鋁合金小拔模斜度鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金小拔模斜度鍛造模具，包括上模、下模和頂出裝置，所述上模由一上模板組成，所述下模由一凹形下模套以及由上自下套設(shè)于凹形下模套內(nèi)的下模芯和下墊板組成，所述下模芯與下墊板之間壓合連接，所述下墊板與凹形下模套之間形成一鍛壓空腔，所述鍛壓空腔內(nèi)設(shè)有相匹配的組合墊圈，所述凹形下模套、下模芯、下墊板和組合墊圈分別為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述頂出裝置貫穿設(shè)于下模中心，所述頂出裝置貫穿設(shè)于下模中心且與下模芯、下墊板相匹配。本實(shí)用新型提供了一種工藝余量較??；可順利脫模；發(fā)生卡模時也可順利脫模后繼續(xù)生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)制造周期且成模效果好的鋁合金小拔模斜度鍛造模具。
【專利說明】鋁合金小拔模斜度鍛造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛件的鍛造加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鋁合金小拔模斜度鍛造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金本身具有高強(qiáng)度、高韌性、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備上作為承力結(jié)構(gòu)件，尤其是工程機(jī)械中作為液壓系統(tǒng)中的活塞及導(dǎo)向套。一般采用普通模鍛的方式進(jìn)行生產(chǎn)，手工脫模且拔模斜度為5。，手工脫模工藝余量較大、金屬利用率不高且后續(xù)的加工余量比較大，整體成本較高，且容易造成卡模，也就是工件脫不了模的情況，只有采取拆卸模具停止生產(chǎn)，冷卻后破壞工件才能取出，嚴(yán)重影響生產(chǎn)造成生產(chǎn)中斷。由于鋁合金屬于貴重金屬，節(jié)約工藝余量具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種工藝余量較??；拔模斜度很小；可順利脫模；發(fā)生卡模時也可順利脫模不耽誤生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)制造周期且成模效果好的鋁合金小拔模斜度鍛造模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種鋁合金小拔模斜度鍛造模具，包括上模、下模和頂出裝置，所述上模由一上模板組成，所述下模由一凹形下模套以及由上自下套設(shè)于凹形下模套內(nèi)的下模芯和下墊板組成，所述下模芯與下墊板之間壓合連接，所述下墊板與凹形下模套之間形成一鍛壓空腔，所述鍛壓空腔內(nèi)設(shè)有相匹配的組合墊圈，所述凹形下模套、下模芯、下墊板和組合墊圈分別為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述頂出裝置貫穿設(shè)于下模中心，所述頂出裝置貫穿設(shè)于下模中心且與下模芯、下墊板相匹配。
[0005]進(jìn)一步的，所述下模芯還包括一個用于固定工件的中心孔，所述下模芯邊緣與凹形下模套平齊。
[0006]進(jìn)一步的，所述下模芯與凹形下模套相靠近的一側(cè)設(shè)有水平凹槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述頂出裝置包括頂出塊以及與頂出塊同軸設(shè)置的頂出桿，所述頂出塊貫穿設(shè)于下模芯和下墊板中心，所述頂出桿的一端與頂出塊固定連接且貫穿設(shè)于下墊板與組合墊圈中心，所述頂出桿的另一端與凹形下模套邊緣平齊。
[0008]進(jìn)一步的，所述頂出塊的直徑大于頂出桿的直徑。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:下模采用組合式的結(jié)構(gòu)，拔模斜度小，發(fā)生卡模時也可以順利脫模，從而更好的節(jié)約工藝余量、降低了生產(chǎn)成本，比傳統(tǒng)手工脫?？s短了制造周期，成模效果也更好，模具的使用壽命久。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示，一種鋁合金小拔模斜度鍛造模具，包括上模、下模和頂出裝置，所述上模與下模匹配設(shè)置，所述上模由一上模板1組成，所述下模由一凹形下模套2以及由上自下套設(shè)于凹形下模套2內(nèi)的下模芯3和下墊板4組成，所述下模芯3與下墊板4之間壓合連接，所述下墊板4與凹形下模套2之間形成一鍛壓空腔，所述鍛壓空腔內(nèi)設(shè)有相匹配的組合墊圈7，所述凹形下模套2、下模芯3、下墊板4和組合墊圈7分別為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述頂出裝置貫穿設(shè)于下模中心且與下模芯3、下墊板4相匹配。下模的組合結(jié)構(gòu)使得拔模斜度很小，成模效果好。
[0014]優(yōu)選的是，所述下模芯3還包括一個用于固定工件的中心孔，所述下模芯3邊緣與凹形下模套2平齊。所述下模芯3與頂出裝置之間形成一個型腔部，該型腔部的結(jié)構(gòu)與工件的結(jié)構(gòu)相匹配。
[0015]優(yōu)選的是，所述下模芯3與凹形下模套2相靠近的一側(cè)設(shè)有水平凹槽8。鍛壓時，脫模劑產(chǎn)生的氣體可以從下模芯3和下墊板4之間的間隙排除，當(dāng)氣體較多時，也可通過水平凹槽8快速排除，使工件成型效果好。
[0016]優(yōu)選的是，所述頂出裝置包括頂出塊5以及與頂出塊5同軸設(shè)置的頂出桿6，所述頂出塊5貫穿設(shè)于下模芯3和下墊板4中心，所述頂出桿6的一端與頂出塊5固定連接且貫穿設(shè)于下墊板4與組合墊圈7中心。所述頂出桿6的另一端與凹形下模套2邊緣平齊。
[0017]優(yōu)選的是，所述頂出塊5的直徑大于頂出桿6的直徑，頂出塊5與頂出桿6的連接處位于下墊板4的空腔內(nèi)。
[0018]安裝模具時，先將組合墊圈7、下墊板4依次放入凹形下模套2內(nèi)，再置入頂出裝置，接著置入下模芯3。鍛件時，將工件配料置入下模芯3，將上模板1放置在凹形下模套2上，利用鍛壓機(jī)的壓力作用，工件鍛壓完成。
[0019]脫模時，在鍛壓機(jī)的壓力作用下，將工件坯料壓入模具填充滿下模芯3，頂出裝置兼做下沖頭及頂出裝置的作用，利用鍛壓機(jī)的壓力將工件頂出下模，從而實(shí)現(xiàn)快速脫模，由于減少了拔模斜度，因此減少了大部分工藝余量，也減少了后續(xù)機(jī)加工工作量，從而達(dá)到降低成本、縮短制造周期的效果。
[0020]當(dāng)發(fā)生卡模時，可將下模芯3取出，翻轉(zhuǎn)180度，利用鍛壓機(jī)將工件壓出，從而實(shí)現(xiàn)脫模，生產(chǎn)可以繼續(xù)。
[0021]本實(shí)用新型的鋁合金小拔模斜度鍛造模具，使用簡單，操作方便，一人就能操作，從而提高生產(chǎn)效率。下模采用組合式的結(jié)構(gòu)，發(fā)生卡模時也可以順利脫模，從而更好的節(jié)約工藝余量、降低了生產(chǎn)成本，比傳統(tǒng)手工脫?？s短了制造周期，成模效果也更好，模具的使用壽命久。
[0022]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金小拔模斜度鍛造模具，其特征在于:包括上模、下模和頂出裝置，所述上模由一上模板(I)組成，所述下模由一凹形下模套(2)以及由上自下套設(shè)于凹形下模套(2)內(nèi)的下模芯(3)和下墊板(4)組成，所述下模芯(3)與下墊板(4)之間壓合連接，所述下墊板(4)與凹形下模套(2)之間形成一鍛壓空腔，所述鍛壓空腔內(nèi)設(shè)有與之相匹配的組合墊圈(7)，所述凹形下模套(2)、下模芯(3)、下墊板(4)和組合墊圈(7)分別為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述頂出裝置貫穿設(shè)于下模的中心，且頂出裝置與下模芯(3)、下墊板(4)相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金小拔模斜度鍛造模具，其特征在于:所述下模芯(3)還包括一個用于固定工件的中心孔，所述下模芯(3)邊緣與凹形下模套(2)平齊。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁合金小拔模斜度鍛造模具，其特征在于:所述下模芯(3)與凹形下模套(2)相靠近的一側(cè)設(shè)有水平凹槽(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金小拔模斜度鍛造模具，其特征在于:所述頂出裝置包括頂出塊(5)以及與頂出塊(5)同軸設(shè)置的頂出桿(6)，所述頂出塊(5)貫穿設(shè)于下模芯(3)和下墊板(4)中心，所述頂出桿￠)的一端與頂出塊(5)固定連接，所述頂出桿(6)貫穿設(shè)于下墊板(4)與組合墊圈(7)的中心，所述頂出桿(6)的另一端與凹形下模套(2)邊緣平齊。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁合金小拔模斜度鍛造模具，其特征在于:所述頂出塊(5)的直徑大于頂出桿(6)的直徑。
【文檔編號】B21J13/14GK204159810SQ201420632337
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陳陽洪 申請人:重慶東輕鋁合金鍛造有限公司