一種球頭雙凸模精密冷鍛模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種球頭雙凸模精密冷鍛模具，包括預(yù)應(yīng)力外環(huán)、下凹模鑲塊、下凹模限位塊、限位塊、活塞、液壓油、下凸模墊塊、下模座、墊板、頂桿、液壓缸、密封圈、下凹模座板、下凸模、上凹模鑲塊、預(yù)應(yīng)力中環(huán)、上凸模和上模座，預(yù)應(yīng)力外環(huán)連接上模座，下凹模鑲塊連接下凹模限位塊，下凹模限位塊連接限位塊，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，鍛件在其分模面處無毛邊，保證在分模時(shí)成形鍛件留在下模中，以避免粘在上模塊上脫不了模，模具有通用性，只需要更換部分零件就可以精鍛多種規(guī)格的球頭。
【專利說明】一種球頭雙凸模精密冷鍛模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種球頭雙凸模精密冷鍛模具。

【背景技術(shù)】
[0002]以往的球頭雙凸模鍛件在其分模面處常常有毛邊，在分模時(shí)成形鍛件很難留在下模中，常常會(huì)粘在上模塊上脫不了模，模不具有通用性，需要更換很多零件才可以精鍛多種規(guī)格的球頭。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種球頭雙凸模精密冷鍛模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種球頭雙凸模精密冷鍛模具，包括預(yù)應(yīng)力外環(huán)、下凹模鑲塊、下凹模限位塊、限位塊、活塞、液壓油、下凸模墊塊、下模座、墊板、頂桿、液壓缸、密封圈、下凹模座板、下凸模、上凹模鑲塊、預(yù)應(yīng)力中環(huán)、上凸模和上模座，預(yù)應(yīng)力外環(huán)連接上模座，下凹模鑲塊連接下凹模限位塊，下凹模限位塊連接限位塊，限位塊連接下凹模座板，活塞在液壓油上方，下凸模墊塊連接墊板，下模座連接液壓缸，墊板連接下模座，頂桿連接下凸模墊塊，液壓缸連接下模座，密封圈連接活塞，下凹模座板連接下凹模鑲塊，下凸模連接上凸模，上凹模鑲塊連接下凹模鑲塊，預(yù)應(yīng)力中環(huán)連接下凹模座板，上模座在模具的上方。
[0006]本實(shí)用新型還有這樣一些技術(shù)特征:
[0007]所述的上、下兩個(gè)凸模利用金屬的流動(dòng)在相對(duì)的球面位置上自由變形，成型出鍛件的基本形狀。
[0008]所述的上、下凸模長度和拔模斜度不相等，以保證鐓擠成形后，上模抬起時(shí)鍛件能留在下凹模中。
[0009]所述的上、下凹模水平成對(duì)分的三層預(yù)應(yīng)力組合凹模結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益的效果:
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，鍛件在其分模面處無毛邊，保證在分模時(shí)成形鍛件留在下模中，以避免粘在上模塊上脫不了模，模具有通用性，只需要更換部分零件就可以精鍛多種規(guī)格的球頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的球頭零件示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0015]如圖1所示，一種球頭雙凸模精密冷鍛模具，包括預(yù)應(yīng)力外環(huán)1、下凹模鑲塊2、下凹模限位塊3、限位塊4、活塞5、液壓油6、下凸模墊塊7、下模座8、墊板9、頂桿10、液壓缸11、密封圈12、下凹模座板13、下凸模14、上凹模鑲塊15、預(yù)應(yīng)力中環(huán)16、上凸模17和上模座18，預(yù)應(yīng)力外環(huán)I連接上模座18，下凹模鑲塊2連接下凹模限位塊3，下凹模限位塊3連接限位塊4，限位塊4連接下凹模座板7，活塞5在液壓油6上方，下凸模墊塊7連接墊板9，下模座8連接液壓缸11，墊板9連接下模座8，頂桿10連接下凸模墊塊7，液壓缸11連接下模座8，密封圈12連接活塞5，下凹模座板13連接下凹模鑲塊2，下凸模14連接上凸模17，上凹模鑲塊15連接下凹模鑲塊2，預(yù)應(yīng)力中環(huán)16連接下凹模座板13，上模座18在模具的上方，所述的上、下兩個(gè)凸模利用金屬的流動(dòng)在相對(duì)的球面位置上自由變形，成型出鍛件的基本形狀，所述的上、下凸模長度和拔模斜度不相等，以保證鐓擠成形后，上模抬起時(shí)鍛件能留在下凹模中，所述的上、下凹模水平成對(duì)分的三層預(yù)應(yīng)力組合凹模結(jié)構(gòu)。
[0016]工作過程:上、下模打開，向模腔表面噴灑冷卻潤滑劑，將坯料放入下凸模上，依靠下凹模鑲塊2的球面型腔定位。壓力機(jī)上滑塊下行時(shí)，上、下凹模先接觸，形成封閉的模具型腔，進(jìn)而上模推動(dòng)下組合凹模下行，下凸模相對(duì)于模具型腔上移。由于活塞液壓力克服變形金屬的漲模力，上模下行過程中，上、下模始終閉合，坯料在閉合的模具型腔內(nèi)擠壓成形，鍛件不產(chǎn)生飛邊?；瑝K抬起時(shí)，活塞推動(dòng)下組合凹模上浮，并由下凹模限位塊4限定其上極限位置，上、下凹模分開。頂桿推動(dòng)下凸模將鍛件推出下凹模鑲塊，取出鍛件，準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種球頭雙凸模精密冷鍛模具，包括預(yù)應(yīng)力外環(huán)、下凹模鑲塊、下凹模限位塊、限位塊、活塞、液壓油、下凸模墊塊、下模座、墊板、頂桿、液壓缸、密封圈、下凹模座板、下凸模、上凹模鑲塊、預(yù)應(yīng)力中環(huán)、上凸模和上模座，其特征在于:預(yù)應(yīng)力外環(huán)連接上模座，下凹模鑲塊連接下凹模限位塊，下凹模限位塊連接限位塊，限位塊連接下凹模座板，活塞在液壓油上方，下凸模墊塊連接墊板，下模座連接液壓缸，墊板連接下模座，頂桿連接下凸模墊塊，液壓缸連接下模座，密封圈連接活塞，下凹模座板連接下凹模鑲塊，下凸模連接上凸模，上凹模鑲塊連接下凹模鑲塊，預(yù)應(yīng)力中環(huán)連接下凹模座板，上模座在模具的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種球頭雙凸模精密冷鍛模具，其特征在于:所述的上、下兩個(gè)凸模利用金屬的流動(dòng)在相對(duì)的球面位置上自由變形，成型出鍛件的基本形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的一種球頭雙凸模精密冷鍛模具，其特征在于:所述的上、下凸模長度和拔模斜度不相等，以保證鐓擠成形后，上模抬起時(shí)鍛件能留在下凹模中。
4.如權(quán)利要求1所述的一種球頭雙凸模精密冷鍛模具，其特征在于:所述的上、下凹模水平成對(duì)分的三層預(yù)應(yīng)力組合凹模結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK204108209SQ201420631879
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】傅發(fā)春 申請(qǐng)人:傅發(fā)春