用本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置，在制作直角掛板時(shí)，先將坯料放置在下模具臺(tái)上并沿導(dǎo)向板伸入至限位板處，此過程固定了坯料的沖壓位置及坯料長度。沖壓機(jī)上橫梁帶動(dòng)上模具臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，上模具活動(dòng)板壓住下模具臺(tái)后，上模具臺(tái)帶動(dòng)連接柱繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，而上模具活動(dòng)板相對于連接柱向上滑動(dòng)。在上模具活動(dòng)板壓住下模具臺(tái)后，隨著上模具臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，第一圓孔沖頭，切邊沖頭，第二圓孔沖頭和條孔沖頭穿過上模具活動(dòng)板對坯料進(jìn)行沖壓裁剪，并且壓入到與第一圓孔沖頭，切邊沖頭，第二圓孔沖頭及條孔沖頭匹配的組合模具通孔中，坯料被沖壓裁剪形成直角掛板，沖壓后的廢料直接從組合模具通孔中漏下。
[0027]因此，本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置具有的優(yōu)點(diǎn)主要有:第一，制作直角掛板一次成型，工序簡單，生產(chǎn)效率高；第二，設(shè)置導(dǎo)向板與限位板可精確的控制坯料沖壓位置，避免誤操作及浪費(fèi)原料，降低成本。
[0028]當(dāng)然，本申請?zhí)峁┑漠a(chǎn)品不局限于以上所述的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本申請?zhí)峁┑囊环N直角掛板制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本申請?zhí)峁┑囊环N直角掛板制作裝置的下模具臺(tái)的俯視圖；
[0032]圖3為應(yīng)用本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置制作完成后的直角掛板的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置主要包括兩個(gè)部分，即沖壓機(jī)與直角掛板模具，沖壓機(jī)部分為現(xiàn)有公開技術(shù)，本申請的發(fā)明點(diǎn)在于直角掛板模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)造及直角掛板模具與沖壓機(jī)的連接。
[0035]請參見圖1，其示出了本申請?zhí)峁┑囊环N直角掛板制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置中下模具臺(tái)的俯視圖。
[0036]如圖1及圖2所示，本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置主要包括:沖壓機(jī)上橫梁1，沖壓機(jī)下橫梁2，上模具臺(tái)3，下模具臺(tái)4，連接柱5，上模具活動(dòng)板6，導(dǎo)向板7，限位板8。
[0037]沖壓機(jī)上橫梁I是主要的施壓部件且作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在沖壓機(jī)上橫梁I的底部安裝上模具臺(tái)3，并且上模具臺(tái)3隨沖壓機(jī)上橫梁I做同步運(yùn)動(dòng)。在上模具臺(tái)3上設(shè)置有對坯料沖孔的沖頭，具體的，沖頭包括:第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304。在上模具臺(tái)3上沿著坯料被輸送的方向依次設(shè)置第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304，其中第一圓孔沖頭301設(shè)置在上模具臺(tái)3的進(jìn)料端。
[0038]上模具臺(tái)3上設(shè)置有連接柱5，連接柱5底端連接上模具活動(dòng)板6，并且上模具活動(dòng)板6在連接柱5上可上下滑動(dòng)。
[0039]在上模具活動(dòng)板6上設(shè)置有組合沖頭通孔601，上模具臺(tái)3上的第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304通過組合沖頭通孔601穿過上模具活動(dòng)板6。
[0040]連接柱5的作用主要為連接上模具臺(tái)3及上模具活動(dòng)板6，故連接柱5的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。為了穩(wěn)固地連接上模具臺(tái)3及上模具活動(dòng)板6，連接柱5的個(gè)數(shù)可適量增加。在本實(shí)施例中，連接柱5的個(gè)數(shù)設(shè)置為4個(gè)，且分別設(shè)置在上模具臺(tái)3的四個(gè)頂角處。
[0041]下模具臺(tái)4固定設(shè)置在沖壓機(jī)下橫梁2上，在下模具臺(tái)4上設(shè)置有與第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304相匹配的組合模具通孔401。第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304可穿過組合模具通孔401，以實(shí)現(xiàn)對坯料的裁剪沖壓。
[0042]在下模具臺(tái)4上設(shè)置有導(dǎo)向板7，具體的，導(dǎo)向板7的水平基準(zhǔn)面略高于組合模具通孔401的水平基準(zhǔn)面，且設(shè)置在組合模具通孔401的一側(cè)。導(dǎo)向板7在下模具臺(tái)4上縱向設(shè)置且與組合模具通孔401平行。坯料沿著導(dǎo)向板7推進(jìn)，故導(dǎo)向板7的位置決定了沖頭沖壓在坯料上的沖孔的位置。
[0043]在進(jìn)行坯料加工時(shí)，坯料的一側(cè)與導(dǎo)向板7貼合，操作人員將坯料沿著導(dǎo)向板7向里推送，使坯料不歪斜，保證了坯料推送的豎直度，避免不合格產(chǎn)品產(chǎn)生。
[0044]在下模具臺(tái)4上設(shè)置有限位板8，限位板8的作用在于抵住被推送的坯料，從而限定了被裁切的坯料長度。
[0045]需要說明的是，直角掛板的寬度、長度及沖孔的位置需按照國家標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)定，并且直角掛板上各個(gè)沖孔與直角掛板表平面呈中心對稱的形狀。由于待加工的還料的寬度與直角掛板的寬度一致，故導(dǎo)向板7的設(shè)置位置需保證坯料的中心軸線與下模具臺(tái)4上組合模具通孔401的軸線一致，而限位板8的設(shè)定位置需滿足直角掛板上各個(gè)沖孔與直角掛板表平面呈中心對稱的形狀。
[0046]本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置還可以連接一個(gè)PLC控制柜，用以控制設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行。
[0047]具體的，本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置的工作過程如下:
[0048]首先需要對坯料進(jìn)行初始化切邊裁剪，操作人員將坯料的一側(cè)貼合導(dǎo)向板7，并沿著導(dǎo)向板7向里推進(jìn)，直至坯料的一端覆蓋住下模具臺(tái)4上組合模具通孔401中第一圓孔沖頭301和切邊沖頭302所對應(yīng)的通孔。
[0049]沖壓機(jī)上橫梁I帶動(dòng)上模具臺(tái)3向下運(yùn)動(dòng)，由于上模具活動(dòng)板5與連接柱5滑動(dòng)連接，故當(dāng)上模具活動(dòng)板6接觸到下模具臺(tái)4時(shí),上模具臺(tái)3帶動(dòng)連接柱5繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),而上模具活動(dòng)板6停止運(yùn)動(dòng)。隨著上模具臺(tái)3向下運(yùn)動(dòng)，上模具臺(tái)3上的第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304穿過上模具活動(dòng)板6的組合沖頭通孔601壓到坯料上。由于坯料覆蓋了組合模具通孔401中第一圓孔沖頭301和切邊沖頭302所對應(yīng)的通孔，因此隨著下模具臺(tái)4的向下運(yùn)動(dòng)，第一圓孔沖頭301和切邊沖頭302可穿過坯料對坯料進(jìn)行裁剪沖壓并壓入下模具臺(tái)4上的組合模具通孔401中，而裁剪后產(chǎn)生的廢料從組合模具通孔401漏掉。對坯料裁剪沖壓完成后，上模具臺(tái)3隨著沖壓機(jī)上橫梁I向上運(yùn)動(dòng)至初始位置。以上過程完成了對坯料的初始化切邊裁剪，裁剪后的坯料一端為圓弧形且被沖壓上了第一圓孔。
[0050]完成對坯料的初始化切邊裁剪后，操作人員將坯料沿著導(dǎo)向板7繼續(xù)向前推進(jìn)，直至限位板8將坯料抵住。沖壓機(jī)上橫梁I再次帶動(dòng)上模具臺(tái)3向下運(yùn)動(dòng)，由于坯料完全覆蓋在了組合模具通孔401上，故上模具臺(tái)3上的第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304可完成對坯料的完全裁剪沖壓。完成對坯料的裁剪沖壓后上模具臺(tái)3向上運(yùn)動(dòng)，而坯料在切邊沖頭302所對應(yīng)的位置處被切斷，并且坯料被沖壓上第二圓孔303和條孔,一個(gè)直角掛板制作完成。
[0051]如圖3所示，其示出了應(yīng)用本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置制作完成的直角掛板的俯視圖。
[0052]隨著上模具臺(tái)3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，操作人員可連續(xù)地推送坯料，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)地加工作業(yè)。
[0053]在第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304對坯料裁剪沖壓完成后并開始向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于沖頭與坯料之間會(huì)存在一定的摩擦力，因此可能會(huì)出現(xiàn)裁剪完成后的直角掛板隨著第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304向上運(yùn)動(dòng)至掉落，從而增加操作人員的工作量。
[0054]為了解決以上問題，本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置還設(shè)置有彈性件9。具體的，在上模具臺(tái)3與上模具活動(dòng)板6之間設(shè)置至少一個(gè)彈性件9。當(dāng)上模具活動(dòng)板6與下模具臺(tái)4未接觸時(shí)，彈性件9處于被壓縮狀態(tài)或自然狀態(tài)，上模具活動(dòng)板6與上模具臺(tái)3間距最大。當(dāng)上模具活動(dòng)板6與下模具臺(tái)4接觸且上模具臺(tái)3繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上模具臺(tái)3與上模具活動(dòng)板6間距減小，彈性件9進(jìn)一步被壓縮；當(dāng)完成對坯料的裁剪沖壓后，上模具臺(tái)3開始向上運(yùn)動(dòng)，由于彈性件9處于被壓縮的狀態(tài)，因此彈性件9 一直對上模具活動(dòng)板6施加有壓力。
[0055]由于上模具臺(tái)3上的沖頭對坯料的裁剪沖壓過程較快，時(shí)間很短，因此在上模具臺(tái)3向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，上模具活動(dòng)板6被彈性件9迅速地推至連接柱5的最低端，同時(shí)，上模具活動(dòng)板6將制作完成后的直角掛板壓在下模具臺(tái)4上，使直角掛板不隨沖頭向上運(yùn)動(dòng)。
[0056]本申請中，彈性件9可以是彈簧，橡膠彈性件等。在本實(shí)施例中，彈性件9為橡膠柱，橡膠柱的個(gè)數(shù)可隨意設(shè)置，本實(shí)施例中橡膠柱的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
[0057]設(shè)置彈性件可有效地避免制作完成后的直角掛板隨沖頭運(yùn)動(dòng)，同時(shí)方便了后續(xù)的推送成品料的操作。
[0058]需要說明的是，直角掛板的寬度、長度及沖孔的位置需按照國家標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)定。待加工的坯料的寬度與直角掛板的寬度一致，故無需進(jìn)行裁切，直角掛板的長度由上模具臺(tái)3上各個(gè)沖頭的間距決定，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對各個(gè)沖頭間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0059]在直角掛板的制作過程中，直角掛板上各個(gè)沖孔的軸線需與坯料軸線一致，因此，在坯料的投放位置固定的情況下，上模具臺(tái)3上第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304與下模具臺(tái)4上的組合模具通孔401需嚴(yán)格對應(yīng)。
[0060]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在上模具臺(tái)3上設(shè)置至少兩個(gè)導(dǎo)向套筒10，在下模具臺(tái)4上設(shè)置與導(dǎo)向套筒10對應(yīng)的導(dǎo)向柱11。在上模具臺(tái)3向下運(yùn)動(dòng)的過程中，導(dǎo)向套筒10將導(dǎo)向柱11套住使上模具臺(tái)3沿著導(dǎo)向柱11繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至上模具臺(tái)3上沖頭完成了對坯料的裁剪沖壓為止。
[0061]在導(dǎo)向套筒10套在導(dǎo)向柱11上之后，上模具臺(tái)3即沿著導(dǎo)向柱11方向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向柱11與導(dǎo)向套筒10的設(shè)定位置及對應(yīng)關(guān)系保證了上模具臺(tái)3上第一圓孔沖頭301，切邊沖頭302，第二圓孔沖頭303和條孔沖頭304與下模具臺(tái)4上的組合模具通孔401的嚴(yán)格對應(yīng)，進(jìn)而保證了直角掛板上各個(gè)沖孔的軸線與坯料軸線的一致性。
[0062]導(dǎo)向套筒10最好分散地設(shè)置在上模具臺(tái)3上，使上模具臺(tái)3與下模具臺(tái)4之間的位置更穩(wěn)定。在本實(shí)施例中，上模具臺(tái)3上設(shè)置了兩個(gè)導(dǎo)向套筒10，與之對應(yīng)的，導(dǎo)向柱11的個(gè)數(shù)也為兩個(gè)。
[0063]在制作完成直角掛板后，直角掛板仍放置在上模具臺(tái)3上，為了提高生產(chǎn)效率，本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置還具有自動(dòng)推送成品料的功能。
[0064]具體的，在下模具臺(tái)4上設(shè)置氣缸12，氣缸12的活塞桿上連接推手13。推手13的運(yùn)動(dòng)路徑穿過導(dǎo)向板7，并在氣缸的驅(qū)動(dòng)下推送成品料。具體的，當(dāng)沖頭完成對坯料的裁剪沖壓后，上模具臺(tái)3開始向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模具活動(dòng)板6與下模具臺(tái)4分離后，氣缸12開始運(yùn)行，并通過活塞桿驅(qū)動(dòng)推手13穿過導(dǎo)向板7將成品料推送至相應(yīng)的儲(chǔ)料區(qū)，完成推送動(dòng)作后，推手13回歸原位并等待做出下一推送動(dòng)作。
[0065]應(yīng)用本申請?zhí)峁┑闹苯菕彀逯谱餮b置，可一次成型，生產(chǎn)效率高；在生產(chǎn)的過程中僅需要一個(gè)操作人員就可完成所有動(dòng)作，因此節(jié)省人力資源的投入；設(shè)置導(dǎo)向板及限位板可精確地固定坯料位置，使設(shè)備沖孔準(zhǔn)確，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0066]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直角掛板制作裝置，包括:上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖壓機(jī)上橫梁，沖壓機(jī)下橫梁，其特征在于，還包括: 與所述沖壓機(jī)上橫梁底部連接且隨所述沖壓機(jī)上橫梁運(yùn)動(dòng)的上模具臺(tái)； 依次設(shè)置在所述上模具臺(tái)上的第一圓孔沖頭，切邊沖頭，第二圓孔沖頭和條孔沖頭，所述第一圓孔沖頭設(shè)置在所述上模具臺(tái)的進(jìn)料端； 設(shè)置在所述上模具臺(tái)上的至少兩個(gè)連接柱； 設(shè)置在所述沖壓機(jī)下橫梁上的下模具臺(tái)； 所述下模具臺(tái)上設(shè)置與所述第一圓孔沖頭，所述切邊沖頭，所述第二圓孔沖頭和所述條孔沖頭匹配的組合模具通孔； 與各連接柱滑動(dòng)連接的上模具活動(dòng)板，在所述上活動(dòng)板上設(shè)置供所述第一圓孔沖頭，所述切邊沖頭，所述第二圓孔沖頭和所述條孔沖頭穿過的組合沖頭通孔； 設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，沿坯料輸送方向安裝的限定坯料輸送路徑的導(dǎo)向板； 設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，限定坯料輸送長度的限位板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角掛板制作裝置，其特征在于，還包括: 連接所述上模具臺(tái)與所述上模具活動(dòng)板，對所述上模具活動(dòng)板施加向下壓力的至少一個(gè)彈性件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直角掛板制作裝置，其特征在于，所述彈性件為橡膠柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直角掛板制作裝置，其特征在于，還包括: 分散設(shè)置在所述上模具臺(tái)上的至少兩個(gè)導(dǎo)向套筒； 與各導(dǎo)向套筒一一對應(yīng)，且設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，在所述上模具臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)套在所述導(dǎo)向套筒內(nèi)的導(dǎo)向柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直角掛板制作裝置，其特征在于，還包括: 設(shè)置在所述下模具臺(tái)上的氣缸； 設(shè)置在所述下模具臺(tái)上，與所述氣缸連接，在所述氣缸的驅(qū)動(dòng)下推送成品料的推手。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直角掛板制作裝置，其特征在于，所述連接柱的個(gè)數(shù)為4個(gè)，所述橡膠柱的個(gè)數(shù)為4個(gè)，所述導(dǎo)向套筒的個(gè)數(shù)為2個(gè)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204148348SQ201420610284
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】任艷賀, 李乾, 劉新科 申請人:河北科杰電力器材制造有限公司