自動分度鉸銷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動分度鉸銷裝置，以提供一種高效率的單個圓柱工件鉸孔的加工需求。包括機架上回轉聯(lián)接的分度盤，圓柱形分度盤一端設有棘爪，分度盤上鉸接有擺桿，擺桿的另一端設有條孔且與作為原動件的曲柄聯(lián)接，擺桿上鉸接有與棘輪相抵的棘爪，分度盤在棘輪的另一端設有送料輪，送料輪的周沿均勻設有裝料口，送料輪上方設有滑道，裝料口轉動前進方向的一側設有鉸孔工位，鉸孔工位上裝料口外部設有壓緊輪，鉸孔工位上裝料口的側方設有可軸向往復移動的鉸刀，送料輪上方設有用于送走工件的滑道。此設備完成了單個圓柱工件的批量鉸孔工序，基本不用人工參與，只需協(xié)調好曲柄的轉速和鉸刀的動作即可，實現(xiàn)了高效率的批量工件鉸孔加工。
【專利說明】自動分度鉸銷裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉸銷裝置。

【背景技術】
[0002]鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對于較小的孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。在工廠的工業(yè)化生產過程中，常常會遇到大批量工件的鉸孔加工，如軸承滾子上需加工與保持架聯(lián)接的孔，在此工藝中需要對大量的圓柱形工件端面鉸孔，通常的做法是在車床上單個進行加工，但是如果加工量較大的話，單個加工的工作效率往往無法滿足實際的需求進度。
實用新型內容
[0003]本實用新型意在提供一種自動分度鉸銷裝置，以滿足高效率的圓柱工件鉸孔的加工需求。
[0004]本方案中的自動分度鉸銷裝置，包括機架上回轉聯(lián)接的分度盤，分度盤一端設有棘爪，分度盤上鉸接有擺桿，擺桿的另一端設有條孔且與作為原動件的曲柄聯(lián)接，擺桿上鉸接有與棘輪相抵的棘爪，當擺桿擺動時棘爪間隙驅動棘輪單向轉動，分度盤在棘輪的另一端設有送料輪，送料輪的周沿均勻設有裝料口，裝料口數量與棘輪齒數一致，裝料口為與被加工工件大小匹配的凹槽，送料輪上方設有用于送來工件的滑道，裝料口轉動前進方向的一側設有鉸孔工位，一裝料口轉動間隙停止時正位于鉸孔工位，鉸孔工位上裝料口外部設有壓緊輪，用以將工件穩(wěn)定在此裝料口內，鉸孔工位上裝料口的側方設有可軸向往復移動的鉸刀，送料輪上方設有用于送走工件的滑道。
[0005]此方案中的設備主要分為分度驅動和鉸孔兩大部分。在分度驅動部分主要由曲柄、擺桿、棘輪和棘爪組成，擺桿在曲柄原動件的作用下持續(xù)往復擺動，擺桿上的棘爪擺動時推動棘輪轉動一個齒位，然后擺桿反向擺動時棘爪不對棘輪產生影響，此時棘輪保持靜止。往復以上步驟即實現(xiàn)棘輪依固定角度間隙轉動。
[0006]在分度盤的鉸孔工作部分，送料輪的周邊是定位工件的裝料口，工件從上方滑道落入裝料口中，滑道的出口近靠送料輪的外周，一個裝料口僅能裝入一個工件，多余的工件繼續(xù)保持在滑道內，直到下一個空的裝料口移來。由于工件在滑道中已定位擺放好，工件在裝入裝料口后的方向是一定的，工件的需鉸孔端面即朝向送料輪的端面。裝料口中的工件隨送料輪的轉動到達鉸孔工位后，壓緊輪從外部將工件緊緊壓住定位在裝料口中，以保證工件在鉸孔過程中的穩(wěn)定，工件保持在分度盤轉動間歇期間，鉸刀完成在工件上的鉸孔工作。鉸孔后分度盤繼續(xù)轉動，裝料口來到送料輪下方，其上的工件在重力作用下落入下方的滑道，完成工序。此設備完成了單個圓柱工件的批量鉸孔工序，基本不用人工參與，只需協(xié)調好曲柄的轉速和鉸刀的動作即可，實現(xiàn)了高效率的批量工件鉸孔加工。
[0007]進一步，曲柄通過減速機與步進電機聯(lián)接?？梢愿玫目刂品侄缺P的轉動速度等參數。
[0008]進一步，機架上聯(lián)接有防止棘輪方向轉動的棘爪。以防止意外情況對加工工序的影響。
[0009]進一步，壓緊輪通過氣缸定位在鉸孔工位，壓緊輪與機架間還設有用于增加壓力的壓簧。此方案意在提高壓緊輪的壓力，跟穩(wěn)定的定位工件，而且可以通過氣缸更加靈活的調整所需的壓緊力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的分度驅動一側的立體示意圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例的鉸孔工作一側的立體示意圖。
[0012]圖3為本實用新型實施例的俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:機架1、主軸2、機殼3、曲柄4、擺桿5、棘爪6、棘輪7、反向棘爪8、送料輪9、裝料口 91、上滑道10、工件11、壓緊輪12、氣缸121、壓簧122、鉸刀13、下滑道14、擋板15。
[0015]實施例基本如全部附圖1?3所示:分度盤的主軸2回轉聯(lián)接于機架I上，機殼3內安裝有步進電機和減速機，減速機的輸出軸外伸聯(lián)接曲柄4，主軸2上鉸接有擺桿5，擺桿5的另一端設有的條形孔與曲柄4鉸接，曲柄4的轉動驅動擺桿5進行往復擺動。曲柄4上扭簧聯(lián)接有棘爪6，棘爪6與主軸2上固定的棘輪7嚙合，扭簧使棘爪6靠向棘輪7。擺桿5的往復擺動通過棘爪6驅動棘輪7間隙單向轉動，以達成分度盤分度轉動的基本需求，在機架I上還扭簧聯(lián)接有反向棘爪8，用于阻止棘輪7在異常情況下的方向轉動。
[0016]在主軸2的另一端是一個附于分度盤的送料輪9，送料輪9的周邊設有多個裝料口91，裝料口的數量與棘輪的齒數應當相等，即棘輪7—次轉動帶動裝料口 91前進一個工位。最上位裝料口 91的上方是一根豎直的中空上滑道10，圓柱形的工件11按照規(guī)定方向堆積在上滑道10中，每當一空置的裝料口 91轉至上滑道下方，既有一個工件落入裝料口中。工件在裝料口中轉動至鉸孔工位，鉸孔工位的側方安裝有壓緊輪12，壓緊輪12通過氣缸121和壓簧122共同作用把工件定位在裝料口中，此時送料輪9端面方向的鉸刀13開始在工件上鉸孔，鉸刀刀頭外的其他部分未在圖中示出，此鉸孔動作是在送料輪9的轉動間隙中完成的，可以根據需要調整步進電機的速度來爭取足夠的鉸孔時間。鉸孔完成后，工件繼續(xù)轉動并移動至送料輪下方，然后工件在重力作用下落入下滑道14，完成一次加工。
[0017]在圖示的裝置中，送料輪9外周設有擋板15以防止工件從這些位置掉落。其實在送料輪9的端面也可裝上擋板以防止工件掉落，當然在鉸孔工位要留出供鉸刀工作通過的孔。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【權利要求】
1.自動分度鉸銷裝置，其特征在于，包括機架上回轉聯(lián)接的分度盤，分度盤一端設有棘爪，分度盤上鉸接有擺桿，擺桿的另一端設有條孔且與作為原動件的曲柄聯(lián)接，擺桿上鉸接有與棘輪相抵的棘爪，當擺桿擺動時棘爪間隙驅動棘輪單向轉動，分度盤在棘輪的另一端設有送料輪，送料輪的周沿均勻設有裝料口，裝料口數量與棘輪齒數一致，裝料口為與被加工工件大小匹配的凹槽，送料輪上方設有用于送來工件的滑道，裝料口轉動前進方向的一側設有鉸孔工位，一裝料口轉動間隙停止時正位于鉸孔工位，鉸孔工位上裝料口外部設有壓緊輪，用以將工件穩(wěn)定在此裝料口內，鉸孔工位上裝料口的側方設有可軸向往復移動的鉸刀，送料輪上方設有用于送走工件的滑道。
2.根據權利要求1所述的自動分度鉸銷裝置，其特征在于:曲柄通過減速機與步進電機聯(lián)接。
3.根據權利要求1所述的自動分度鉸銷裝置，其特征在于:機架上聯(lián)接有防止棘輪方向轉動的棘爪。
4.根據權利要求1所述的自動分度鉸銷裝置，其特征在于:壓緊輪通過氣缸定位在鉸孔工位，壓緊輪與機架間還設有用于增加壓力的壓簧。
【文檔編號】B23Q16/06GK204194968SQ201420632274
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李立光 申請人:重慶山能儀表有限公司