焊接設(shè)備及其加焊條裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接設(shè)備及其加焊條裝置，加焊條裝置包括具有容納腔的箱體，重疊的多個(gè)焊條能夠置于所述容納腔中，且所述容納腔的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有僅容最底層的焊條通過(guò)的過(guò)料孔；與焊料爐的加料口連通的落料孔；驅(qū)動(dòng)裝置，且所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠?qū)⑺鋈菁{腔中最底層的焊條推動(dòng)至落料孔中。當(dāng)焊料爐中的液面較低即液態(tài)焊料較少時(shí)，可以開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)容納腔中最底層的焊條使其進(jìn)入落料孔，進(jìn)而進(jìn)入焊料爐的加料口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加焊條。使用本實(shí)用新型提供的加焊條裝置進(jìn)行加料時(shí)，避免了操作人員靠近焊料爐加料，進(jìn)而有效地避免焊料濺出燙傷操作人員的狀況。
【專利說(shuō)明】焊接設(shè)備及其加焊條裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種焊接設(shè)備及其加焊條裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前電子行業(yè)一般使用波峰焊接設(shè)備，焊接設(shè)備具有盛裝焊料的焊料爐，當(dāng)焊料爐中的焊料較少時(shí)，需要焊料爐內(nèi)加焊條以保證正常工作。添加的焊料一般為固體條狀，焊條在焊料爐中熔解，對(duì)于波峰焊接設(shè)備其可以為錫條。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般是操作人員直接向焊料爐中加焊條，當(dāng)焊料爐中液態(tài)焊料液面較高時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)液態(tài)焊料濺出燙傷操作人員的狀況。
[0004]綜上所述，如何有效地避免焊料濺出燙傷操作人員的狀況，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種加焊條裝置，該加焊條裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地避免焊料濺出燙傷操作人員的狀況，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述加焊條裝置的焊接設(shè)備。
[0006]為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種加焊條裝置，用于向焊料爐中加焊條，包括:
[0008]具有容納腔的箱體，重疊的多個(gè)焊條能夠置于所述容納腔中，且所述容納腔的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有僅容最底層的焊條通過(guò)的過(guò)料孔；
[0009]與焊料爐的加料口連通的落料孔；
[0010]驅(qū)動(dòng)裝置，且所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠?qū)⑺鋈菁{腔中最底層的焊條推動(dòng)至落料孔中。
[0011]優(yōu)選地，上述加焊條裝置中，所述箱體的與焊條的兩端相對(duì)的側(cè)壁底部均開(kāi)設(shè)有過(guò)料孔。
[0012]優(yōu)選地，上述加焊條裝置中，所述落料孔開(kāi)設(shè)于所述箱體的底壁上，且落料孔的長(zhǎng)度小于焊條的長(zhǎng)度；
[0013]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括分別位于兩個(gè)所述過(guò)料孔外側(cè)的第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件，且所述第一推動(dòng)件的輸出端和第二推動(dòng)件的輸出端均能穿過(guò)所述過(guò)料孔并推動(dòng)所述容納腔中最底層的焊條。
[0014]優(yōu)選地，上述加焊條裝置中，所述第一推動(dòng)件為第一氣缸，所述第二推動(dòng)件為第二氣缸。
[0015]優(yōu)選地，上述加焊條裝置中，還包括能夠控制所述第一氣缸的工作狀態(tài)的第一電磁閥和能夠控制所述第二氣缸的工作狀態(tài)的第二電磁閥。
[0016]優(yōu)選地，上述加焊條裝置中，還包括能夠控制所述第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件的工作狀態(tài)的控制器，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件的信號(hào)輸入端連接。
[0017]優(yōu)選地，上述加焊條裝置中，還包括設(shè)置于焊料爐內(nèi)部的用于測(cè)量其內(nèi)部液位的液位傳感器，所述液位傳感器用于當(dāng)焊料爐內(nèi)部的液位低于第一設(shè)定值時(shí)向控制器發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)。
[0018]優(yōu)選地，上述加焊條裝置中，所述控制器為PLC控制器。
[0019]優(yōu)選地，上述加焊條裝置中，還包括位于所述落料孔下方的傾斜板，且所述傾斜板的較低的一端位于焊料爐的加料口上方。
[0020]一種焊接設(shè)備，包括如上述中任一項(xiàng)所述的加焊條裝置。
[0021]本實(shí)用新型提供的加焊條裝置主要用于向焊料爐中加焊條，其包括箱體、落料孔以及驅(qū)動(dòng)裝置。其中，箱體具有容納腔，并且重疊的多個(gè)焊條能夠置于容納腔中，容納腔的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有僅容最底層的焊條通過(guò)的過(guò)料孔，即多個(gè)疊放在一起的焊條可以放置在箱體中，僅容納腔中最底層的焊條可以穿過(guò)箱體的側(cè)壁上的過(guò)料孔。落料孔與焊料爐的加料口連通，即焊條落至落料孔后可以進(jìn)入焊料爐的加料口內(nèi)。驅(qū)動(dòng)裝置能夠?qū)⑷菁{腔中最底層的焊條推動(dòng)至落料孔中，即驅(qū)動(dòng)裝置的伸縮端能夠推動(dòng)容納腔中最底層的焊條，將焊條推動(dòng)至落料孔中進(jìn)而進(jìn)入焊料爐的加料口內(nèi)。
[0022]應(yīng)用本實(shí)用新型提供的加焊條裝置時(shí)，當(dāng)焊料爐中的液面較低即液態(tài)焊料較少時(shí)，可以開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)容納腔中最底層的焊條使其進(jìn)入落料孔，進(jìn)而進(jìn)入焊料爐的加料口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加焊條。使用本實(shí)用新型提供的加焊條裝置進(jìn)行加料時(shí)，避免了操作人員靠近焊料爐加料，進(jìn)而有效地避免焊料濺出燙傷操作人員的狀況。
[0023]為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了一種焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備包括上述任一種加焊條裝置。由于上述的加焊條裝置具有上述技術(shù)效果，具有該加焊條裝置的焊接設(shè)備也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加焊條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加焊條裝置的俯視圖。
[0027]附圖中標(biāo)記如下:
[0028]1-第一氣缸、2-箱體、3-過(guò)料孔、4-第二氣缸、5-傾斜板、6_落料孔。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種加焊條裝置，該加焊條裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地避免焊料濺出燙傷操作人員的狀況，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述加焊條裝置的焊接設(shè)備。
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加焊條裝置主要用于向焊料爐中加焊條，其包括箱體2、落料孔6以及驅(qū)動(dòng)裝置。其中，箱體2具有容納腔，并且重疊的多個(gè)焊條能夠置于容納腔中，容納腔的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有僅容最底層的焊條通過(guò)的過(guò)料孔3，即多個(gè)疊放在一起的焊條可以放置在箱體2中，僅容納腔中最底層的焊條可以穿過(guò)箱體2的側(cè)壁上的過(guò)料孔3。落料孔6與焊料爐的加料口連通，即焊條落至落料孔6后可以進(jìn)入焊料爐的加料口內(nèi)。驅(qū)動(dòng)裝置能夠?qū)⑷菁{腔中最底層的焊條推動(dòng)至落料孔6中，即驅(qū)動(dòng)裝置的伸縮端能夠推動(dòng)容納腔中最底層的焊條，將焊條推動(dòng)至落料孔6中進(jìn)而進(jìn)入焊料爐的加料口內(nèi)。
[0032]應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加焊條裝置時(shí)，當(dāng)焊料爐中的液面較低即液態(tài)焊料較少時(shí)，可以開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)容納腔中最底層的焊條使其進(jìn)入落料孔6，進(jìn)而進(jìn)入焊料爐的加料口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加焊條。使用本實(shí)用新型提供的加焊條裝置進(jìn)行加料時(shí)，避免了操作人員靠近焊料爐加料，進(jìn)而有效地避免焊料濺出燙傷操作人員的狀況。
[0033]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，其中箱體2的與焊條的兩端相對(duì)的側(cè)壁底部均開(kāi)設(shè)有過(guò)料孔3，即過(guò)料孔3開(kāi)設(shè)于箱體2的沿著焊條長(zhǎng)度方向的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上，如此驅(qū)動(dòng)裝置直接推動(dòng)焊條的端部，即可使焊條沿著其長(zhǎng)度方向移動(dòng)。當(dāng)然，過(guò)料孔3也可以開(kāi)設(shè)于箱體2的沿著焊條寬度方向的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上，在此不作限定。
[0034]進(jìn)一步地，落料孔6可以開(kāi)設(shè)于箱體2的底壁上，且落料孔6的長(zhǎng)度小于焊條的長(zhǎng)度，即焊條置于容納腔內(nèi)部后，落料孔6位于焊條的下側(cè)，且焊條的兩端搭設(shè)在箱體2的底壁上。驅(qū)動(dòng)裝置包括分別位于兩個(gè)過(guò)料孔3外側(cè)的第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件，且第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件的輸出端均能穿過(guò)過(guò)料孔3并推動(dòng)容納腔中最底層的焊條。進(jìn)行加焊條時(shí)，可以首先利用第一推動(dòng)件推動(dòng)容納腔中最底層的焊條，即第一推動(dòng)件的伸縮端穿過(guò)過(guò)料孔3推動(dòng)焊條，直至第一推動(dòng)件將焊條的靠近第一推動(dòng)件的端部推動(dòng)至落料孔6處，此時(shí)焊條的靠近第一推動(dòng)件的端部由于失去支撐而向下傾斜，第一推動(dòng)件推動(dòng)的過(guò)程中焊條的靠近第二推動(dòng)件的端部穿過(guò)過(guò)料孔3移動(dòng)，焊條的靠近第一推動(dòng)件的端部由于失去支撐而向下傾斜后，第一推動(dòng)件的伸縮端收回，然后第二推動(dòng)件的伸縮端反向推動(dòng)焊條的靠近第二推動(dòng)件的端部，此時(shí)可以第一推動(dòng)件停止推動(dòng)Is后第二推動(dòng)件再啟動(dòng)，直至焊條的靠近第二推動(dòng)件的端部也失去支撐即可，進(jìn)而整個(gè)焊條靠重力落至落料孔6中。當(dāng)然，落料孔6也可以位于箱體2外側(cè)，如此驅(qū)動(dòng)裝置直接推動(dòng)焊條的一端將其推至落料孔6內(nèi)后即可。
[0035]進(jìn)一步地，第一推動(dòng)件可以為第一氣缸1，第二推動(dòng)件可以為第二氣缸4。該加焊條裝置還可以包括能夠控制第一氣缸I的工作狀態(tài)的第一電磁閥和能夠控制第二氣缸4的工作狀態(tài)的第二電磁閥，即通過(guò)第一電磁閥控制第一氣缸I的氣路開(kāi)閉，進(jìn)而控制第一氣缸I的伸縮端的伸縮，通過(guò)第二電磁閥控制第二氣缸4的氣路開(kāi)閉，進(jìn)而控制第二氣缸4的伸縮端的伸縮。當(dāng)然，第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件還可以為直線電機(jī)、蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)等，在此不作限定。
[0036]另外，該加焊條裝置還可以包括能夠控制第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件的工作狀態(tài)的控制器，控制器的信號(hào)輸出端與第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件的信號(hào)輸入端連接。控制器發(fā)送啟動(dòng)或者停止信號(hào)至第一推動(dòng)件或第二推動(dòng)件，第一推動(dòng)件或第二推動(dòng)件接收啟動(dòng)信號(hào)后開(kāi)始推動(dòng)焊條，第一推動(dòng)件或第二推動(dòng)件接收停止信號(hào)后停止推動(dòng)焊條。
[0037]進(jìn)一步地，該加焊條裝置還可以包括設(shè)置于焊料爐內(nèi)部的用于測(cè)量其內(nèi)部液位的液位傳感器，液位傳感器用于當(dāng)焊料爐內(nèi)部的液位低于第一設(shè)定值時(shí)向控制器發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，控制器接收來(lái)自液位傳感器的啟動(dòng)信號(hào)后控制第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件動(dòng)作。另外，液位傳感器感應(yīng)到焊料爐內(nèi)部的液位高于第二設(shè)定值時(shí)向控制器發(fā)送停止信號(hào)，控制器接收來(lái)自液位傳感器的停止信號(hào)后控制第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件停止動(dòng)作，即停止加焊條。
[0038]優(yōu)選地，控制器可以為PLC控制器，當(dāng)然控制器還可以為單片機(jī)等，在此不作限定。
[0039]為了防止焊條下落速度過(guò)快濺起焊料爐中的液態(tài)焊料，還可以在落料孔6下方設(shè)置傾斜板5，并且傾斜板5的較低的一端位于焊料爐的加料口上方。如此焊條從落料孔6落下后落至傾斜板5上，進(jìn)而沿著傾斜板5緩慢滑動(dòng)至焊料爐的加料口內(nèi)，如此進(jìn)入焊料爐內(nèi)的焊條速度較低，避免了濺起焊料爐中的液態(tài)焊料。
[0040]基于上述實(shí)施例中提供的加焊條裝置，本實(shí)用新型還提供了一種焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備包括上述實(shí)施例中任意一種加焊條裝置。由于該焊接設(shè)備采用了上述實(shí)施例中的加焊條裝置，所以該焊接設(shè)備的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。
[0041]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0042]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加焊條裝置，用于向焊料爐中加焊條，其特征在于，包括: 具有容納腔的箱體(2)，重疊的多個(gè)焊條能夠置于所述容納腔中，且所述容納腔的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有僅容最底層的焊條通過(guò)的過(guò)料孔(3)； 與焊料爐的加料口連通的落料孔(6)； 驅(qū)動(dòng)裝置，且所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠?qū)⑺鋈菁{腔中最底層的焊條推動(dòng)至落料孔￠)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加焊條裝置，其特征在于，所述箱體(2)的與焊條的兩端相對(duì)的側(cè)壁底部均開(kāi)設(shè)有過(guò)料孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加焊條裝置，其特征在于，所述落料孔(6)開(kāi)設(shè)于所述箱體(2)的底壁上，且落料孔￠)的長(zhǎng)度小于焊條的長(zhǎng)度； 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括分別位于兩個(gè)所述過(guò)料孔(3)外側(cè)的第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件，且所述第一推動(dòng)件的輸出端和第二推動(dòng)件的輸出端均能穿過(guò)所述過(guò)料孔(3)并推動(dòng)所述容納腔中最底層的焊條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加焊條裝置，其特征在于，所述第一推動(dòng)件為第一氣缸(1)，所述第二推動(dòng)件為第二氣缸(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加焊條裝置，其特征在于，還包括能夠控制所述第一氣缸(I)的工作狀態(tài)的第一電磁閥和能夠控制所述第二氣缸(4)的工作狀態(tài)的第二電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加焊條裝置，其特征在于，還包括能夠控制所述第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件的工作狀態(tài)的控制器，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述第一推動(dòng)件和第二推動(dòng)件的信號(hào)輸入端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加焊條裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于焊料爐內(nèi)部的用于測(cè)量其內(nèi)部液位的液位傳感器，所述液位傳感器用于當(dāng)焊料爐內(nèi)部的液位低于第一設(shè)定值時(shí)向控制器發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的加焊條裝置，其特征在于，所述控制器為PLC控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的加焊條裝置，其特征在于，還包括位于所述落料孔(6)下方的傾斜板(5)，且所述傾斜板(5)的較低的一端位于焊料爐的加料口上方。
10.一種焊接設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的加焊條裝置。
【文檔編號(hào)】B23K3/06GK204135513SQ201420617102
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】曹梁, 童亞生, 孫凡, 伍唯唯, 任鴻斌, 杜勇 申請(qǐng)人:格力電器（合肥）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司