冷床余熱回收采集利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了冷床余熱回收采集利用裝置，包括依次由管道a、管道b和管道c連接的液態(tài)介質(zhì)泵、熱能采集系統(tǒng)、氣態(tài)介質(zhì)泵和熱能利用系統(tǒng)，熱能利用系統(tǒng)通過管道d和液態(tài)介質(zhì)泵連接，熱能采集系統(tǒng)上還連接有管道e；熱能采集系統(tǒng)包括通過管道g連接的分離包和集熱箱，集熱箱內(nèi)設(shè)置有擋板，擋板上設(shè)置有溢流孔；分離包的頂部與管道b連接；熱能利用系統(tǒng)包括氣化冷卻汽包，氣化冷卻汽包內(nèi)設(shè)置有散熱器，散熱器的兩端分別與管道c和管道d連接。冷床余熱回收采集利用裝置中熱能采集系統(tǒng)和熱能利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了熱軋棒材冷卻過程中的熱能采集和循環(huán)利用，為企業(yè)大幅度節(jié)約能源。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，安裝周期短。
【專利說明】冷床余熱回收采集利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于能源再利用裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及冷床余熱回收采集利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬學(xué)中，把高于金屬再結(jié)晶溫度的軋制叫做熱軋。熱軋能使金屬材料在成形的同時(shí)改善內(nèi)部組織結(jié)晶狀態(tài)，改善機(jī)械性能。在熱軋棒材生產(chǎn)過程中，形成產(chǎn)品時(shí)的溫度接近再結(jié)晶溫度，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻到常溫后，才能進(jìn)行下一道次工序或者包裝銷售。而在產(chǎn)品冷卻過程中，產(chǎn)品需要釋放出大量的熱量。
[0003]目前在熱軋棒材生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品冷卻均采用自然冷卻和風(fēng)冷，熱能難以采集和利用，既造成能源浪費(fèi)，還會(huì)增加生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度，不利于生產(chǎn)操作。例如熱軋型鋼生產(chǎn)中，產(chǎn)品冷卻時(shí)產(chǎn)品溫度750°C以上，每噸產(chǎn)品釋放的熱量0.6GJ以上，折合1.43X 105kCal，相當(dāng)于20kg標(biāo)煤的發(fā)熱熱值。這部分熱能流失，不但造成能源利用效率低，而且不符合節(jié)能環(huán)保要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供了冷床余熱回收采集利用裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱軋棒材冷卻時(shí)熱能難以采集和利用，能源浪費(fèi)的問題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，冷床余熱回收采集利用裝置，包括依次由管道a、管道b和管道c連接的液態(tài)介質(zhì)泵、熱能采集系統(tǒng)、氣態(tài)介質(zhì)泵和熱能利用系統(tǒng)，熱能利用系統(tǒng)通過管道d和液態(tài)介質(zhì)泵連接，熱能采集系統(tǒng)上還連接有管道e ;
[0006]熱能采集系統(tǒng)包括通過管道g連接的分離包和集熱箱，集熱箱內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)，集熱箱內(nèi)設(shè)置有垂直于集熱箱底部的擋板，擋板上設(shè)置有溢流孔，溢流孔的高度高于介質(zhì)液面的高度，集熱箱的底部設(shè)置有介質(zhì)接入口和介質(zhì)接出口，介質(zhì)接入口和介質(zhì)接出口分別位于擋板的兩側(cè)，介質(zhì)接入口與管道a連接，介質(zhì)接出口與管道g連接；
[0007]分離包的頂部與管道b連接；
[0008]熱能利用系統(tǒng)包括氣化冷卻汽包，氣化冷卻汽包的側(cè)面設(shè)置有鍋爐軟水進(jìn)口和蒸汽輸出接口，氣化冷卻汽包內(nèi)設(shè)置有散熱器，散熱器的兩端分別與管道c和管道d連接。
[0009]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0010]介質(zhì)為鍋爐軟化水。
[0011]擋板等距平行設(shè)置若干個(gè)，每個(gè)擋板上等距設(shè)置有若干個(gè)溢流孔。
[0012]集熱箱設(shè)置I?10個(gè)，集熱箱之間通過管道f串聯(lián)。
[0013]管道a和管道d上分別設(shè)置有止回閥a和止回閥b ；
[0014]管道b和管道c上分別設(shè)置有球閥a和球閥b ；
[0015]管道e上設(shè)置有截止閥。
[0016]分離包的側(cè)面設(shè)置有液位控制器，分離包的側(cè)面靠近底部設(shè)置有溫度計(jì)a，分離包的頂部設(shè)置有溫度計(jì)b、壓力檢測(cè)器和安全閥a。
[0017]氣化冷卻汽包頂部設(shè)置有壓力計(jì)、溫度計(jì)c和安全閥b。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:冷床余熱回收采集利用裝置中熱能采集系統(tǒng)和熱能利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了熱軋棒材冷卻過程中的熱能采集和循環(huán)利用，可為企業(yè)大幅度節(jié)約能源。冷床余熱回收采集利用裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，安裝周期短，易實(shí)施，投入回收周期不超過半年。冷床余熱回收采集利用裝置通入軟水，不會(huì)造成系統(tǒng)結(jié)垢，并且安全裝置可靠，系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)不安全事故。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型冷床余熱回收采集利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型冷床余熱回收采集利用裝置中熱能采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型冷床余熱回收采集利用裝置中集熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3的A-A剖視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型冷床余熱回收采集利用裝置中熱能利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1.液態(tài)介質(zhì)泵，2.管道a，3.熱能采集系統(tǒng)，4.止回閥a，5.管道e，6.截止閥，7.管道b，8.球閥a，9.氣態(tài)介質(zhì)泵，10.管道C，11.球閥b，12.熱能利用系統(tǒng)，13.管道d，14.止回閥b，15.集熱箱，16.溢流孔，17.管道f，18.管道g，19.分離包，20.溫度計(jì)a，21.液位控制器，22.壓力檢測(cè)器，23.安全閥a，24.溫度計(jì)b，25.溫度計(jì)c，26.擋板，27.棒料，28.介質(zhì)，29.安全閥b，30.介質(zhì)接出口，31.介質(zhì)接入口，32.氣化冷卻汽包，33.散熱器，34.鍋爐軟水進(jìn)口，35.蒸汽輸出接口，36.壓力計(jì)。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]本實(shí)用新型提供了冷床余熱回收采集利用裝置，如圖1所示，包括依次由管道a2、管道b7和管道ClO連接的液態(tài)介質(zhì)泵1、熱能采集系統(tǒng)3、氣態(tài)介質(zhì)泵9和熱能利用系統(tǒng)12，熱能利用系統(tǒng)12通過管道dl3和液態(tài)介質(zhì)泵I連接，熱能采集系統(tǒng)3上還連接有管道e5 ;管道a2和管道dl3上分別設(shè)置有止回閥a4和止回閥bl4 ;管道b7和管道clO上分別設(shè)置有球閥a8和球閥bll ;管道e5上設(shè)置有截止閥6 ；
[0027]如圖2所示，熱能采集系統(tǒng)3包括通過管道g 18連接的分離包19和集熱箱15，集熱箱15內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)28，集熱箱15內(nèi)設(shè)置有垂直于集熱箱15底部的擋板26，擋板26上設(shè)置有溢流孔16，溢流孔16的高度高于介質(zhì)28液面的高度，介質(zhì)接入口 31和管道a2連接，介質(zhì)接出口 30和管道g 18連接；集熱箱15設(shè)置I?10個(gè)，集熱箱15之間通過管道Π7
串聯(lián);
[0028]分離包19的頂部與管道b7連接，分離包19的側(cè)面設(shè)置有液位控制器21，分離包19的側(cè)面靠近底部設(shè)置有溫度計(jì)a20，分離包19的頂部設(shè)置有溫度計(jì)b24、壓力檢測(cè)器22和安全閥a23 ；
[0029]介質(zhì)28為鍋爐軟化水；
[0030]如圖3所示，擋板26等距平行設(shè)置若干個(gè)，每個(gè)擋板26上等距設(shè)置有若干個(gè)溢流孔16 ；
[0031]如圖4所示，集熱箱15的底部設(shè)置有介質(zhì)接入口 31和介質(zhì)接出口 30，介質(zhì)接入口31和介質(zhì)接出口 30分別位于擋板26的兩側(cè)；
[0032]如圖5所示，熱能利用系統(tǒng)12包括氣化冷卻汽包32，氣化冷卻汽包32的側(cè)面設(shè)置有鍋爐軟水進(jìn)口 34和蒸汽輸出接口 35，氣化冷卻汽包32內(nèi)設(shè)置有散熱器33，散熱器33的兩端分別與管道clO和管道dl3連接；氣化冷卻汽包32頂部設(shè)置有壓力計(jì)36、溫度計(jì)c25和安全閥b29。
[0033]冷床余熱回收采集利用裝置中零部件的作用:
[0034]熱能采集系統(tǒng)3中設(shè)有管道e5，用于排污。
[0035]管道a2、管道b7、管道clO、管道dl3，液態(tài)介質(zhì)泵1、氣態(tài)介質(zhì)泵9及止回閥a4、球閥a8、球閥bll及止回閥bl4，能夠在系統(tǒng)中完成介質(zhì)輸送及熱能傳遞。
[0036]在分離包19上設(shè)有液位控制器21，溫度計(jì)a 20、溫度計(jì)b24，壓力檢測(cè)器22，安全閥a23，用于監(jiān)測(cè)分離包19的安全，保證熱能采集系統(tǒng)3的正常運(yùn)行。
[0037]氣化冷卻汽包32頂部設(shè)置有壓力計(jì)36、溫度計(jì)c25和安全閥b29，用于監(jiān)測(cè)氣化冷卻汽包32的安全，保證熱能利用系統(tǒng)12的正常運(yùn)行。
[0038]本實(shí)用新型冷床余熱回收采集利用裝置的工作原理是:如圖3所示，將集熱箱15安裝在冷床的兩組冷床齒條中間，液態(tài)介質(zhì)泵I將液態(tài)介質(zhì)(水或鍋爐軟水)，經(jīng)過管道a2和介質(zhì)接入口 31輸送進(jìn)入熱能采集系統(tǒng)3的集熱箱15中，熱能采集系統(tǒng)3中串聯(lián)有1-10個(gè)集熱箱15，管道a2輸送的液態(tài)介質(zhì)進(jìn)入集熱箱15后，吸收棒材27冷卻時(shí)釋放的熱量，將液態(tài)介質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷貧鈶B(tài)介質(zhì)。高溫氣態(tài)介質(zhì)經(jīng)管道gl8進(jìn)入分離包19，在分離包19中實(shí)現(xiàn)液態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的分離，高溫氣態(tài)介質(zhì)進(jìn)入管道b7，高溫氣態(tài)介質(zhì)經(jīng)管道b7、球閥a8、氣態(tài)介質(zhì)泵9、管道clO及球閥bll輸送至熱能利用系統(tǒng)12，在熱能利用系統(tǒng)12中氣態(tài)介質(zhì)釋放熱量，變化為液態(tài)，經(jīng)散熱器33、管道dl3及止回閥bl4進(jìn)入液態(tài)介質(zhì)泵1，形成封閉循環(huán)，完成能量傳遞和利用。
[0039]熱能利用系統(tǒng)12中的蒸汽輸出接口 35能將高溫氣態(tài)介質(zhì)用于發(fā)電系統(tǒng)，將水從鍋爐軟水進(jìn)口 34輸入，經(jīng)散熱器33加熱，再從蒸汽輸出接口 35輸出，能實(shí)現(xiàn)供暖。
[0040]冷床余熱回收采集利用裝置中熱能采集系統(tǒng)3和熱能利用系統(tǒng)12，實(shí)現(xiàn)了熱軋棒材冷卻過程中的熱能采集和循環(huán)利用，可為企業(yè)大幅度節(jié)約能源。冷床余熱回收采集利用裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，安裝周期短，易實(shí)施，投入回收周期不超過半年。冷床余熱回收采集利用裝置通入軟水，不會(huì)造成系統(tǒng)結(jié)垢，并且安全裝置可靠，系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)不安全事故。
【權(quán)利要求】
1.冷床余熱回收采集利用裝置，其特征在于:包括依次由管道a(2)、管道b(7)和管道c(10)連接的液態(tài)介質(zhì)泵(I)、熱能采集系統(tǒng)(3)、氣態(tài)介質(zhì)泵(9)和熱能利用系統(tǒng)(12)，熱能利用系統(tǒng)(12)通過管道d(13)和液態(tài)介質(zhì)泵⑴連接，所述熱能采集系統(tǒng)(3)上還連接有管道e(5)； 所述熱能采集系統(tǒng)(3)包括通過管道g (18)連接的分離包(19)和集熱箱(15)，集熱箱(15)內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)(28)，集熱箱(15)內(nèi)設(shè)置有垂直于集熱箱(15)底部的擋板(26)，擋板(26)上設(shè)置有溢流孔(16)，溢流孔(16)的高度高于介質(zhì)(28)液面的高度，所述集熱箱(15)的底部設(shè)置有介質(zhì)接入口(31)和介質(zhì)接出口(30)，介質(zhì)接入口(31)和介質(zhì)接出口(30)分別位于擋板(26)的兩側(cè)，介質(zhì)接入口(31)與管道a (2)連接，介質(zhì)接出口(30)與管道g(18)連接； 所述分離包(19)的頂部與管道b (7)連接； 所述熱能利用系統(tǒng)(12)包括氣化冷卻汽包(32)，氣化冷卻汽包(32)的側(cè)面設(shè)置有鍋爐軟水進(jìn)口(34)和蒸汽輸出接口(35)，氣化冷卻汽包(32)內(nèi)設(shè)置有散熱器(33)，散熱器(33)的兩端分別與管道C(1)和管道d(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床余熱回收采集利用裝置，其特征在于:所述介質(zhì)(28)為鍋爐軟化水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床余熱回收采集利用裝置，其特征在于:所述擋板(26)等距平行設(shè)置若干個(gè)，每個(gè)擋板(26)上等距設(shè)置有若干個(gè)溢流孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床余熱回收采集利用裝置，其特征在于:所述集熱箱(15)設(shè)置I?10個(gè)，集熱箱(15)之間通過管道f (17)串聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床余熱回收采集利用裝置，其特征在于:所述管道a(2)和管道d(13)上分別設(shè)置有止回閥a (4)和止回閥b (14); 所述管道b(7)和管道c(lO)上分別設(shè)置有球閥a(8)和球閥b(ll); 所述管道e (5)上設(shè)置有截止閥(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床余熱回收采集利用裝置，其特征在于:所述分離包(19)的側(cè)面設(shè)置有液位控制器(21)，分離包(19)的側(cè)面靠近底部設(shè)置有溫度計(jì)a (20)，分離包(19)的頂部設(shè)置有溫度計(jì)b (24)、壓力檢測(cè)器(22)和安全閥a(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的冷床余熱回收采集利用裝置，其特征在于:所述氣化冷卻汽包(32)頂部設(shè)置有壓力計(jì)(36)、溫度計(jì)c (25)和安全閥b (29)。
【文檔編號(hào)】B21B43/00GK204159654SQ201420621823
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】葉孝斌, 李繼, 張勝利, 李海軍, 丁軍平, 趙建宏, 袁凱時(shí), 楊林, 廖濤, 鄧永剛, 王燕妮, 劉 東, 沈強(qiáng), 柏曉峰, 杜永崗 申請(qǐng)人:陜西鋼鐵集團(tuán)有限公司