薄板插接快速組合夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄板插接快速組合夾具，包括底板、連接板以及至少一組夾持機構，所述連接板固定安裝在所述底板上平面，所述夾持機構固定插接在所述連接板上，所述夾持機構由多塊插接板組成，多塊插接板之間采用插接方式固定連接，夾持機構用于支撐被加工零件。夾持機構包括至少一塊支承插接板、至少一塊前側插接板以及至少一塊后側插接板，支承插接板前端與前側插接板插接且方向相垂直，支承插接板后端與后側插接板插接且方向相垂直；所述連接板上設有多個插接槽，用于固定夾持機構。
【專利說明】薄板插接快速組合夾具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接夾具設計及制造領域，尤其涉及一種薄板插接快速組合夾具。

【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)常規(guī)焊接夾具一般由多個部件組裝而成，各部件間通過定位銷和螺栓等標準零件連接。焊接夾具的各部件多采用16_以上的厚鋼板通過機械加工而成，由于焊接夾具的組成部件數(shù)量多，機械加工任務量較大，造成焊接夾具的制造周期較長、成本也高。薄鋼板雖然加工效率高，但因其強度較低和焊后變形量大在焊接夾具制造領域很少使用。
[0003]汽車新車型試制階段，如何減少焊接試制夾具的制造周期和費用，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，對競爭日益激烈的汽車行業(yè)具有重大戰(zhàn)略意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在提供一種薄鋼板結構的快速夾具，從而有效的減少焊接試制夾具的制造周期和費用。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種薄板插接快速組合夾具，包括底板、連接板以及至少一組夾持機構，所述連接板固定安裝在所述底板上平面，所述夾持機構固定插接在所述連接板上，所述夾持機構由多塊插接板組成，多塊插接板之間采用插接方式固定連接，夾持機構用于支撐被加工零件。
[0007]一種薄板插接快速組合夾具的改進方案，所述夾持機構包括至少一塊支承插接板、至少一塊前側插接板以及至少一塊后側插接板，支承插接板前端與前側插接板插接且方向相垂直，支承插接板后端與后側插接板插接且方向相垂直；所述連接板上設有多個插接槽，用于固定夾持機構。
[0008]一種薄板插接快速組合夾具的進一步改進方案，所述夾持機構包括兩塊結構相同的支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板，兩塊結構相同的支承插接板與前側插接板均固定插接在連接板上，其中，兩塊結構相同的支承插接板并列安裝在連接板上，且兩塊支承插接板下部與前側插接板上部插接，支承插接板與前側插接板方向相垂直，兩塊支承插接板背部與后側插接板插接，支承插接板與后側插接板方向相垂直。
[0009]一種薄板插接快速組合夾具的進一步改進方案，支承插接板頂部構成的曲面為與被加工零件下側形狀吻合的支撐面，支承插接板下部設有用于與前側插接板插接的插接口和用于與連接板插接的一系列間斷的矩形插接邊，支承插接板背部設有用于與后側插接板插接的矩形插接口。
[0010]一種薄板插接快速組合夾具的進一步改進方案，共包括六組夾持機構，六組夾持機構依次排列固定在連接板上，六組夾持機構共同支撐被加工件，六組夾持機構的頂部構成的曲面與被加工件下側的形狀相吻合。
[0011]一種薄板插接快速組合夾具的進一步改進方案，第一組夾持機構和第六組夾持機構都包括兩塊支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板以及一塊中間插接板，兩塊支承插接板、前側插接板及后側插接板均固定插接在連接板上，其中，兩塊支承插接板并列安裝在連接板上，且兩塊支承插接板前端下部與前側插接板上部插接，支承插接板與前側插接板方向相垂直，兩塊支承插接板后端下部與后側插接板上部插接，支承插接板與后側插接板方向相垂直，中間插接板下部與外側的支承插接板上部插接。
[0012]一種薄板插接快速組合夾具的進一步改進方案，第二組夾持機構和第四組夾持機構都包括兩塊支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板，兩塊支承插接板、前側插接板及后側插接板均固定插接在連接板上，其中，兩塊支承插接板并列安裝在連接板上，且兩塊支承插接板前端下部與前側插接板上部插接，支承插接板與前側插接板方向相垂直，兩塊支承插接板后端下部與后側插接板上部插接，支承插接板與后側插接板方向相垂直。
[0013]一種薄板插接快速組合夾具的進一步改進方案，第三組夾持機構和第五組夾持機構都包括一塊支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板，支承插接板、前側插接板及后側插接板均固定插接在連接板上，其中，前側插接板和后側插接板分別插接插接在支承插接板下部的前端和后端，且與支承插接板方向垂直。
[0014]一種薄板插接快速組合夾具的進一步改進方案，所述底板上設有多個圓孔，所述連接板上設有多個通孔，底板和插接板上的孔位置相對并通過螺栓連接。
[0015]本實用新型的積極效果是:
[0016]將結構復雜的厚鋼板試制夾具，通過優(yōu)化設計拆解成能夠使用激光切割設備高效加工的薄鋼板，大大節(jié)省了試制夾具的制造周期和費用；通過十字插接結構和C02氣體保護焊的間斷焊接來增加試制夾具的強度和穩(wěn)定性；將薄板插接組合夾具裝配到通用底板平臺上，保證夾具整體的平面度和強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1薄板插接快速組合夾具結構圖；
[0018]圖2為實施例1薄板插接快速組合夾具的立板示意圖；
[0019]圖3為實施例1薄板插接快速組合夾具的連接板示意圖；
[0020]圖4為實施例1薄板插接快速組合夾具用于某車型行李箱鎖鉤加強板總成的使用狀態(tài)不意圖；
[0021]圖5為實施例2薄板插接快速組合夾具用于某車型風窗上橫梁總成的使用狀態(tài)示意圖；
[0022]圖6為實施例2薄板插接快速組合夾具結構圖；
[0023]圖7為實施例2薄板插接快速組合夾具的第一組夾持機構與連接板裝配結構示意圖；
[0024]圖8為實施例2薄板插接快速組合夾具的連接板示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、底板，2、連接板，3、支承插接板，4、后側插接板，5、前側插接板，11、圓孔，21、插接槽，22、通孔，31、插接口，32、插接邊。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明:
[0028]實施例1
[0029]參閱圖1，一種薄板插接快速組合夾具，其包括一塊底板1、一塊連接板2、一組夾持機構，夾持機構包括兩塊結構相同的支承插接板3、一塊后側插接板4、一塊前側插接板5。連接板2固定安裝在底板I上平面；兩塊結構相同的支承插接板3與前側插接板5均固定插接在連接板2上，其中，兩塊結構相同的支承插接板3并列安裝在連接板2上，且兩塊支承插接板3下部與前側插接板5上部插接，支承插接板3與前側插接板5方向相垂直，兩塊支承插接板3背部與后側插接板4插接，支承插接板3與后側插接板4方向相垂直。底板I為快速組合夾具的通用平臺，厚度為15_，平面度公差為0.1_，底板I上加工有多個圓孔11，多個圓孔11按矩陣形式排列，圓孔11間距為200mm。
[0030]參閱圖2，支承插接板3、后側插接板4和前側插接板5均為薄鋼板，支承插接板3頂部構成的曲面為與被加工零件下側形狀吻合的支撐面，支承插接板3下部設有用于與前側插接板5插接的矩形插接口 31和用于與連接板2插接的一系列間斷的矩形插接邊32，支承插接板3背部也設有用于與后側插接板4插接的矩形插接口 31。
[0031]參閱圖3，連接板2為矩形薄鋼板，連接板2上設有四個通孔22，四個通孔22分布在連接板2的四角，通孔22間距也為200mm，將連接板2上的通孔22與底板I上的圓孔11位置相對，用螺栓穿過通孔22將連接板2與底板I固定連接。連接板2上設有多個矩形插接槽21，其中，縱向并列設置的兩排矩形插接槽21用于與兩塊支承插接板3插接，橫向設置的一排矩形插接槽21用于與前側插接板5插接。連接板2和所有插接板的板厚(t)相同，t = 3mm,插接槽長度為15_，寬度b = t+0.05 (mm)。
[0032]實施例2
[0033]參閱圖5及圖6，一種薄板插接快速組合夾具，其包括一塊底板、一塊連接板、六組夾持機構。六組夾持機構依次排列固定在連接板上，連接板固定安裝在底板上平面。六組夾持機構共同支撐被加工件，六組夾持機構的頂部構成的曲面與被加工件下側的形狀相吻入口 ο
[0034]底板為快速組合夾具的通用平臺，厚度為15mm，平面度公差為0.1mm，底板上加工有多個圓孔11，多個圓孔11按矩陣形式排列，圓孔11間距為200mm。
[0035]參閱圖6及圖7，第一組夾持機構和第六組夾持機構都包括兩塊支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板以及一塊中間插接板。兩塊支承插接板、前側插接板及后側插接板均固定插接在連接板上，其中，兩塊支承插接板并列安裝在連接板上，且兩塊支承插接板前端下部與前側插接板上部插接，支承插接板與前側插接板方向相垂直，兩塊支承插接板后端下部與后側插接板上部插接，支承插接板與后側插接板方向相垂直，中間插接板下部與外側的支承插接板上部插接。兩組夾持機構的不同之處在于，各插接板的形狀不完全相同。
[0036]參閱圖6，第二組夾持機構和第四組夾持機構都包括兩塊支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板，兩塊支承插接板、前側插接板及后側插接板均固定插接在連接板上，其中，兩塊支承插接板并列安裝在連接板上，且兩塊支承插接板前端下部與前側插接板上部插接，支承插接板與前側插接板方向相垂直，兩塊支承插接板后端下部與后側插接板上部插接，支承插接板與后側插接板方向相垂直。兩組夾持機構的不同之處在于，各插接板的形狀不完全相同。
[0037]參閱圖6，第三組夾持機構和第五組夾持機構都包括一塊支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板，支承插接板、前側插接板及后側插接板均固定插接在連接板上，其中，前側插接板和后側插接板分別插接插接在支承插接板下部的前端和后端，且與支承插接板方向垂直。兩組夾持機構的不同之處在于，各插接板的形狀不完全相同。
[0038]每組夾持機構的支承插接板上部都為與被加工零件下側形狀吻合的支撐面，支承插接板下部設有用于與前側插接板插接的矩形插接口和用于與連接板插接的一系列間斷的矩形插接邊，前側插接板和后側插接板均在下部設有用于與連接板插接的矩形插接邊，且在上部設有用于與支承插接板插接的矩形插接口，中間插接板下部設有與支承插接板插接的矩形插接口，第一和第五組夾持機構位于外側的支承插接板上部還設有與中間插接板插接的矩形插接口。
[0039]參閱圖8，支承插接板、后側插接板和前側插接板均為薄鋼板，連接板為矩形薄鋼板，連接板上設有多個通孔，多個通孔按矩陣形式分布在連接板上，通孔間距為200mm，將連接板上的通孔與底板上的圓孔位置相對，用螺栓穿過通孔將連接板與底板固定連接。連接板上設有多個矩形插接槽，矩形插接槽分為五組，分別用于插接固定對應的夾持機構的插接板。連接板和所有插接板的板厚(t)相同，t = 3mm，插接槽長度為15mm，寬度b =t+0.05 (mm) 0
[0040]一種薄板插接快速組合夾具的制造方法包括以下步驟:
[0041]步驟一、使用激光切割設備加工各插接板及連接板2:使用激光切割設備加工出各插接板的支撐面、插接邊32和插接槽31，并加工出連接板2上的通孔22和矩形插接槽
21ο
[0042]步驟二、采用十字插接法按相應的空間順序插接裝配出立體的組合夾具:采用十字插接法，將各插接板按位置插接固定，組合出夾持機構，將組合后的夾持機構插接固定在連接板2上；必要時使用銼刀修整加工毛刺，使用鈑金錘輕敲插接區(qū)域上方，使其順利完成插接裝配。
[0043]步驟三、采用CO2氣體保護焊間斷焊接夾持機構和連接板2之間的插接部位，使其形成永久性連接，防止插接裝配松動。所述夾持機構和連接板2之間需要焊接CO2氣體保護焊正反焊縫2條，焊角高度5mm，焊縫長度5mm，間距40mmo
[0044]步驟四、將連接板2上的多個通孔22與底板I上的多個圓孔11位置對正，并使用螺栓連接兩者的所有孔位，完成薄板插接快速組合夾具的組合固定。
[0045]所述薄板插接組合夾具上的立板I和連接板22的板厚⑴相同，t = 3mm，插接槽長度為 15_，寬度 b = t+0.05 (mm)。
【權利要求】
1.一種薄板插接快速組合夾具，包括底板、連接板以及至少一組夾持機構，其特征在于，所述連接板固定安裝在所述底板上平面，所述夾持機構固定插接在所述連接板上，所述夾持機構由多塊插接板組成，多塊插接板之間采用插接方式固定連接，夾持機構用于支撐被加工零件。
2.按照權利要求1所述的一種薄板插接快速組合夾具，其特征在于，所述夾持機構包括至少一塊支承插接板、至少一塊前側插接板以及至少一塊后側插接板，支承插接板前端與前側插接板插接且方向相垂直，支承插接板后端與后側插接板插接且方向相垂直；所述連接板上設有多個插接槽，用于固定夾持機構。
3.按照權利要求2所述的一種薄板插接快速組合夾具，其特征在于，所述夾持機構包括兩塊結構相同的支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板，兩塊結構相同的支承插接板與前側插接板均固定插接在連接板上，其中，兩塊結構相同的支承插接板并列安裝在連接板上，且兩塊支承插接板下部與前側插接板上部插接，支承插接板與前側插接板方向相垂直，兩塊支承插接板背部與后側插接板插接，支承插接板與后側插接板方向相垂直。
4.按照權利要求3所述的一種薄板插接快速組合夾具，其特征在于，所述支承插接板頂部構成的曲面為與被加工零件下側形狀吻合的支撐面，支承插接板下部設有用于與前側插接板插接的插接口和用于與連接板插接的一系列間斷的矩形插接邊，支承插接板背部設有用于與后側插接板插接的矩形插接口。
5.按照權利要求2所述的一種薄板插接快速組合夾具，其特征在于，共包括六組夾持機構，六組夾持機構依次排列固定在連接板上，六組夾持機構共同支撐被加工件，六組夾持機構的頂部構成的曲面與被加工件下側的形狀相吻合。
6.按照權利要求5所述的一種薄板插接快速組合夾具，其特征在于，第一組夾持機構和第六組夾持機構都包括兩塊支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板以及一塊中間插接板，兩塊支承插接板、前側插接板及后側插接板均固定插接在連接板上，其中，兩塊支承插接板并列安裝在連接板上，且兩塊支承插接板前端下部與前側插接板上部插接，支承插接板與前側插接板方向相垂直，兩塊支承插接板后端下部與后側插接板上部插接，支承插接板與后側插接板方向相垂直，中間插接板下部與外側的支承插接板上部插接。
7.按照權利要求5所述的一種薄板插接快速組合夾具，其特征在于，第二組夾持機構和第四組夾持機構都包括兩塊支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板，兩塊支承插接板、前側插接板及后側插接板均固定插接在連接板上，其中，兩塊支承插接板并列安裝在連接板上，且兩塊支承插接板前端下部與前側插接板上部插接，支承插接板與前側插接板方向相垂直，兩塊支承插接板后端下部與后側插接板上部插接，支承插接板與后側插接板方向相垂直。
8.按照權利要求5所述的一種薄板插接快速組合夾具，其特征在于，第三組夾持機構和第五組夾持機構都包括一塊支承插接板、一塊后側插接板、一塊前側插接板，支承插接板、前側插接板及后側插接板均固定插接在連接板上，其中，前側插接板和后側插接板分別插接插接在支承插接板下部的前端和后端，且與支承插接板方向垂直。
9.按照權利要求1所述的一種薄板插接快速組合夾具，其特征在于，所述底板上設有多個圓孔，所述連接板上設有多個通孔，底板和插接板上的孔位置相對并通過螺栓連接。
【文檔編號】B23K37/04GK204262627SQ201420625870
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】魏凌波, 曹巍巖, 袁曉波, 宋磊, 楊飚, 郭英梅, 趙偉龍, 王昌凱, 楊亞偉 申請人:中國第一汽車股份有限公司