一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)，包括操作臺(tái)、矩形框、定位組件及與矩形框連接的卡具，矩形框固定在操作臺(tái)上，定位組件與矩形框滑動(dòng)連接，矩形框?yàn)橛刹僮靼暹B接構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，操作板內(nèi)側(cè)邊緣連接擋板，矩形框內(nèi)側(cè)四角固定直角角鋼。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)使用焊接平臺(tái)，一名工人就可以輕松的完成角鋼法蘭的焊接工作，而且由于矩形框上直角角鋼的存在，保證了兩段角鋼法蘭可焊接出完美的90°半成品，提高了角鋼法蘭的制作效率，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
【專利說(shuō)明】一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，風(fēng)管的角鋼法蘭是用于連接兩截風(fēng)管的工件，法蘭上具有螺孔，在使用時(shí)，將兩截風(fēng)管對(duì)接后，將螺栓穿過(guò)螺孔，從而將兩截風(fēng)管連接在一起，使用這種角鋼法蘭，可以加快風(fēng)管的安裝進(jìn)度，且可以保證風(fēng)管連接后形成一條直線，不僅美觀而且實(shí)用性強(qiáng)。
[0003]目前現(xiàn)有技術(shù)中的角鋼法蘭在生產(chǎn)時(shí)，由于法蘭是由四段角鋼焊接而成的矩形工件，因此在焊接時(shí)，需要至少兩名加工人員配合，首先分別將兩段角鋼焊接成一個(gè)90。直角半成品，然后再將兩個(gè)90。直角半成品拼合后焊接成一個(gè)完整的矩形，這種角鋼法蘭焊接方式均是由至少兩名操作工人手工操作，效率很低，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且浪費(fèi)了過(guò)多的勞動(dòng)力，另外在焊接時(shí)，一旦兩段角鋼焊接無(wú)法保證90。直角，在后期焊接在風(fēng)管后，在安裝風(fēng)管時(shí)，必然造成風(fēng)管間連接不吻合，從而導(dǎo)致排風(fēng)管之間連接不成一條直線、風(fēng)管出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象，甚至?xí)斐娠L(fēng)管連接處漏風(fēng)等情況的發(fā)生，因此人們急需一種專門用來(lái)焊接角鋼法蘭的平臺(tái)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的角鋼法蘭在焊接時(shí)需要至少兩名操作工人，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，另外在焊接時(shí)無(wú)法保證角鋼焊接為90。直角，從而導(dǎo)致后期風(fēng)管安裝時(shí)存在風(fēng)管間連接不吻合，存在漏風(fēng)等問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)，包括操作臺(tái)、矩形框、定位組件及與矩形框連接的卡具，矩形框固定在操作臺(tái)上，定位組件與矩形框滑動(dòng)連接，
[0006]其中，矩形框?yàn)橛刹僮靼暹B接構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，操作板內(nèi)側(cè)邊緣連接擋板，矩形框內(nèi)側(cè)四角固定直角角鋼。
[0007]本實(shí)用新型提供的焊接平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅通過(guò)操作臺(tái)、矩形框、定位組件和卡具組成，另外矩形框由操作板連接構(gòu)成，定位組件用于限定角鋼法蘭放置在操作板上的位置，防止角鋼法蘭在焊接時(shí)滑動(dòng)，另外卡具用于固定角鋼法蘭，從而使角鋼法蘭在焊接時(shí)不會(huì)擺動(dòng)，另外直角角鋼用于限定兩段需要焊接的角鋼法蘭的位置，為角鋼法蘭之間的焊接提供限位模具，從而保證了兩段角鋼法蘭可以焊接為90。直角，焊接牢固，操作方便，只要需要一名工人即可完成角鋼法蘭焊接工作，角鋼法蘭焊接牢固，不會(huì)導(dǎo)致角鋼法蘭連接處漏風(fēng)，且可保證角鋼法蘭的焊接角度為90。直角，省時(shí)省力，提高了工作效率。
[0008]進(jìn)一步的，操作臺(tái)底部連接支腳，且操作臺(tái)上連接焊槍筒。支腳用于支撐操作臺(tái)，另外焊槍筒固定在操作臺(tái)上，可以將焊槍放置在焊槍筒內(nèi)，使用更加方便，操作更加簡(jiǎn)單。
[0009]進(jìn)一步的，定位組件包括槽鋼、定位塊及“I”型螺桿，定位塊放置操作板上方，操作板、定位塊均卡接在槽鋼內(nèi)，“I'”型螺桿穿接在槽鋼的槽壁上，且“I'”型螺桿與槽壁螺紋連接。本技術(shù)方案中，對(duì)定位組件的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的限定，定位組件主要用于固定和限位角鋼法蘭，防止角鋼法蘭在焊接時(shí)擺動(dòng)，定位塊用于抵靠角鋼法蘭的端部，防止焊接時(shí)，角鋼法蘭沿著操作板的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，定位塊位置確定后，通過(guò)“I”型螺桿固定夾緊槽鋼，從而使定位塊固定。
[0010]進(jìn)一步的，操作板外側(cè)連接支板，支板與操作板滑動(dòng)連接，卡具通過(guò)螺栓固定在支板上。本技術(shù)方案中，支板用于支撐卡具，支板與操作板滑動(dòng)連接的目的可以使卡具的位置可以在操作板上滑動(dòng)，從而使角鋼法蘭在使用時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)卡具固定角鋼法蘭的位置，實(shí)用性強(qiáng)。
[0011]進(jìn)一步的，操作板上開(kāi)有滑槽，支板端部卡接在滑槽內(nèi)，且支板端部通過(guò)滑槽與操作板滑動(dòng)連接。本技術(shù)方案中，對(duì)支板與操作板的連接關(guān)系進(jìn)一步的描述，支板通過(guò)操作板上的滑槽滑動(dòng)，在使用時(shí)根據(jù)固定位置滑動(dòng)支板，操作更加方便。
[0012]進(jìn)一步的，卡具包括把手、底座和夾緊桿，把手通過(guò)連接件與底座鉸接，夾緊桿分別與把手、底座鉸接，夾緊桿的端部通過(guò)螺柱連接壓塊。本技術(shù)方案中，對(duì)卡具的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的限定，通過(guò)壓塊壓緊角鋼法蘭，從而使角鋼法蘭位置固定，實(shí)用性強(qiáng)。
[0013]進(jìn)一步的，夾緊桿的端部通過(guò)螺帽固定螺柱。由于螺柱通過(guò)螺帽與夾緊桿端部連接，所以螺柱的高度可調(diào)，在使用時(shí)根據(jù)角鋼法蘭的焊接厚度或使用情況可調(diào)節(jié)螺柱的高度，具有多功能性。
[0014]進(jìn)一步的，底座上安裝有兩個(gè)用于連接夾緊桿和連接件的第一鉸接座，鉸接座呈圓弧形，兩個(gè)鉸接座之間開(kāi)有弧形凹槽。進(jìn)一步的，把手上安裝有兩個(gè)用于連接夾緊桿和連接件的第二鉸接座，第二鉸接座與弧形凹槽相配合。進(jìn)一步的，夾緊桿上安裝有兩個(gè)用于連接把手和底座的第三鉸接座。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)使用焊接平臺(tái)一名工人就可以輕松的完成角鋼法蘭的焊接工作，而且由于矩形框上直角角鋼的存在，保證了兩段角鋼法蘭可焊接出完美的90。半成品，提高了角鋼法蘭的制作效率，操作簡(jiǎn)單，使用方便，克服了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法保證焊接后的角鋼法蘭為90。直角，在后期焊接在風(fēng)管后，必然造成風(fēng)管間連接不吻合，從而導(dǎo)致排風(fēng)管之間連接不成一條直線、風(fēng)管出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象，甚至?xí)斐娠L(fēng)管連接處漏風(fēng)等情況的發(fā)生，實(shí)用性強(qiáng)，可以廣泛應(yīng)用到立風(fēng)管的矩形法蘭的焊接領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)的截面圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)的定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)的操作板與支板的連接示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)的卡具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，
[0021]1、操作臺(tái)；101、支腳；102、焊槍筒；2、矩形框；201、操作板；202、擋板；203、直角角鋼；204、滑槽；3、定位組件；301、槽鋼；302、定位塊；303、“1”型螺桿；304、槽壁；4、卡具；401、把手；402、底座；403、夾緊桿；404、連接件；405、螺柱；406、壓塊；407、螺帽；408、第一鉸接座；409、弧形凹槽；410、第二鉸接座；411、第三鉸接座；5、支板。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)，包括操作臺(tái)1、矩形框2、定位組件3及與矩形框連接的卡具4，矩形框固定在操作臺(tái)上，定位組件與矩形框滑動(dòng)連接，
[0024]其中，矩形框?yàn)橛刹僮靼?01連接構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，操作板內(nèi)側(cè)邊緣連接擋板202，矩形框內(nèi)側(cè)四角固定直角角鋼203。
[0025]該焊接平臺(tái)主要用于焊接立風(fēng)管的矩形法蘭，由于矩形法蘭必須保證角鋼法蘭在焊接時(shí)呈90。直角，因此本實(shí)用新型通過(guò)在矩形框的內(nèi)側(cè)四角處固定直角角鋼，直角角鋼的兩邊分別與操作板連接，通過(guò)直角角鋼固定角鋼法蘭的焊接角度，另外通過(guò)卡具固定角鋼法蘭位于操作板上的位置，同時(shí)定位組件用于頂靠角鋼法蘭的端部，防止角鋼法蘭在焊接時(shí)沿著操作板的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，使用更加簡(jiǎn)單，操作更加方便。
[0026]在使用該焊接平臺(tái)時(shí)，一名工人即可使角鋼法蘭焊接出完美的90。半成品，焊接位置不會(huì)偏移，提高了工作效率。
[0027]本技術(shù)方案中，卡具可以為現(xiàn)有技術(shù)中的快速工裝卡具或快速工裝夾具，當(dāng)然該卡具還可以為其他夾具，只要可以壓緊角鋼法蘭，從而使角鋼法蘭與操作板的位置固定即可，此處不再一一舉例。
[0028]在使用時(shí)，定位組件頂靠在角鋼法蘭的末端，遠(yuǎn)離角鋼法蘭的焊接端，從而使角鋼法蘭不會(huì)滑動(dòng)，該定位組件只要可以起到限位即可，在此不一一限定和描述定位組件的結(jié)構(gòu)。
[0029]實(shí)施例2，如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)，包括操作臺(tái)、矩形框、定位組件及與矩形框連接的卡具，矩形框固定在操作臺(tái)上，定位組件與矩形框滑動(dòng)連接，
[0030]其中，矩形框?yàn)橛刹僮靼暹B接構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，操作板內(nèi)側(cè)邊緣連接擋板，矩形框內(nèi)側(cè)四角固定直角角鋼。
[0031]本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的操作臺(tái)底部連接支腳101，且操作臺(tái)上連接焊槍筒102。在使用時(shí)，焊槍插在焊槍筒內(nèi)，使用起來(lái)更方便，操作工人更加順手，不會(huì)使焊槍來(lái)回?cái)[放，提高了焊槍的安全系數(shù)，另外操作臺(tái)中部可以盛放已焊接的角鋼法蘭的半成品，當(dāng)兩個(gè)半成品焊接后，可以在操作平臺(tái)上將兩個(gè)半成品位置擺放后進(jìn)行焊接，使用更加方便，另外操作臺(tái)的存在還可以用來(lái)儲(chǔ)存工具等，實(shí)用性強(qiáng)。本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的定位組件包括槽鋼301、定位塊302及“I”型螺桿303，定位塊放置操作板上方，操作板、定位塊均卡接在槽鋼內(nèi)，“I”型螺桿穿接在槽鋼的槽壁304上，且“I”型螺桿與槽壁螺紋連接。本技術(shù)方案中，對(duì)定位組件的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的限定，定位組件主要用于固定和限位角鋼法蘭，防止角鋼法蘭在焊接時(shí)擺動(dòng)，定位塊用于抵靠角鋼法蘭的端部，防止焊接時(shí)，角鋼法蘭沿著操作板的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，定位塊位置確定后，通過(guò)“I”型螺桿固定夾緊槽鋼，從而使定位塊固定。
[0032]在具體使用時(shí)，首先將兩段即將要焊接的角鋼法蘭放置在操作板上，同時(shí)將兩段角鋼法蘭通過(guò)直角角鋼擺放好，然后使用定位組件頂靠角鋼法蘭的末端，最后壓緊卡具，此時(shí)固定后便可進(jìn)行焊接，使用方便，一名工人完全可以進(jìn)行焊接，而且大大提高了焊接效率。
[0033]實(shí)施例3，如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)，包括操作臺(tái)、矩形框、定位組件及與矩形框連接的卡具，矩形框固定在操作臺(tái)上，定位組件與矩形框滑動(dòng)連接，
[0034]其中，矩形框?yàn)橛刹僮靼暹B接構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，操作板內(nèi)側(cè)邊緣連接擋板，矩形框內(nèi)側(cè)四角固定直角角鋼。
[0035]本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的操作臺(tái)底部連接支腳，且操作臺(tái)上連接焊槍筒。本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的定位組件包括槽鋼、定位塊及“I”型螺桿，定位塊放置操作板上方，操作板、定位塊均卡接在槽鋼內(nèi)，“I'”型螺桿穿接在槽鋼的槽壁上，且“I'”型螺桿與槽壁螺紋連接。
[0036]如圖3所示，本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的操作板外側(cè)連接支板5，支板與操作板滑動(dòng)連接，卡具通過(guò)螺栓固定在支板上。本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的操作板上開(kāi)有滑槽204，支板端部卡接在滑槽內(nèi)，且支板端部通過(guò)滑槽與操作板滑動(dòng)連接。支板與操作板滑動(dòng)連接，便于根據(jù)焊接的角鋼法蘭的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)固定位置，使用更加方便，另外支板和操作板除了通過(guò)滑槽滑動(dòng)之外，還可以通過(guò)滑軌和滑輪的連接關(guān)系，本實(shí)用新型不僅限定通過(guò)滑槽連接，只要可以實(shí)現(xiàn)支板與操作板之間為滑動(dòng)連接即可，再次不一一舉例。
[0037]如圖4所示，本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的卡具包括把手401、底座402和夾緊桿403，把手通過(guò)連接件404與底座鉸接，夾緊桿分別與把手、底座鉸接，夾緊桿的端部通過(guò)螺柱405連接壓塊406。本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的夾緊桿的端部通過(guò)螺帽407固定螺柱。本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的底座上安裝有兩個(gè)用于連接夾緊桿和連接件的第一鉸接座408，鉸接座呈圓弧形，兩個(gè)鉸接座之間開(kāi)有弧形凹槽409。本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的把手上安裝有兩個(gè)用于連接夾緊桿和連接件的第二鉸接座410，第二鉸接座與弧形凹槽相配合。本技術(shù)方案中，進(jìn)一步所述的夾緊桿上安裝有兩個(gè)用于連接把手和底座的第三鉸接座411。本技術(shù)方案中，對(duì)卡具的結(jié)構(gòu)做細(xì)致的描述，卡具為現(xiàn)有技術(shù)中的快裝卡具或快裝夾具，實(shí)現(xiàn)了固定角鋼法蘭的固定，實(shí)用性強(qiáng)。
[0038]本實(shí)用新型提供的一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)，在具體使用時(shí)，包括如下步驟:
[0039](1)將沖好螺栓孔的較長(zhǎng)邊角鋼法蘭，平放在矩形框的操作板上，用定位塊一次定位后，擰緊定位組件的“I'”型螺桿從而固定槽鋼；
[0040](2)用快速工裝卡具壓緊角鋼法蘭；
[0041](3)將沖好螺栓孔的較短邊角鋼法蘭，平放在矩形框上相鄰的操作板上，直角角鋼一頭頂住長(zhǎng)邊角鋼法蘭，另一頭頂住短邊角鋼法蘭，確保兩段角鋼法蘭成90。夾角，焊邊對(duì)齊；
[0042](4)用快速工裝卡具壓緊角鋼法蘭；
[0043](5)從焊槍筒內(nèi)取出焊槍，完成角鋼法蘭半成品的加工；
[0044](6)最后，將兩個(gè)完成后的角鋼法蘭半成品焊接為一個(gè)矩形法蘭。
[0045]在具體使用時(shí)，定位組件的位置可根據(jù)加工角鋼法蘭的長(zhǎng)度尺寸，調(diào)整距離，在兩根工字鋼90。內(nèi)角，焊接上一塊長(zhǎng)的直角角鋼，作為檔塊使用，保證了焊接角為 90。。
[0046]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)使用焊接平臺(tái)一名工人就可以輕松的完成角鋼法蘭的焊接工作，而且由于矩形框上直角角鋼的存在，保證了兩段角鋼法蘭可焊接出完美的90。半成品，提高了角鋼法蘭的制作效率，操作簡(jiǎn)單，使用方便，克服了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法保證焊接后的角鋼法蘭為90。直角，在后期焊接在風(fēng)管后，必然造成風(fēng)管間連接不吻合，從而導(dǎo)致排風(fēng)管之間連接不成一條直線、風(fēng)管出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象，甚至?xí)斐娠L(fēng)管連接處漏風(fēng)等情況的發(fā)生，實(shí)用性強(qiáng)，可以廣泛應(yīng)用到立風(fēng)管的矩形法蘭的焊接領(lǐng)域。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，包括操作臺(tái)(I)、矩形框(2)、定位組件(3)及與矩形框連接的卡具(4)，矩形框固定在操作臺(tái)上，定位組件與矩形框滑動(dòng)連接， 其中，矩形框?yàn)橛刹僮靼?201)連接構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，操作板內(nèi)側(cè)邊緣連接擋板(202)，矩形框內(nèi)側(cè)四角固定直角角鋼(203)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，操作臺(tái)底部連接支腳(101)，且操作臺(tái)上連接焊槍筒(102)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，定位組件包括槽鋼(301)、定位塊(302)及“T”型螺桿(303)，定位塊放置在操作板上方，操作板、定位塊均卡接在槽鋼內(nèi)，“T”型螺桿穿接在槽鋼的槽壁(304)上，且“T”型螺桿與槽壁螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，操作板外側(cè)連接支板(5)，支板與操作板滑動(dòng)連接，卡具通過(guò)螺栓固定在支板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，操作板上開(kāi)有滑槽(204)，支板端部卡接在滑槽內(nèi)，且支板通過(guò)滑槽與操作板滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，卡具包括把手(401)、底座(402)和夾緊桿(403)，把手通過(guò)連接件(404)與底座鉸接，夾緊桿分別與把手、底座鉸接，夾緊桿的端部通過(guò)螺柱(405)連接壓塊(406)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，夾緊桿的端部通過(guò)螺帽(407)固定螺柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，底座上安裝有兩個(gè)用于連接夾緊桿和連接件的第一鉸接座(408)，鉸接座呈圓弧形，兩個(gè)鉸接座之間開(kāi)有弧形凹槽(409)ο
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，把手上安裝有兩個(gè)用于連接夾緊桿和連接件的第二鉸接座(410)，第二鉸接座與弧形凹槽相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的角鋼法蘭焊接平臺(tái)，其特征在于，夾緊桿上安裝有兩個(gè)用于連接把手和底座的第三鉸接座(411)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204248287SQ201420643131
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】姚文峰, 彭忠權(quán) 申請(qǐng)人:中鐵建設(shè)集團(tuán)設(shè)備安裝有限公司