筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，位于動力機(jī)構(gòu)與加工機(jī)構(gòu)之間，包括底座和連桿，所述底座通過開設(shè)在連桿中部的連接孔與連桿轉(zhuǎn)動連接，所述連桿的第一端開設(shè)有用于連接動力機(jī)構(gòu)的第一通孔，所述連桿的第二端開設(shè)有用于連接加工機(jī)構(gòu)的第二通孔，所述第一通孔的圓心所在重垂線、第二通孔的圓心所在重垂線與連接孔的圓心所在重垂線間的距離分別為L1、L2，L2:L1＝1:2～1:10。本壓桿結(jié)構(gòu)使得加工機(jī)構(gòu)接收到的驅(qū)動力小于動力機(jī)構(gòu)施加的驅(qū)動力，從而使得加工機(jī)構(gòu)能平穩(wěn)移動并易于調(diào)節(jié)加工機(jī)構(gòu)的位置。
【專利說明】筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓桿結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，屬于自動化加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]加工圓珠筆筆頭的工序包括縮管、鉆孔、打三點(diǎn)、收口等，而這些工序的完成需要借助筆頭自動加工機(jī)床。
[0003]目前，加工精度高的機(jī)床是以瑞士米克朗)公司的24工位機(jī)床的機(jī)型為主，這種機(jī)床的出現(xiàn)有力地推進(jìn)了世界滾珠筆和中性筆的大規(guī)模發(fā)展。這種24工位機(jī)床具有24個(gè)工位，上下共48個(gè)加工站，24個(gè)工位呈圓周分布在一個(gè)圓盤上，整機(jī)分為下述幾個(gè)部分:外部為機(jī)罩，中間為縱向的支撐柱，上部和下部為床身，上24個(gè)工作站位于上部床身，下24個(gè)工作站位于下部床身，上部和下部床身之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺，床身安裝于上、下支撐架上，還具有油箱、油泵機(jī)組、控制柜等。這種24工位機(jī)床實(shí)現(xiàn)了筆頭從不銹鋼線材為原料的短坯裝料開始，經(jīng)過多道工序的外形切削，內(nèi)孔鉆削、鉸孔，并對內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖槽、裝珠、壓相貼面、收口等一系列精密加工工序，直到成品送出，一次裝夾全部加工完成。
[0004]如同上述介紹的機(jī)床，筆頭自動加工機(jī)床通常包括動力機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)(如沖頭、鉆頭)，動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動加工機(jī)構(gòu)上下移動，從而對筆料進(jìn)行垂直加工，而動力機(jī)構(gòu)與加工機(jī)構(gòu)之間通過連桿連接，即連桿充當(dāng)著動力傳遞的角色。但是現(xiàn)有的連桿的支點(diǎn)位于加工機(jī)構(gòu)與動力機(jī)構(gòu)之間，即加工機(jī)構(gòu)到支點(diǎn)間的距離等于動力機(jī)構(gòu)到支點(diǎn)間的距離，結(jié)果，連桿就會將動力機(jī)構(gòu)施加的驅(qū)動力全部傳遞給加工機(jī)構(gòu)，致使加工機(jī)構(gòu)上升、下移的速度快，難以調(diào)節(jié)加工機(jī)構(gòu)的位置，導(dǎo)致對相應(yīng)的筆料加工時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位，導(dǎo)致原料的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種能驅(qū)使加工機(jī)構(gòu)平穩(wěn)移動的筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，位于動力機(jī)構(gòu)與加工機(jī)構(gòu)之間，包括底座和連桿，所述底座通過開設(shè)在連桿中部的連接孔與連桿轉(zhuǎn)動連接，所述連桿的第一端開設(shè)有用于連接動力機(jī)構(gòu)的第一通孔，所述連桿的第二端開設(shè)有用于連接加工機(jī)構(gòu)的第二通孔，所述第一通孔的圓心所在重垂線、第二通孔的圓心所在重垂線與連接孔的圓心所在重垂線間的距離分別為[14242丄1 = 1:2?1:10。
[0007]優(yōu)選的，[2:11= 1:2。
[0008]優(yōu)選的，所述第一通孔、連接孔、第二通孔的圓心位于同一條直線。
[0009]作為改進(jìn)，所述底座包括安裝座和位于安裝座頂端的兩個(gè)平行的夾持臂，所述夾持臂沿著安裝座的長度方向設(shè)置并伸出安裝座形成連接部，所述連桿通過轉(zhuǎn)軸安裝在兩個(gè)夾持臂之間，所述連接部開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔。
[0010]其中，所述連接孔內(nèi)設(shè)有能減小摩擦的鑲件，所述鑲件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部。
[0011]優(yōu)選的，所述鑲件為鋼套。
[0012]優(yōu)選的，所述連接部的長度13與安裝座的長度14的比值為，13丄4 = 3:5。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本壓桿結(jié)構(gòu)包括連桿和底座，其中連桿在動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下繞底座轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動加工機(jī)構(gòu)上下移動以對筆料垂直加工；在本壓桿結(jié)構(gòu)中，連桿繞底座旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)并不在動力機(jī)構(gòu)與加工機(jī)構(gòu)中間，而是更接近加工機(jī)構(gòu)設(shè)置，即動力機(jī)構(gòu)到旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離大于加工機(jī)構(gòu)到旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的壓桿結(jié)構(gòu)中的連桿將動力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力縮弱之后再傳遞給加工機(jī)構(gòu)，即驅(qū)動加工機(jī)構(gòu)上下移動所需的驅(qū)動力要小于動力機(jī)構(gòu)實(shí)際施加的驅(qū)動力，最終保證了加工機(jī)構(gòu)(如沖頭、鉆頭)的平穩(wěn)移動，并容易調(diào)節(jié)加工機(jī)構(gòu)的位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例底座的正面視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例底座的側(cè)面視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例底座的仰視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例連桿的正面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]本實(shí)施例的筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，如圖1至圖4所示，本壓桿結(jié)構(gòu)具體位于筆頭自動加工機(jī)床的動力機(jī)構(gòu)與加工機(jī)構(gòu)(如沖頭、鉆頭)之間，包括底座和連桿1，底座通過開設(shè)在連桿1中部的連接孔2與連桿1轉(zhuǎn)動連接，連桿1的第一端開設(shè)有用于連接動力機(jī)構(gòu)的第一通孔4，連桿1的第二端開設(shè)有用于連接加工機(jī)構(gòu)的第二通孔3，第一通孔4的圓心所在重垂線、第二通孔3的圓心所在重垂線與連接孔2的圓心所在重垂線間的距離分別為11、12，12:11 = 1:2?1:10，小于該數(shù)值范圍，動力機(jī)構(gòu)則距離旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，即連接孔2的位置過于遠(yuǎn)，若要驅(qū)動加工機(jī)構(gòu)上下移動，需要動力機(jī)構(gòu)施加足夠大的驅(qū)動力才可以；但是若大于該數(shù)值范圍，即動力機(jī)構(gòu)更靠近旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，若動力機(jī)構(gòu)施加相同的驅(qū)動力，則加工機(jī)構(gòu)就會獲得更大的(甚至是遠(yuǎn)大于驅(qū)動力)動力以上下移動，從而使得加工機(jī)構(gòu)工作得更加不平穩(wěn)，更不利于其位置的調(diào)整。
[0020]本實(shí)施例優(yōu)選12丄1 = 1:2，此距離比例在實(shí)際應(yīng)用中能獲得更好的使用效果，既能保證動力機(jī)構(gòu)施加的驅(qū)動力能驅(qū)動加工機(jī)構(gòu)工作，又能保證加工機(jī)構(gòu)平緩上下移動，且便于調(diào)節(jié)加工機(jī)構(gòu)的位置。
[0021]在本實(shí)施例中，第一通孔4、連接孔2、第二通孔3的圓心位于同一條直線。
[0022]本實(shí)施例的底座包括安裝座5和位于安裝座5頂端的兩個(gè)平行的夾持臂6，安裝座5具體為一立方體結(jié)構(gòu)，夾持臂6沿著安裝座5的長度方向設(shè)置并伸出安裝座5形成連接部8，連桿1通過轉(zhuǎn)軸安裝在兩個(gè)夾持臂6之間，連接部8開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔7，轉(zhuǎn)軸孔7優(yōu)選開設(shè)在連接部8的前端。
[0023]為了減小連桿1轉(zhuǎn)動時(shí)與底座的摩擦，連接孔2內(nèi)設(shè)有能減小摩擦的鑲件，該鑲件優(yōu)選為鋼套，并且該鑲件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部。
[0024]為了便于連桿1繞底座轉(zhuǎn)動，連接部8的長度13與安裝座5的長度14的比值為，13:14 = 3:5，同時(shí)轉(zhuǎn)軸孔7開設(shè)在連接部8的前端。
[0025]在安裝本實(shí)施例的壓桿結(jié)構(gòu)時(shí)，先通過轉(zhuǎn)軸與連接孔2、轉(zhuǎn)軸孔7的配合作用將底座和連桿1轉(zhuǎn)動連接在一起，連桿1能繞著轉(zhuǎn)軸在兩個(gè)夾持臂6間的容置空間內(nèi)轉(zhuǎn)動；然后，連桿1的第一端通過第一通孔4與動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，而連桿1的第二端通過第二通孔3與加工機(jī)構(gòu)(沖頭、鉆頭等)連接。因在本實(shí)施例中，12丄1 = 1:2，動力機(jī)構(gòu)能通過連桿1接收到動力機(jī)構(gòu)施加的驅(qū)動力的一半動力，從而使得動力機(jī)構(gòu)能平穩(wěn)移動。
[0026]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，位于動力機(jī)構(gòu)與加工機(jī)構(gòu)之間，其特征在于:包括底座和連桿(1)，所述底座通過開設(shè)在連桿(1)中部的連接孔(2)與連桿(1)轉(zhuǎn)動連接，所述連桿(1)的第一端開設(shè)有用于連接動力機(jī)構(gòu)的第一通孔(4)，所述連桿(1)的第二端開設(shè)有用于連接加工機(jī)構(gòu)的第二通孔(3)，所述第一通孔(4)的圓心所在重垂線、第二通孔(3)的圓心所在重垂線與連接孔(2)的圓心所在重垂線間的距離分別為L1、L2，L2:L1 =1:2 ?1:10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:L2:L1= 1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一通孔(4)、連接孔(2)、第二通孔(3)的圓心位于同一條直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底座包括安裝座(5)和位于安裝座(5)頂端的兩個(gè)平行的夾持臂(6)，所述夾持臂(6)沿著安裝座(5)的長度方向設(shè)置并伸出安裝座(5)形成連接部(8)，所述連桿(1)通過轉(zhuǎn)軸安裝在兩個(gè)夾持臂(6)之間，所述連接部(8)開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接孔(2)內(nèi)設(shè)有能減小摩擦的鑲件，所述鑲件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鑲件為鋼套。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筆頭自動加工機(jī)床的壓桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接部(8)的長度L3與安裝座(5)的長度L4的比值為，L3:L4 = 3:5。
【文檔編號】B23Q5/00GK204195367SQ201420614587
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】張忠武 申請人:意瑞納米科技(昆山)有限公司