一種煉鋼用渣罐罐底更換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種應用于煉鋼設備【技術領域】的渣罐罐底更換裝置，所述的渣罐包括罐體(1)，罐底(2)，所述的更換裝置包括渣罐放置臺(3)，移動小車(4)，渣罐放置臺(3)的臺面上設置渣罐支撐口(5)，渣罐放置臺(3)下部設置升降部件(6)，升降部件(6)與能夠控制升降部件(6)升降的控制部件(7)連接，罐體(1)放置在渣罐支撐口(4)時，罐底(2)設置為與地面(8)之間存在間隙的結構。本實用新型的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，結構簡單，能夠方便快捷地完成渣罐罐底的更換，同時，本實用新型所述的罐底更換裝置，更換時間短，難度小，提高了渣罐罐底更換的作業(yè)效率，降低了操作人員勞動強度。
【專利說明】一種煉鋼用渣罐罐底更換裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煉鋼設備【技術領域】，更具體地說，是涉及一種煉鋼用渣罐罐底更換裝置。

【背景技術】
[0002]轉爐煉鋼產生的鋼渣以及鐵水預處理時脫硫扒渣都是通過渣罐進行排渣，通過渣罐車和行車來運輸渣罐，再對鐵渣或鋼渣進行二次處理。在鐵渣或鋼渣進入渣罐時，罐底是首先受到沖擊的部位，容易導致壁厚減薄及開裂現象。經過一定周期運行后，罐體也會產生開裂現象，就必須要進行焊補或更換罐底。如不及時進行維護，運行時極易發(fā)生渣罐燒穿事故，遇到爐坑有積水時，當穿出的紅渣覆蓋積水，就會發(fā)生爆炸事故?，F有技術中，在進行渣罐的維修時，因渣罐是倒圓錐形，無法豎直擺放，必須將渣罐橫躺在地面上進行維修作業(yè)。為防止渣罐滾動，要在罐體與地面之間焊接支撐架，同時搭建維修平臺。焊接好一面后，拆除支撐架和維修平臺，用行車將渣罐翻身；焊接另外一面時，再重新焊接支撐架和搭建維修平臺。尤其在更換罐底時，要利用行車將罐底吊裝與罐身進行對接，再進行焊接，不僅焊接精度及質量得不到保證，而且增加了作業(yè)過程的危險性。整個修理過程難度大、時間長、勞動強度大，作業(yè)效率十分低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單，能夠方便快捷地完成煉鋼用渣罐罐底更換，同時更換時勞動強度小、作業(yè)效率高、有效提高操作人員人身安全的煉鋼用渣罐罐底更換裝置。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]本實用新型為一種煉鋼用渣罐罐底更換裝置，所述的渣罐包括罐體，罐底，所述的更換裝置包括渣罐放置臺，移動小車，渣罐放置臺的臺面上設置渣罐支撐口，渣罐放置臺下部設置升降部件，升降部件與能夠控制升降部件升降的控制部件連接，罐體放置在渣罐支撐口時，罐底設置為與地面之間存在間隙的結構。
[0006]所述的渣罐放置臺包括支撐面板，渣罐支撐口設置在支撐面板上，支撐面板下部設置多個支撐腿，支撐腿安裝在底板上。
[0007]所述的更換裝置還包括小車軌道，小車軌道延伸到底板上，移動小車通過滾輪活動卡裝在小車軌道上，升降部件位于底板中間位置，移動小車設置為能夠移動到升降部件上方的結構。
[0008]所述的升降部件包括升降氣缸，升降桿，支撐板件，升降桿一端與垂直設置在底板上的升降氣缸連接，升降桿另一端與支撐板件連接，所述的支撐板件設置為呈水平狀態(tài)的結構。
[0009]所述的移動小車包括車體板件，罐底放置槽，罐底放置槽布置在車體板件上，移動小車的多個滾輪活動卡裝在小車軌道上。
[0010]采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本實用新型所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，當渣罐的罐底損壞后，只要將渣罐通過起吊機起吊到渣罐放置臺上，渣罐的罐體會卡裝在渣罐放置臺3的渣罐支撐口上，這時，可以通過切割工具切除已經損壞的罐底，然后，將新的罐底放置到移動小車上，然后推動移動小車到渣罐下方位置，通過控制部件控制升降部件升起，升降部件帶動移動小車升起，新的罐底與罐體貼合在一起，然后通過焊接部件將罐底和罐體焊接在一起，這樣，就完成了罐底的更換工作。本實用新型所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，結構簡單，能夠方便快捷地完成渣罐罐底的更換，與此同時，本實用新型的更換裝置，更換時間短，難度小，明顯提高了煉鋼用渣罐罐底更換的作業(yè)效率，降低了操作人員的勞動強度，有效提高操作人員人身安全，從而有利于渣罐高效周轉，提升渣罐運行時的穩(wěn)定性和安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本實用新型所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置的結構示意圖；
[0014]附圖中標記分別為:1、鍾體；2、鍾底；3、澄鍾放置臺；4、移動小車；5、澄鍾支撐口 ；6、升降部件；7、控制部件；8、地面；9、支撐面板；10、支撐腿；11、底板；12、小車軌道；13、滾輪；14、升降桿；15、支撐板件；16、車體板件；17、罐底放置槽；18、升降氣缸。

【具體實施方式】
[0015]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0016]如附圖1所示，本實用新型為一種煉鋼用渣罐罐底更換裝置，所述的渣罐包括罐體1，罐底2，所述的更換裝置包括渣罐放置臺3，移動小車4，渣罐放置臺3的臺面上設置渣罐支撐口 5，渣罐放置臺3下部設置升降部件6，升降部件6與能夠控制升降部件6升降的控制部件7連接，罐體I放置在渣罐支撐口 4時，罐底2設置為與地面8之間存在間隙的結構。通過上述結構設置，當渣罐的罐底損壞后，只要將渣罐通過起吊機起吊到渣罐放置臺3上，渣罐的罐體會卡裝在渣罐放置臺3的渣罐支撐口 5上，這時，可以通過切割工具切除已經損壞的罐底，然后，將新的罐底放置到移動小車上，然后推動移動小車到渣罐下方位置，通過控制部件控制升降部件升起，升降部件帶動移動小車升起，新的罐底與罐體貼合在一起，然后通過焊接部件將罐底和罐體焊接在一起，這樣，就完成了罐底的更換工作。本實用新型所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，結構簡單，能夠方便快捷地完成渣罐罐底的更換，與此同時，本實用新型的更換裝置，提高了煉鋼用渣罐罐底更換的作業(yè)效率，降低了操作人員的勞動強度，有效提高操作人員人身安全。從而有利于渣罐高效周轉，提升渣罐運行時的穩(wěn)定性和安全性。
[0017]所述的渣罐放置臺3包括支撐面板9，渣罐支撐口 5設置在支撐面板9上，支撐面板9下部設置多個支撐腿10，支撐腿10安裝在底板11上。上述結構設置，通過渣罐支撐口能夠對渣罐的罐體起到支撐作用，確保渣罐更換罐底時，渣罐與地面之間間隙，便于升降部件進行罐底的升降以及罐體與罐底的對準。
[0018]所述的更換裝置還包括小車軌道12，小車軌道12延伸到底板11上，移動小車4通過滾輪13活動卡裝在小車軌道12上，升降部件6位于底板11中間位置，移動小車4設置為能夠移動到升降部件6上方的結構。通過上述結構設置，當渣罐放置到渣罐放置臺3后，通過移動小車沿小車軌道行駛，移動小車行駛到渣罐下方位置，這樣能夠方便地移動罐底，并且準確實現罐體與罐底的對準。
[0019]所述的升降部件6包括升降氣缸18，升降桿14，支撐板件15，升降桿14 一端與垂直設置在底板11上的升降氣缸18連接，升降桿14另一端與支撐板件15連接，所述的支撐板件15設置為呈水平狀態(tài)的結構。通過上述結構，移動小車移動罐底到底板上后，控制部件控制升降氣缸升起，升降氣缸通過支撐板件施力在移動小車上，帶動移動小車升起，從而實現罐底與罐體的貼合，便于操作人員對罐體和新的罐底進行焊接，從而方便快捷地完成渣罐罐底的更換工作。
[0020]所述的移動小車4包括車體板件16，罐底放置槽17，罐底放置槽17布置在車體板件16上，移動小車4的多個滾輪13活動卡裝在小車軌道12上。移動小車移動新的罐底時，罐底放置在罐底放置槽內，從而圓形結構的罐底不會發(fā)生晃動，升降部件的支撐板件施力在車體板件上，從而提高了移動小車升起時的平穩(wěn)性，不會發(fā)生傾斜或側翻，提高了罐底更換時的工作安全性，保證了操作人員安全。
[0021]本實用新型的更換裝置進行設置時，主要考慮幾方面因素:一是渣罐放置臺3要高度適當，在渣罐罐體放置于放置臺的渣罐支撐口 5之后，即不影響罐底的橫移進入，也要滿足升降部件升降氣缸的行程，實現罐底與罐體的自動對接；二是以渣罐中心線為基準，進行橫移平板小車軌道的鋪設，移動小車的水平中心線與小車軌道一致、移動小車上新的罐底的底座中心與移動小車一致、升降氣缸的中心要與渣罐的垂直中心線一致；三是要根據渣罐的重量，對渣罐放置臺3、小車軌道、移動小車進行強度校核，并且根據罐底的重量，對升降氣缸進行選型。
[0022]本實用新型所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，當渣罐的罐底損壞后，只要將渣罐通過起吊機起吊到渣罐放置臺上，渣罐的罐體會卡裝在渣罐放置臺3的渣罐支撐口上，這時，可以通過切割工具切除已經損壞的罐底，然后，將新的罐底放置到移動小車上，然后推動移動小車到渣罐下方位置，通過控制部件控制升降部件升起，升降部件帶動移動小車升起，新的罐底與罐體貼合在一起，然后通過焊接部件將罐底和罐體焊接在一起，這樣，就完成了罐底的更換工作。本實用新型所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，結構簡單，能夠方便快捷地完成渣罐罐底的更換，與此同時，本實用新型的更換裝置，更換時間短，難度小，明顯提高了煉鋼用渣罐罐底更換的作業(yè)效率，降低了操作人員的勞動強度，有效提高操作人員人身安全，從而有利于渣罐高效周轉，提升渣罐運行時的穩(wěn)定性和安全性。
[0023]本實用新型的更換裝置實施后的效果有:
[0024](I)在現有技術中的更黃模式下，更換一個罐底，需4個人工、24小時。利用本實用新型的更換裝置，只需2個人工、8小時，工時量大幅降低、作業(yè)率大幅提升。不僅降低了工人的勞動強度，維修人力成本也大幅降低。(2)本實用新型的更換裝置投用后，渣罐的修復作業(yè)率及質量得到保證，不僅保證了渣罐的高效周轉，而且每年新渣罐的投入量減少。以前每年新渣罐的投入量在8-10個，現在只需5-7個，平均減少三個，每個新渣罐采購費用為14萬，年可節(jié)約備件費用42萬元/年。(3)利用本實用新型的裝置更換罐底后的渣罐，不會發(fā)生過因渣罐燒穿而導致的漏鋼或爆炸事故。對企業(yè)的安全生產起到很大的保障作用。
[0025]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種煉鋼用渣罐罐底更換裝置，所述的渣罐包括罐體(I)，罐底(2)，其特征在于:所述的更換裝置包括渣罐放置臺(3)，移動小車(4)，渣罐放置臺(3)的臺面上設置渣罐支撐口(5)，渣罐放置臺(3)下部設置升降部件(6)，升降部件(6)與能夠控制升降部件(6)升降的控制部件(7)連接，罐體(I)放置在渣罐支撐口(4)時，罐底(2)設置為與地面(8)之間存在間隙的結構。
2.根據權利要求1所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，其特征在于:所述的渣罐放置臺(3)包括支撐面板(9)，渣罐支撐口(5)設置在支撐面板(9)上，支撐面板(9)下部設置多個支撐腿(10)，支撐腿(10)安裝在底板(11)上。
3.根據權利要求1或2所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，其特征在于:所述的更換裝置還包括小車軌道(12)，小車軌道(12)延伸到底板(11)上，移動小車(4)通過滾輪(13)活動卡裝在小車軌道(12)上，升降部件(6)位于底板(11)中間位置，移動小車(4)設置為能夠移動到升降部件(6)上方的結構。
4.根據權利要求3所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，其特征在于:所述的升降部件(6)包括升降氣缸(18)，升降桿(14)，支撐板件(15)，升降桿(14) 一端與垂直設置在底板(11)上的升降氣缸(18)連接，升降桿(14)另一端與支撐板件(15)連接，所述的支撐板件(15)設置為呈水平狀態(tài)的結構。
5.根據權利要求4所述的煉鋼用渣罐罐底更換裝置，其特征在于:所述的移動小車(4)包括車體板件(16)，罐底放置槽(17)，罐底放置槽(17)布置在車體板件(16)上，移動小車(4)的多個滾輪(13)活動卡裝在小車軌道(12)上。
【文檔編號】B23P6/00GK204235056SQ201420621830
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權日:2014年10月25日
【發(fā)明者】章香林, 吳代平, 嚴開龍, 徐兆春, 張文全, 王軍, 李愛軍 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司