一種五金零件沖壓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種五金零件沖壓模具，包括模柄、上模座、下模座、滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置、凸模固定板、凸模、凹模固定板和凹模；所述凹模采用分體結(jié)構(gòu)，分為定位板和凹模版；所述下模座的軸向中心還設(shè)置有退料裝置；依靠所述凹模和凸模在合模狀態(tài)時(shí)形成的腔體將原材料擠壓成型為所需形狀，開(kāi)模后退料裝置將加工好的產(chǎn)品頂出，從而完成產(chǎn)品脫膜。本實(shí)用新型所述的五金零件沖壓模具用于生產(chǎn)特定的五金零件，顯著降低了原材料的消耗，有效提高了生產(chǎn)效率，并且凹模的分體結(jié)構(gòu)使得生產(chǎn)出的零件表面質(zhì)量好，精度高，模具壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種五金零件沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體設(shè)涉及一種精密零件的沖壓模具，屬于冷鍛模【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]如附圖1-2所示的零件為某農(nóng)業(yè)機(jī)械上用的一種精密件，加工時(shí)需要進(jìn)行切料、打孔、切削及精加工等工序，這種加工方式繁瑣、原材料消耗大、生產(chǎn)效率低。而且該零件需要進(jìn)行兩個(gè)孔的加工，這兩個(gè)孔需要位于同一水平線(xiàn)上且垂直于零件的端面，傳統(tǒng)的加工方法是，現(xiàn)在零件的端面劃線(xiàn)定點(diǎn)確定好所需加工孔的位置，然后再用專(zhuān)門(mén)的夾具裝夾工件，裝夾完成后再進(jìn)行打孔加工。這樣在加工方法，工人操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且端面上的兩個(gè)孔之間的水平度不能夠保證，加工精度差，不適用于生產(chǎn)批量加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工簡(jiǎn)單可靠、原材料消耗少、生產(chǎn)效率高且耐用的五金零件沖壓模具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種五金零件沖壓模具，包括模柄、上模座、下模座、滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置、凸模固定板、凸模、凹模固定板、凹模；所述模柄沿上模座的軸向貫通上模座并固定，且半部分超出上模座的上端面；所述上模座與下模座之間通過(guò)滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置連接；所述上模座的下端通過(guò)緊固件固定安裝有凸模固定板；所述凸模固定板的軸向上固定連接有凸模；所述下模座的上端通過(guò)緊固件固定安裝有凹模固定板；所述凹模固定板內(nèi)沿軸向套設(shè)有凹模；所述凹模為分體結(jié)構(gòu)，包括定位板和凹模板；所述定位板位于凹模板上側(cè)；所述下模板的下端通過(guò)緊固件依次固定連接有上墊板、緩沖墊和下墊板；所述下模座的軸向中心還設(shè)置有退料裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述退料裝置包括退料桿、退料支架和彈簧；所述彈簧套設(shè)在退料桿外；所述退料支架套設(shè)在退料桿外并可沿退料桿的軸向上下滑動(dòng)；退料支架的下端與彈簧的上端連接，退料支架的上半部分位于凹模板內(nèi)；所述退料桿沿軸向依次貫穿下模座和上墊板且固定在上墊板上。
[0006]優(yōu)選的，所述下模座上固定設(shè)置有支撐桿；所述支撐桿依次貫穿下模板和凹模固定板，且上端端部超出凹模固定板；所述凸模下壓到極限位置時(shí)，支撐桿的上端面與凸模固定板的下端面連接。
[0007]優(yōu)選的，所述退料裝置外套設(shè)有襯套；所述襯套位于退料裝置和下模座之間。
[0008]本實(shí)用新型的五金零件沖壓模具用于加工零件時(shí)，待加工的零件原料為預(yù)加工好的腰圓形片，首先將原材料放入凹模的中心孔內(nèi)，在合模時(shí)，依靠所述凹模和凸模在合模狀態(tài)時(shí)形成的腔體將原材料擠壓成型為所需形狀，開(kāi)模后退料裝置將加工好的產(chǎn)品頂出，從而完成產(chǎn)品脫膜。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型方案的一種五金零件加工模具的整個(gè)擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單、快速，其有益效果有:1、降低了原材料的消耗；2、有效提高了生產(chǎn)效率；3、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零部件；4、上下分體式的凹模結(jié)構(gòu)不存在應(yīng)力集中，凹模開(kāi)裂現(xiàn)象有明顯改口 ο

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]附圖1為本實(shí)用新型的五金零件沖壓模具所加工的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖2為本實(shí)用新型的五金零件沖壓模具所加工的產(chǎn)品的A-A剖視圖；
[0014]附圖3為本實(shí)用新型的五金零件沖壓模具開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖4為本實(shí)用新型的五金零件沖壓模具合模時(shí)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1、模柄；2、上模座；3、下模座；4、滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置；5、凸模固定板；6、凸模；7、凹模固定板；8定位板；9、凹模板；10、緊固件；11、上墊板；12、緩沖墊；13、下墊板；14、退料桿；15、退料支架；16、彈簧；17、支撐桿；18、襯套。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]本實(shí)用新型所述的一種五金零件沖壓模具，用于加工如附圖1、2所示的零件。本實(shí)用新型的五金零件加工模具如附圖3、4所示，包括模柄(1)、上模座(2)、下模座(3)、滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)、凸模固定板(5)、凸模(6)、凹模固定板(7)、凹模；所述模柄(I)沿上模座(2)的軸向貫通上模座(2)并固定，且半部分超出上模座(2)的上端面；所述上模座(2)與下模座(3)之間通過(guò)滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)連接；所述上模座(2)的下端通過(guò)緊固件固定安裝有凸模固定板(5);所述凸模固定板(5)的軸向上固定連接有凸模(6);所述下模座
(3)的上端通過(guò)緊固件固定安裝有凹模固定板(7);所述凹模固定板(7)內(nèi)沿軸向套設(shè)有凹模；所述凹模為分體結(jié)構(gòu)，包括定位板(8)和凹模板(9);所述定位板(8)位于凹模板(9)上側(cè)；分體式的凹模有以下優(yōu)點(diǎn):其一、降低了凹模內(nèi)表面的加工難度，使得凹模內(nèi)側(cè)表面精度高，這會(huì)使沖壓過(guò)程中材料流動(dòng)阻力小，沖壓順利；其二、整體式凹模上放置零件的拐角處有較大的應(yīng)力集中，是導(dǎo)致凹模易開(kāi)裂的直接原因，上下分體式凹模不存在應(yīng)力集中，凹模開(kāi)裂現(xiàn)象得以明顯改善。所述下模板(3)的下端通過(guò)緊固件(10)依次固定連接有上墊板
(11)、緩沖墊(12 )和下墊板(13 );所述下模座(3 )的軸向中心還設(shè)置有退料裝置。所述退料裝置包括退料桿(14)、退料支架(15)和彈簧(16)，所述彈簧(16)套設(shè)在退料桿(14)外；所述退料支架(15)套設(shè)在退料桿(14)外并可沿退料桿(14)的軸向上下滑動(dòng)；退料支架(15)的下端與彈簧(16)的上端連接，退料支架(15)的上半部分位于凹模板(9)內(nèi)；所述退料桿
(14)沿軸向依次貫穿下模座(3)和上墊板(11)且固定在上墊板(11)上。
[0019]本實(shí)用新型的五金零件加工模具的工作原理是，首先將原材料放入凹模板定位板
(8)的中心孔內(nèi)，其原材料為預(yù)加工好的腰圓形片，然后模柄(1)、上模座(2)、凸模固定板
(5)及凸模(6)向下動(dòng)作，通過(guò)滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)進(jìn)行導(dǎo)向并擠壓到極限位置，依靠所述凹模和凸模(6)在合模狀態(tài)時(shí)形成的腔體將原材料擠壓成型為所需形狀，合模時(shí)退料支架(15)在擠壓力的作用下被往下壓，同時(shí)彈簧(16)被壓縮，開(kāi)模后退料支架(15)在彈簧(16)回復(fù)力的作用下往上運(yùn)動(dòng)將加工好的產(chǎn)品頂出，從而完成產(chǎn)品脫膜。本實(shí)用新型的五金零件加工模具中的退料裝置結(jié)構(gòu)，使得脫膜快速方便，并且不會(huì)損傷最終產(chǎn)品。
[0020]另外，所述下模座(3)上固定設(shè)置有支撐桿(17)，所述支撐桿(17)依次貫穿下模板(3)和凹模固定板(7)且上端端部超出凹模固定板(7)，當(dāng)凸模(6)下壓到極限位置時(shí)，支撐桿(17)的上端面與凸模固定板(5)的下端面連接，所述支撐桿(17)起到再次限位的作用，可以防止?jié)L動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)的上下導(dǎo)柱多次碰撞引起磨損而導(dǎo)致凸模擠壓過(guò)位，用來(lái)保證極限位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的精密度。
[0021]另外，所述退料裝置外套設(shè)有襯套(18)，所述襯套(18)位于退料裝置和下模座
(3)之間，所述襯套(18)的硬度低于退料支架(15)和下模座(3)，避免退料支架(15)直接和下模座(3)對(duì)磨，減少對(duì)退料支架(15)的磨損起到保護(hù)作用。
[0022]本實(shí)用新型的一種五金零件沖壓模具的整個(gè)擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單、快速，其有益效果有:1、降低了原材料的消耗；2、有效提高了生產(chǎn)效率；3、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零部件；4、上下分體式的凹模結(jié)構(gòu)不存在應(yīng)力集中，凹模開(kāi)裂現(xiàn)象有明顯改善。
[0023]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種五金零件沖壓模具，其特征在于:包括模柄(I)、上模座(2)、下模座(3)、滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)、凸模固定板(5)、凸模(6)、凹模固定板(7)、凹模；所述模柄(I)沿上模座(2)的軸向貫通上模座(2)并固定，且半部分超出上模座(2)的上端面；所述上模座(2)與下模座(3)之間通過(guò)滾動(dòng)獨(dú)立導(dǎo)向裝置(4)連接；所述上模座(2)的下端通過(guò)緊固件固定安裝有凸模固定板(5);所述凸模固定板(5)的軸向上固定連接有凸模(6);所述下模座(3)的上端通過(guò)緊固件固定安裝有凹模固定板(7);所述凹模固定板(7)內(nèi)沿軸向套設(shè)有凹模；所述凹模為分體結(jié)構(gòu)，包括定位板(8)和凹模板(9);所述定位板(8)位于凹模板(9)上側(cè)；所述下模板(3)的下端通過(guò)緊固件(10)依次固定連接有上墊板(11)、緩沖墊(12)和下墊板(13);所述下模座(3)的軸向中心還設(shè)置有退料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金零件沖壓模具，其特征在于:所述退料裝置包括退料桿(14)、退料支架(15)和彈簧(16);所述彈簧(16)套設(shè)在退料桿(14)外；所述退料支架(15)套設(shè)在退料桿(14)外并可沿退料桿(14)的軸向上下滑動(dòng)；退料支架(15)的下端與彈簧(16)的上端連接，退料支架(15)的上半部分位于凹模板(9)內(nèi)；所述退料桿(14)沿軸向依次貫穿下模座(3 )和上墊板(11)且固定在上墊板(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金零件沖壓模具，其特征在于:所述下模座(3)上固定設(shè)置有支撐桿(17);所述支撐桿(17)依次貫穿下模板(3)和凹模固定板(7)，且上端端部超出凹模固定板(7);所述凸模(6)下壓到極限位置時(shí)，支撐桿(17)的上端面與凸模固定板(5)的下端面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五金零件沖壓模具，其特征在于:所述退料裝置外套設(shè)有襯套(18);所述襯套(18)位于退料裝置和下模座(3)之間。
【文檔編號(hào)】B21D22/02GK204262167SQ201420639350
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞玉良 申請(qǐng)人:吳中區(qū)光福良盛機(jī)械廠