立式加工中心一體式鞍座的制作方法
【專利摘要】立式加工中心一體式鞍座，包括鞍座主體、設(shè)置在鞍座主體上的主槽體，在所述主槽體一端口設(shè)置固定軸承的軸承座，另一端設(shè)置固定電機(jī)的電機(jī)座，在所述電機(jī)座的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有另一個(gè)固定軸承的軸承座，所述兩軸承座、電機(jī)座上的裝配孔軸線同軸，所述的鞍座主體、兩個(gè)軸承座以及電機(jī)座為一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。其將鞍座主體、軸承座以及電機(jī)座一體鑄造成型，消除了目前零部件多，裝配精度不容易控制的問(wèn)題，提高了鞍座傳動(dòng)的精度、傳動(dòng)穩(wěn)定性，減少了裝配的調(diào)整量，提高裝配人員的工作效率，不需要單獨(dú)加工電機(jī)座、軸承座以及相應(yīng)的軸承座安裝臺(tái)、軸承座及電機(jī)座復(fù)合安裝臺(tái)，減少加工成本。
【專利說(shuō)明】立式加工中心一體式鞍座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工機(jī)械的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的為一種立式加工中心的鞍座結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上銷售的立式加工中心的鞍座與軸承座、電機(jī)座之間為分體結(jié)構(gòu)，它們通過(guò)裝配連接為一體。如圖1所示，在鞍座主體I上的主槽體2內(nèi)的兩端部，分別設(shè)置軸承座安裝臺(tái)3和軸承座及電機(jī)座復(fù)合安裝臺(tái)4，它們的上端面設(shè)置螺紋孔，來(lái)連接安裝軸承座和電機(jī)座。
[0003]如上所述，立式加工中心的鞍座通常采用傳動(dòng)座(軸承座、電機(jī)座)分體式結(jié)構(gòu)，而分體式結(jié)構(gòu)造成有很多的零部件，給裝配人員帶來(lái)了很大的工作量，而且裝配精度方面不好控制，需要確保軸承座、電機(jī)座安裝在鞍座上后它們的裝配孔的同軸度等，裝配要花費(fèi)較長(zhǎng)的調(diào)配時(shí)間，對(duì)加工平行度精度要求高。同時(shí)，鞍座又是一臺(tái)加工中心的主要傳動(dòng)部件，所以對(duì)其傳動(dòng)精度的要求很高，鞍座上的軸承座、電機(jī)座以及導(dǎo)軌等部件必須安裝配合的很好才能夠達(dá)到傳動(dòng)要求。
[0004]總之，目前鞍座與軸承座、電機(jī)座的分體式結(jié)構(gòu)主要存在如下問(wèn)題:在機(jī)械裝配調(diào)整精度時(shí)，電機(jī)座、軸承座兩端都需要裝配人員進(jìn)行調(diào)整，工作量大且精度還難以保證；軸承座、軸承座安裝臺(tái)3、電機(jī)座、軸承座及電機(jī)座復(fù)合安裝臺(tái)4等需要分別加工，且加工精度要求均很高，故機(jī)械精加工的成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體式結(jié)構(gòu)的立式加工中心鞍座，來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:立式加工中心一體式鞍座，包括鞍座主體、設(shè)置在鞍座主體上的主槽體，在所述主槽體一端口設(shè)置固定軸承的軸承座，另一端設(shè)置固定電機(jī)的電機(jī)座，在所述電機(jī)座的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有另一個(gè)固定軸承的軸承座，所述兩軸承座、電機(jī)座上的裝配孔軸線同軸，所述的鞍座主體、兩個(gè)軸承座以及電機(jī)座為一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，在所述兩軸承座之間以及軸承座與電機(jī)座之間的主槽體內(nèi)側(cè)設(shè)置斜面狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)分別設(shè)置于所述主槽體的前、后端面上，沿軸向延伸且所述凸臺(tái)由所述主槽體的上端面下一定尺寸處朝槽底方向向外傾斜延伸，所述凸臺(tái)的傾斜角度為35度至60度。
[0008]進(jìn)一步，位于所述兩軸承座之間的分別設(shè)置于所述主槽體前、后端面上的凸臺(tái)上，對(duì)應(yīng)設(shè)有相間隔的三段垂向延伸的豁口:中間位置的兩相對(duì)豁口的邊緣與所述主槽體的前、后端面重合；兩側(cè)的兩相對(duì)豁口形狀一致，且所述主槽體后端面上凸臺(tái)上的豁口前后延伸尺寸小于前端面上凸臺(tái)上的豁口前后延伸尺寸。
[0009]在所述鞍座主體的下部:
[0010]對(duì)應(yīng)于沒(méi)有豁口的凸臺(tái)位置，在鞍座主體的前、后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置由鞍座主體下端面向上延伸的槽體；在所述鞍座主體的前、后邊緣設(shè)置有安裝連板，所述安裝連板上設(shè)置連接孔，所述槽體位于所述安裝連板內(nèi)側(cè)；位于前側(cè)的槽體設(shè)置為梯形槽，該梯形槽的小端位于上部，位于后側(cè)的槽體設(shè)置為直角三角狀的槽體且該槽體的一直角邊位于底部。
[0011 ] 對(duì)應(yīng)于設(shè)有豁口的凸臺(tái)位置，在鞍座主體的前、后端面，對(duì)稱設(shè)置前后延伸的梯形槽體，該梯形槽體小端位于上側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:其將鞍座主體、軸承座以及電機(jī)座一體鑄造成型，消除了目前零部件多，裝配精度不容易控制的問(wèn)題，提高了鞍座傳動(dòng)的精度、傳動(dòng)穩(wěn)定性，減少了裝配的調(diào)整量，提高裝配人員的工作效率，不需要單獨(dú)加工電機(jī)座、軸承座以及相應(yīng)的軸承座安裝臺(tái)、軸承座及電機(jī)座復(fù)合安裝臺(tái)，減少加工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有鞍座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖3中B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1鞍座主體、2主槽體、3軸承座安裝臺(tái)、4軸承座及電機(jī)座復(fù)合安裝臺(tái)、5主槽體、6軸承座、7電機(jī)座、8凸臺(tái)、9安裝連板。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]在對(duì)本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“前”、“后” “上”、“下”、
“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0023]如圖2至圖7所示，一種立式加工中心一體式鞍座，其包括鞍座主體1、設(shè)置在鞍座主體上的主槽體5，在所述主槽體5左端口設(shè)置用來(lái)固定軸承的軸承座6，另一端設(shè)置用來(lái)固定電機(jī)的電機(jī)座7，在所述電機(jī)座7的右側(cè)還設(shè)置有另一個(gè)用來(lái)固定軸承的軸承座6，所述兩軸承座6、電機(jī)座7上的裝配孔軸線同軸，且所述的鞍座主體1、兩個(gè)軸承座6以及電機(jī)座7為一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。為確保所述兩軸承座6、電機(jī)座7上的裝配孔軸線同軸，鑄模要求有較高的精度且對(duì)鑄造工藝提出搞得要求，但是在機(jī)械加工的精加工以及裝配過(guò)程中，加工步驟、用時(shí)以及加工后安裝配合的精度，相比現(xiàn)有的組合形式明顯改善，裝配精度得以保證。
[0024]為確保鞍座主體I以及軸承座6、電機(jī)座7的剛度，在所述兩軸承座6之間以及軸承座6與電機(jī)座7之間的槽體內(nèi)設(shè)置有斜面狀的凸臺(tái)8。所述的凸臺(tái)8設(shè)置在所述主槽體5的前后端面上，軸向?qū)ΨQ布置，且所述凸臺(tái)8由所述主槽體5的上端面下一定尺寸處(一般為主槽體5深度尺寸的1/2位置處)朝槽底方向向外傾斜延伸，所述凸臺(tái)8的左右側(cè)連至軸承座6、電機(jī)座7的端面位置。為便于鑄件時(shí)的起模，確保所述凸臺(tái)8的傾斜角度為35度至60度，如圖3所示，俯視方向上處在兩軸承座6之間的凸臺(tái)8與軸承座6的連角位置設(shè)置起模倒角，一般為45度。同理，處在右側(cè)軸承座6與電機(jī)座7之間的凸臺(tái)8與軸承座6、電機(jī)座7的連角位置亦設(shè)置起模倒角。為了確保鞍座與立式加工中心工作臺(tái)的配合安裝，同時(shí)考慮剛度的充足量及鞍座重量的減輕，在位于所述兩軸承座6之間的，分別設(shè)置于所述槽體5前、后端面上的凸臺(tái)8上，對(duì)應(yīng)設(shè)有相間隔的三段垂向延伸的豁口。
[0025]以T5機(jī)型為例，所述的三段對(duì)應(yīng)的豁口中:中間位置的兩相對(duì)豁口的邊緣與所述主槽體5的前、后端面重合(可以認(rèn)為該處沒(méi)有設(shè)置凸臺(tái)8);兩側(cè)的兩相對(duì)豁口形狀一致，且所述主槽體5后端面凸臺(tái)8上的豁口沿前后延伸的尺寸(即槽深)小于主槽體5前端面凸臺(tái)8上的豁口前后延伸的尺寸。
[0026]如圖3、圖4、圖5所示，鞍座主體I的下部:如圖4，對(duì)應(yīng)于沒(méi)有豁口的凸臺(tái)8位置，在鞍座主體I的前、后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置由鞍座主體I下端面向上延伸的槽體，鞍座主體I的前、后邊緣設(shè)置有安裝連板，安裝連板上設(shè)置連接孔，槽體位于安裝連板內(nèi)側(cè)，且位于前側(cè)的槽體設(shè)置為梯形槽(小端位于上部)，位于后側(cè)的槽體設(shè)置為直角三角狀的槽體(一直角邊位于底部)。如圖5，對(duì)應(yīng)于設(shè)有豁口的凸臺(tái)8位置，在鞍座主體I的前、后端面，對(duì)稱設(shè)置前后延伸的梯形槽體(小端位于上側(cè))。在鞍座主體I的下部設(shè)置各個(gè)槽體后，要使凸臺(tái)8的厚度(垂直凸臺(tái)8的端面測(cè)量)保證有15mm，兼顧剛度及鞍座重量的雙重要求。呈梯形的槽體的延伸末端為梯形斜邊，直角三角形的槽體的延伸末端為直角三角形斜邊，各延伸末端由鞍座主體I的前端面向后端面或后端面向前端面延伸至主槽體5內(nèi)傾斜設(shè)置的凸臺(tái)8的下部。
[0027]需要說(shuō)明的是，所述軸承座6、所述電機(jī)座7的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以及尺寸均根據(jù)現(xiàn)有的具體使用情況而定，不再贅言。以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)其作任何形式上的具體限制。
[0028]除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.立式加工中心一體式鞍座，包括鞍座主體、設(shè)置在鞍座主體上的主槽體，其特征是:在所述主槽體一端口設(shè)置固定軸承的軸承座，另一端設(shè)置固定電機(jī)的電機(jī)座，在所述電機(jī)座的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有另一個(gè)固定軸承的軸承座，所述兩軸承座、電機(jī)座上的裝配孔軸線同軸，所述的鞍座主體、兩個(gè)軸承座以及電機(jī)座為一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式加工中心一體式鞍座，其特征是: 在所述兩軸承座之間以及軸承座與電機(jī)座之間的主槽體內(nèi)側(cè)設(shè)置斜面狀的凸臺(tái)； 所述凸臺(tái)分別設(shè)置于所述主槽體的前、后端面上，沿軸向延伸且所述凸臺(tái)由所述主槽體的上端面下一定尺寸處朝槽底方向向外傾斜延伸； 所述凸臺(tái)的傾斜角度為35度至60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式加工中心一體式鞍座，其特征是: 在位于所述兩軸承座之間的，分別設(shè)置于所述主槽體前、后端面上的凸臺(tái)上，對(duì)應(yīng)設(shè)有相間隔的三段垂向延伸的豁口:三段豁口中， 中間位置的兩相對(duì)豁口的邊緣與所述主槽體的前、后端面重合； 兩側(cè)的兩相對(duì)豁口形狀一致，且所述主槽體后端面上凸臺(tái)上的豁口前后延伸尺寸小于前端面上凸臺(tái)上的豁口前后延伸尺寸； 在所述鞍座主體的下部，對(duì)應(yīng)于沒(méi)有豁口的凸臺(tái)位置，在鞍座主體的前、后端面內(nèi)側(cè)設(shè)置由鞍座主體下端面向上延伸的槽體； 在所述鞍座主體的前、后邊緣設(shè)置有安裝連板，所述安裝連板上設(shè)置連接孔，所述槽體位于所述安裝連板內(nèi)側(cè)； 位于前側(cè)的槽體設(shè)置為梯形槽，該梯形槽的小端位于上部，位于后側(cè)的槽體設(shè)置為直角三角狀的槽體且該槽體的一直角邊位于底部； 對(duì)應(yīng)于設(shè)有豁口的凸臺(tái)位置，在鞍座主體的前、后端面，對(duì)稱設(shè)置前后延伸的梯形槽體，該梯形槽體小端位于上側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23Q1/01GK204209417SQ201420623244
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】梁紅軍 申請(qǐng)人:臨清市順佳機(jī)械設(shè)備有限公司