翻邊模具的斜楔機(jī)構(gòu)及翻邊模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種翻邊模具的斜楔機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于所述翻邊模具的上模座上的驅(qū)動(dòng)塊，還包括側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)塊上具有驅(qū)動(dòng)斜面，所述側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)包括壓料塊，所述壓料塊活動(dòng)設(shè)置于所述翻邊模具的壓料芯上，所述壓料塊上具有能夠與所述驅(qū)動(dòng)斜面滑動(dòng)配合的受力斜面，所述驅(qū)動(dòng)斜面和所述受力斜面相對(duì)于上模座移動(dòng)方向分別具有第一預(yù)設(shè)傾角和第二預(yù)設(shè)傾角，所述壓料塊在所述驅(qū)動(dòng)塊的作用下具有靠近零部件型面的側(cè)壓料行程。本實(shí)用新型提供的斜楔機(jī)構(gòu)使得零部件在翻邊過(guò)程中更不容易出現(xiàn)滑動(dòng)，進(jìn)而提高零部件的加工精度，并防止零部件上出現(xiàn)劃痕等缺陷，從而提高零部件經(jīng)翻邊成形后的加工質(zhì)量。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種翻邊模具。
【專(zhuān)利說(shuō)明】翻邊模具的斜楔機(jī)構(gòu)及翻邊模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種翻邊模具的斜楔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型還涉及一種翻邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]翻邊操作是零部件加工過(guò)程中比較常用的加工方式，例如在汽車(chē)加工中，汽車(chē)的外覆蓋件如翼子板、前蓋外板、后蓋外板和車(chē)頂?shù)溶?chē)身零件的翻邊角度大多設(shè)計(jì)成負(fù)角，以達(dá)到增加沖壓件的咬合力和提高車(chē)身強(qiáng)度的目的。而針對(duì)帶負(fù)角翻邊的翻邊模具，斜楔機(jī)構(gòu)的運(yùn)用可以使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，因此斜楔機(jī)構(gòu)在翻邊模具中的運(yùn)用也越來(lái)越廣泛。
[0003]傳統(tǒng)的斜楔機(jī)構(gòu)主要包括驅(qū)動(dòng)塊和滑塊，驅(qū)動(dòng)塊安裝于翻邊模具的上模座上，滑塊上設(shè)置有凹模鑲塊，驅(qū)動(dòng)塊與滑塊上均設(shè)置有斜面，兩者的斜面滑動(dòng)配合。翻邊模具工作時(shí)，上模座帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊下行，當(dāng)驅(qū)動(dòng)塊與滑塊接觸時(shí)，滑塊運(yùn)動(dòng)，凹模鑲塊與下模座上的凸模鑲塊相作用，進(jìn)而完成翻邊操作。
[0004]在上述結(jié)構(gòu)中，零部件的壓料力主要由上模座上的壓料芯提供，然而，有些零部件的表面存在法線(xiàn)與豎直方向的夾角較大的部分，當(dāng)壓料芯作用于零部件上時(shí)，壓料芯施加的壓料力被分解，使得直接作用于零部件上的有效壓料力較小。在此種情況下，零部件將出現(xiàn)滑動(dòng)，致使零部件的加工精度較低，還會(huì)在零部件表面產(chǎn)生劃痕等缺陷，直接導(dǎo)致零部件經(jīng)翻邊成形后的加工質(zhì)量較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種翻邊模具的斜楔機(jī)構(gòu)，該斜楔機(jī)構(gòu)能夠提高零部件經(jīng)翻邊成形后的加工質(zhì)量。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述斜楔機(jī)構(gòu)的翻邊模具。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種翻邊模具的斜楔機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于所述翻邊模具的上模座上的驅(qū)動(dòng)塊，還包括側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)塊上具有驅(qū)動(dòng)斜面，所述側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)包括壓料塊，所述壓料塊活動(dòng)設(shè)置于所述翻邊模具的壓料芯上，所述壓料塊上具有能夠與所述驅(qū)動(dòng)斜面滑動(dòng)配合的受力斜面，所述驅(qū)動(dòng)斜面和所述受力斜面相對(duì)于上模座移動(dòng)方向分別具有第一預(yù)設(shè)傾角和第二預(yù)設(shè)傾角，所述壓料塊在所述驅(qū)動(dòng)塊的作用下具有靠近零部件型面的側(cè)壓料行程。
[0008]優(yōu)選地，在上述斜楔機(jī)構(gòu)中，所述側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括固定于所述壓料芯上的安裝基座，所述壓料塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝基座上。
[0009]優(yōu)選地，在上述斜楔機(jī)構(gòu)中，所述側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)軸，所述壓料塊通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸與所述安裝基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的端部具有限位槽，所述安裝基座上固定限位板，所述限位板插裝于所述限位槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，在上述斜楔機(jī)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)軸上套裝調(diào)整墊板，所述調(diào)整墊板的兩個(gè)相對(duì)表面分別與所述安裝基座的內(nèi)表面和所述壓料塊的外表面相接觸。
[0011]優(yōu)選地，在上述斜楔機(jī)構(gòu)中，所述壓料塊上靠近所述壓料芯的一側(cè)設(shè)置限位塊，在所述側(cè)壓料行程的一端處，所述限位塊與所述壓料芯的表面相接觸。
[0012]優(yōu)選地，在上述斜楔機(jī)構(gòu)中，所述側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括限位桿，所述限位桿的一端穿過(guò)所述壓料塊，并固定于所述壓料芯上，所述限位桿的另一端具有能夠與所述壓料塊的表面相擋接的限位面。
[0013]優(yōu)選地，在上述斜楔機(jī)構(gòu)中，所述限位桿通過(guò)腰形孔穿設(shè)于所述壓料塊上，在所述側(cè)壓料行程中，所述限位桿與所述腰形孔的內(nèi)壁之間具有間隙。
[0014]優(yōu)選地，在上述斜楔機(jī)構(gòu)中，所述側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括套裝于所述限位桿上的彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件設(shè)置于所述壓料塊的外表面與所述壓料芯的內(nèi)表面之間。
[0015]優(yōu)選地，在上述斜楔機(jī)構(gòu)中，所述驅(qū)動(dòng)塊上具有與所述驅(qū)動(dòng)斜面相連的輔助導(dǎo)向面，所述壓料塊上具有能夠與所述受力斜面相連的輔助導(dǎo)滑面，所述輔助導(dǎo)向面和所述輔助導(dǎo)滑面均沿豎直面延伸，且兩者能夠滑動(dòng)配合。
[0016]一種翻邊模具，包括斜楔機(jī)構(gòu)，所述斜楔機(jī)構(gòu)為上述任一項(xiàng)所述的斜楔機(jī)構(gòu)。
[0017]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供一種翻邊模具的斜楔機(jī)構(gòu)，其包括驅(qū)動(dòng)塊和側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)塊上具有驅(qū)動(dòng)斜面，側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)包括壓料塊，壓料塊活動(dòng)設(shè)置于翻邊模具的壓料芯上，壓料塊上具有能夠與驅(qū)動(dòng)斜面滑動(dòng)配合的受力斜面，驅(qū)動(dòng)斜面和受力斜面相對(duì)于上模座移動(dòng)方向分別具有第一預(yù)設(shè)傾角和第二預(yù)設(shè)傾角，壓料塊在驅(qū)動(dòng)塊的作用下具有靠近零部件型面的側(cè)壓料行程。翻邊模具工作時(shí)，上模座帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊下行，當(dāng)驅(qū)動(dòng)塊上的驅(qū)動(dòng)斜面與壓料塊上的受力斜面相接觸后，兩者滑動(dòng)配合，使得壓料塊向靠近零部件型面的方向移動(dòng)，進(jìn)而提供與壓料芯壓料方向不同方向的壓料力，使得零部件受到的有效壓料力有所增大。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型提供的斜楔機(jī)構(gòu)使得零部件在翻邊過(guò)程中更不容易出現(xiàn)滑動(dòng)，進(jìn)而提高零部件的加工精度，并防止零部件上出現(xiàn)劃痕等缺陷，從而提高零部件經(jīng)翻邊成形后的加工質(zhì)量。
[0018]由于上述斜楔機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，包含該斜楔機(jī)構(gòu)的翻邊模具也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)在第一狀態(tài)下的示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)在第二狀態(tài)下的示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)在第三狀態(tài)下的示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0027]11-驅(qū)動(dòng)塊,12-上模形塊，13-強(qiáng)制回程鉤，21-安裝基座，22-壓料塊，221-側(cè)壓料面，23-轉(zhuǎn)軸，24-限位板，25-調(diào)整墊板，26-導(dǎo)套，27-下楔形塊，281-限位塊，282-墊塊，29-側(cè)導(dǎo)板，31-限位桿，32-彈性復(fù)位件，41-滑塊，42-凹模鑲塊，43-導(dǎo)板，44-導(dǎo)向板，45-壓料彈簧,46-回程彈簧,51-凸?；瑝K,52-凸模鑲塊,6-壓料芯,7-下模座。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0029]如圖1-6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種翻邊模具的斜楔機(jī)構(gòu)，該斜楔機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)塊11、翻邊機(jī)構(gòu)和側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，其中:
[0030]驅(qū)動(dòng)塊11安裝于翻邊模具的上模座上，其用于驅(qū)動(dòng)翻邊機(jī)構(gòu)和側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，具體地，驅(qū)動(dòng)塊11上具有驅(qū)動(dòng)斜面和上斜楔面,驅(qū)動(dòng)斜面用于驅(qū)動(dòng)側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，上斜楔面用于驅(qū)動(dòng)翻邊機(jī)構(gòu)；
[0031]翻邊機(jī)構(gòu)安裝于翻邊模具的下模座7上，用于對(duì)零部件進(jìn)行翻邊操作，其包括滑塊41、凹模鑲塊42、導(dǎo)板43、導(dǎo)向板44、壓料彈簧45、回程彈簧46、凸?；瑝K51和凸模鑲塊52，滑塊41上具有能夠與驅(qū)動(dòng)塊11上的上斜楔面滑動(dòng)配合的下斜楔面，該下斜楔面可設(shè)置于導(dǎo)板43上，凹模鑲塊42設(shè)置于滑塊41上，其用于與凸模鑲塊52相配合實(shí)現(xiàn)翻邊，導(dǎo)向板44用于實(shí)現(xiàn)滑塊41相對(duì)于下模座7的移動(dòng)導(dǎo)向，壓料彈簧45作用于側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)與滑塊41之間，用于提供側(cè)向壓料力，回程彈簧46作用于下模座7與滑塊41之間，用于實(shí)現(xiàn)滑塊41的復(fù)位，凸?；瑝K51用于安裝凸模鑲塊52 ;另外，驅(qū)動(dòng)塊11上設(shè)置有強(qiáng)制回程鉤13，該強(qiáng)制回程鉤13用于實(shí)現(xiàn)滑塊41的強(qiáng)制回程；
[0032]側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)用于向零部件提供側(cè)向壓料力，該側(cè)向相對(duì)于豎直方向具有一定的夾角，以此在多個(gè)方向上為零部件提供壓料力；該側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)包括壓料塊22，該壓料塊22活動(dòng)設(shè)置于翻邊模具的壓料芯6上，壓料塊22上具有側(cè)壓料面221以及能夠與驅(qū)動(dòng)塊11上的驅(qū)動(dòng)斜面滑動(dòng)配合的受力斜面，該驅(qū)動(dòng)斜面和受力斜面相對(duì)于上模座移動(dòng)方向分別具有第一預(yù)設(shè)傾角和第二預(yù)設(shè)傾角，壓料塊22在驅(qū)動(dòng)塊11的作用下具有靠近零部件型面的側(cè)壓料行程。上述第一預(yù)設(shè)傾角和第二預(yù)設(shè)傾角可以不等，也可以相等，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選兩者相等，以使驅(qū)動(dòng)斜面和受力斜面能夠相互貼合。
[0033]翻邊模具工作時(shí)，上模座帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊11下行，當(dāng)驅(qū)動(dòng)塊11上的驅(qū)動(dòng)斜面與壓料塊22上的受力斜面相接觸后，兩者滑動(dòng)配合，使得壓料塊22向靠近零部件型面的方向移動(dòng)，進(jìn)而提供與壓料芯壓料方向不同方向的壓料力，使得零部件受到的有效壓料力有所增大；隨著上模座的不斷下行，驅(qū)動(dòng)塊11與滑塊41接觸，滑塊41帶動(dòng)凹模鑲塊42移動(dòng)，當(dāng)凹模鑲塊42與凸模鑲塊52相作用后，即可實(shí)現(xiàn)翻邊操作。
[0034]顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的斜楔機(jī)構(gòu)使得零部件在翻邊過(guò)程中更不容易出現(xiàn)滑動(dòng)，進(jìn)而提高零部件的加工精度，并防止零部件上出現(xiàn)劃痕等缺陷，從而提高零部件經(jīng)翻邊成形后的加工質(zhì)量。
[0035]具體實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)斜面可一體形成于驅(qū)動(dòng)塊11上，受力斜面可一體形成于壓料塊22上，為了便于維修，還可在驅(qū)動(dòng)塊11上設(shè)置上楔形塊12，在壓料塊22上設(shè)置下楔形塊27，驅(qū)動(dòng)斜面形成于上楔形塊12上，受力斜面形成于下楔形塊27上，維修斜楔機(jī)構(gòu)時(shí)，僅需更換上楔形塊12和下楔形塊27即可。
[0036]上述壓料塊22可滑動(dòng)設(shè)置于壓料芯上，以此實(shí)現(xiàn)兩者之間的相對(duì)移動(dòng)，但為了緩解兩者之間的磨損，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括固定于壓料芯6上的安裝基座21，壓料塊22轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝基座21上，壓料塊22上可設(shè)置側(cè)導(dǎo)板29，用于壓料塊22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)向。如此設(shè)置后，在驅(qū)動(dòng)塊11的作用下，壓料塊22即可相對(duì)于壓料芯6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而逐漸與零部件接觸，實(shí)現(xiàn)壓料。
[0037]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還可包括轉(zhuǎn)軸23，壓料塊22通過(guò)轉(zhuǎn)軸23與安裝基座21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸23可穿過(guò)導(dǎo)套26，其端部具有限位槽，安裝基座21上固定限位板24，限位板24插裝于上述限位槽內(nèi)。通過(guò)限位板24可限制轉(zhuǎn)軸23沿自身軸線(xiàn)的攢動(dòng)以及沿自身周向的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸23不容易脫落，進(jìn)而提高斜楔機(jī)構(gòu)的加工精度。當(dāng)然，轉(zhuǎn)軸23的兩端均可以設(shè)置限位槽，安裝基座21的兩側(cè)均設(shè)置限位板24，使得前述效果更佳。
[0038]為了更大程度地提高斜楔機(jī)構(gòu)的加工精度，可在轉(zhuǎn)軸23上套裝調(diào)整墊板25，該調(diào)整墊板25的兩個(gè)相對(duì)表面分別與安裝基座21的內(nèi)表面和壓料塊22的外表面相接觸。通過(guò)選擇不同厚度的調(diào)整墊板25，即可調(diào)節(jié)安裝基座21與壓料塊22之間的間隙，使得壓料塊22的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，從而達(dá)到前述目的。
[0039]壓料塊22上靠近壓料芯6的一側(cè)設(shè)置限位塊281，在側(cè)壓料行程的一端處，限位塊281與壓料芯6的表面相接觸。采用限位塊281后即可更加精確地控制壓料塊22的轉(zhuǎn)動(dòng)行程，同時(shí)防止壓料塊22在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與其他部件發(fā)生碰撞，保證各零部件的結(jié)構(gòu)完整性。更進(jìn)一步地，壓料塊22上靠近滑塊41的一側(cè)設(shè)置墊塊282，壓料彈簧45可作用墊塊282上，以此由墊塊282承受壓料彈簧45施加的作用力，防止壓料塊22直接受力后容易出現(xiàn)磨損的問(wèn)題。
[0040]在一種實(shí)施例中，前述側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還可包括限位桿31，該限位桿31的一端穿過(guò)壓料塊22，并固定于壓料芯6上，限位桿31的另一端具有能夠與壓料塊22的表面相擋接的限位面。在設(shè)計(jì)階段可以控制限位桿31的長(zhǎng)度，使得壓料塊22在其側(cè)壓料行程的兩端處，均由限位桿31限位，以此控制壓料塊22的側(cè)壓料行程。限位桿31可優(yōu)選為螺桿，其與壓料塊22螺紋連接，進(jìn)而便于拆裝。
[0041]可以理解地，上一技術(shù)方案中，壓料塊22上需要開(kāi)設(shè)孔，使得限位桿31穿過(guò)該孔后實(shí)現(xiàn)兩者的連接。如果壓料塊22與壓料芯6滑動(dòng)配合，那么上述孔可為圓孔，且其內(nèi)徑可與限位桿31的外徑相等，或者稍大于限位桿31的外徑。如果壓料塊22通過(guò)安裝基座21與壓料芯6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，那么就需要在壓料塊22上開(kāi)設(shè)一個(gè)較大的圓孔，導(dǎo)致壓料塊22的強(qiáng)度被削弱。為此，限位桿31可通過(guò)腰形孔穿設(shè)于壓料塊22上，在側(cè)壓料行程中，限位桿31與該腰形孔的內(nèi)壁之間具有間隙，以使壓料塊22的運(yùn)動(dòng)不受到限位桿31的干涉。顯然，采用腰形孔后，即無(wú)需在壓料塊22上開(kāi)設(shè)過(guò)大的孔，以此保證壓料塊22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0042]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括套裝于限位桿31上的彈性復(fù)位件32，該彈性復(fù)位件32設(shè)置于壓料塊22的外表面與壓料芯6的內(nèi)表面之間，其具體可為彈簧。壓料塊22靠近零部件時(shí)，彈性復(fù)位件32被壓縮，上模座上行時(shí)，壓料塊22不受驅(qū)動(dòng)塊11的作用力，進(jìn)而在彈性復(fù)位件32的復(fù)位作用下實(shí)現(xiàn)復(fù)位，以便于下一工序的進(jìn)行。
[0043]為了緩解驅(qū)動(dòng)塊11與壓料塊22之間的磨損，驅(qū)動(dòng)塊11上可具有與驅(qū)動(dòng)斜面相連的輔助導(dǎo)向面，壓料塊22上具有能夠與受力斜面相連的輔助導(dǎo)滑面，輔助導(dǎo)向面和輔助導(dǎo)滑面均沿豎直面延伸，且兩者能夠滑動(dòng)配合。該技術(shù)方案使得驅(qū)動(dòng)塊11與壓料塊22之間的作用面積更大，進(jìn)而緩解兩者之間的磨損。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種翻邊模具，該翻邊模具包括斜楔機(jī)構(gòu)，該斜楔機(jī)構(gòu)為上述任一技術(shù)方案所描述的斜楔機(jī)構(gòu)。由于上述斜楔機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，包含該斜楔機(jī)構(gòu)的翻邊模具也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，此處不再贅述。
[0045]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種翻邊模具的斜楔機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于所述翻邊模具的上模座上的驅(qū)動(dòng)塊，其特征在于，還包括側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)塊上具有驅(qū)動(dòng)斜面，所述側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)包括壓料塊，所述壓料塊活動(dòng)設(shè)置于所述翻邊模具的壓料芯上，所述壓料塊上具有能夠與所述驅(qū)動(dòng)斜面滑動(dòng)配合的受力斜面，所述驅(qū)動(dòng)斜面和所述受力斜面相對(duì)于上模座移動(dòng)方向分別具有第一預(yù)設(shè)傾角和第二預(yù)設(shè)傾角，所述壓料塊在所述驅(qū)動(dòng)塊的作用下具有靠近零部件型面的側(cè)壓料行程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括固定于所述壓料芯上的安裝基座，所述壓料塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝基座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)軸，所述壓料塊通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸與所述安裝基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的端部具有限位槽，所述安裝基座上固定限位板，所述限位板插裝于所述限位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上套裝調(diào)整墊板，所述調(diào)整墊板的兩個(gè)相對(duì)表面分別與所述安裝基座的內(nèi)表面和所述壓料塊的外表面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓料塊上靠近所述壓料芯的一側(cè)設(shè)置限位塊，在所述側(cè)壓料行程的一端處，所述限位塊與所述壓料芯的表面相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括限位桿，所述限位桿的一端穿過(guò)所述壓料塊，并固定于所述壓料芯上，所述限位桿的另一端具有能夠與所述壓料塊的表面相擋接的限位面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位桿通過(guò)腰形孔穿設(shè)于所述壓料塊上，在所述側(cè)壓料行程中，所述限位桿與所述腰形孔的內(nèi)壁之間具有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壓料機(jī)構(gòu)還包括套裝于所述限位桿上的彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件設(shè)置于所述壓料塊的外表面與所述壓料芯的內(nèi)表面之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)塊上具有與所述驅(qū)動(dòng)斜面相連的輔助導(dǎo)向面，所述壓料塊上具有能夠與所述受力斜面相連的輔助導(dǎo)滑面，所述輔助導(dǎo)向面和所述輔助導(dǎo)滑面均沿豎直面延伸，且兩者能夠滑動(dòng)配合。
10.一種翻邊模具，包括斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜楔機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的斜楔機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK204074960SQ201420631445
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 黃濤, 郭奔, 趙鴻鵠 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車(chē)股份有限公司