一種高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁本體以及設(shè)于橫梁本體上端兩條平行導(dǎo)軌；所述橫梁本體呈中空的長方體結(jié)構(gòu)，由兩條長型橫梁和連接長橫梁的側(cè)梁組成長方形結(jié)構(gòu)；所述長橫梁和所述側(cè)梁為柵格狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩條水平導(dǎo)軌，改變了傳統(tǒng)市場上導(dǎo)軌的安裝方式，減輕橫梁所受重力，提高了橫梁結(jié)構(gòu)的性能，延長了使用壽命；采用本實(shí)用新型安裝的滑枕運(yùn)行速度更快、更平穩(wěn)。
【專利說明】一種高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，高速切削已成為一種新的切削加工理念。傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心在加工新型零件時很難控制加工中的變形并高效的去除大切削余量，傳統(tǒng)的“重切削”、“多吃刀量”等理念在新零件加工中明顯不適，而龍門加工中心的出現(xiàn)很好的解決此類問題。
[0003]龍門加工中心主要由龍門銑床橫梁、立柱和工作臺構(gòu)成，橫梁是關(guān)鍵部件，直接決定了機(jī)床的整體性能。橫梁的結(jié)構(gòu)布置對機(jī)床結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)和性能，應(yīng)力峰值，結(jié)構(gòu)剛度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，抗震性，結(jié)構(gòu)疲勞度有重要影響。現(xiàn)有技術(shù)下的橫梁部件結(jié)構(gòu)采用上、下導(dǎo)軌正面排列，該結(jié)構(gòu)中機(jī)床滑板和滑枕重量及切削反作用力全部依靠橫梁正面承擔(dān)，為保證橫梁鋼性和加工精度，必須增加橫梁壁厚及筋條數(shù)量，但其會導(dǎo)致橫梁重量增加。橫梁重量的增加會使機(jī)床移動時負(fù)載值及換向沖擊增加，且橫梁重量增加后，其受重力影響會更大。當(dāng)橫梁很長時會出現(xiàn)明顯的下垂情況，嚴(yán)重影響加工精度。另外為了縮短主軸中心到橫梁的距離，滑板厚度通常設(shè)計的很薄，加工時容易變形，不利于機(jī)床的精度保持；在實(shí)際加工時由于工件自身重力和切削力的影響，極易導(dǎo)致橫梁出現(xiàn)不同程度的變形，影響機(jī)床的加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)、速度快，有效減輕橫梁所受重力。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁本體以及設(shè)于橫梁本體上端兩條相互平行的導(dǎo)軌；所述橫梁本體呈中空的長方體結(jié)構(gòu)，由兩條長橫梁和連接長橫梁的側(cè)梁組成；所述長橫梁和所述側(cè)梁為柵格狀結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置兩條平行導(dǎo)軌，相對于現(xiàn)有垂直設(shè)計的導(dǎo)軌而言，運(yùn)行速度更快，運(yùn)行過程更平穩(wěn)，橫梁所受的壓力更小、減少對橫梁的沖擊力，有效延長整個橫梁結(jié)構(gòu)的使用壽命；采用中空和柵格狀結(jié)構(gòu)，最大程度上減輕整體重量，有效節(jié)約成本。
[0006]所述導(dǎo)軌為重載型直線導(dǎo)軌，設(shè)于所述長橫梁上表面、并通過所述側(cè)梁頂端上突起的條狀平面支撐。
[0007]所述長橫梁的側(cè)面設(shè)有弧形固件。通過孤形固件對長橫梁起到支撐作用，避免采用柵格狀結(jié)構(gòu)帶來承受力不足的問題。
[0008]所述長橫梁與所述側(cè)梁連接處的底部開有一排矩形凹槽。設(shè)置矩形凹槽，在節(jié)省材料的同時，起至lJ穩(wěn)固作用。
[0009]所述長橫梁的柵格狀結(jié)構(gòu)為均勻排列的矩形凹槽。
[0010]所述長橫梁其中一條的上端設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠通過所述側(cè)梁頂端上突起的柱塊支撐。通過設(shè)置柱塊和滾珠絲杠，可對運(yùn)行過程中的滑枕(主軸組件)進(jìn)行推動和卡位，進(jìn)一步提尚運(yùn)彳丁過程的穩(wěn)定性能。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、通過設(shè)置兩條水平導(dǎo)軌，改變了傳統(tǒng)市場上導(dǎo)軌的安裝方式，減輕橫梁所受重力，提高了橫梁結(jié)構(gòu)的性能，延長了使用壽命；
[0013]2、采用水平導(dǎo)軌的安裝方式相對于通用導(dǎo)軌(立式導(dǎo)軌)傳遞力矩比大，導(dǎo)軌運(yùn)行更平穩(wěn)；
[0014]3、采用本實(shí)用新型，滑枕(主軸組件)運(yùn)行(移動)速度更高、更平穩(wěn)；
[0015]4、通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，相比于橫梁更輕，成本更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0019]圖4為沿圖2中A-A向的剖視圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型與滑枕安裝后的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例1:如圖1至圖4所示的高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，包括橫梁本體以及設(shè)于橫梁本體上端兩條平行的導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌6為重載型直線導(dǎo)軌；橫梁本體呈中空的長方體結(jié)構(gòu)，由兩條長橫梁I和連接長橫梁I的側(cè)梁2組成，長橫梁I與側(cè)梁2連接處的底部開有一排矩形凹槽7，導(dǎo)軌6設(shè)于長橫梁上表面、并通過側(cè)梁2頂端上突起的條狀平面支撐；長橫梁I和側(cè)梁2為柵格狀結(jié)構(gòu)，長橫梁I的柵格狀結(jié)構(gòu)為均勻排列的矩形凹槽、矩形凹槽從上至下共3排；兩條長橫梁I中的一條上端設(shè)有滾珠絲杠9，滾珠絲杠9通過側(cè)梁2頂端上突起的柱塊3支撐。長橫梁I的側(cè)面設(shè)有弧形固件4。
[0023]如圖5所示，將滑枕(主軸組件)5的兩端通過卡槽8卡接在兩條平行導(dǎo)軌6上，其中一端經(jīng)過滾珠絲杠9固定，這樣滑枕5可以沿著導(dǎo)軌6運(yùn)動且不會發(fā)生跑偏。
[0024]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括橫梁本體以及設(shè)于橫梁本體上端兩條相互平行的導(dǎo)軌；所述橫梁本體呈中空的長方體結(jié)構(gòu)，由兩條長橫梁和連接長橫梁的側(cè)梁組成；所述長橫梁和所述側(cè)梁為柵格狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)軌為重載型直線導(dǎo)軌，設(shè)于所述長橫梁上表面、并通過所述側(cè)梁頂端上突起的條狀平面支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述長橫梁的側(cè)面設(shè)有弧形固件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述長橫梁與所述側(cè)梁連接處的底部設(shè)有一排矩形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述長橫梁的柵格狀結(jié)構(gòu)為均勻排列的矩形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速龍門加工中心橫梁結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述長橫梁其中一條的上端設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠通過所述側(cè)梁頂端上突起的柱塊支撐。
【文檔編號】B23Q1/01GK204171683SQ201420626630
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】曹慶福 申請人:南京高基數(shù)控設(shè)備制造有限公司