一種凸焊吹氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凸焊吹氣裝置，包括凸焊上電極、接頭、氣管、外接氣源和電磁閥，所述凸焊上電極的側(cè)面開設(shè)一個(gè)螺紋孔，該螺紋孔與所述凸焊上電極的電極凹腔連通；所述接頭螺紋連接在所述凸焊上電極的螺紋孔內(nèi)；所述氣管的一端與所述接頭連接，另一端與所述外接氣源的輸出端連接；所述電磁閥設(shè)置在所述氣管上。本實(shí)用新型的凸焊吹氣裝置能夠極大的提高凸焊后螺母螺紋一次合格率，且更換簡易、效率較高、不影響生產(chǎn)效率、制作成本低廉。
【專利說明】一種凸焊吹氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于螺母凸焊【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種凸焊吹氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于當(dāng)前凸焊參數(shù)流行使用強(qiáng)規(guī)范，生產(chǎn)過程中普遍存在飛濺過大的情況，從而致使凸焊后螺母螺紋的一次合格率達(dá)不到100%，需增加一道全檢工序才能出廠，成本高。
[0003]現(xiàn)有的下電極吹氣技術(shù)雖然在一定程度上提高了凸焊后螺母螺紋的一次合格率，但經(jīng)實(shí)際使用后統(tǒng)計(jì)，無法達(dá)到100%的合格率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種凸焊吹氣裝置，用于凸焊螺母的凸焊過程，能夠極大的提高凸焊后螺母螺紋一次合格率，且更換簡易、效率較高、不影響生產(chǎn)效率、制作成本低廉。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種凸焊吹氣裝置，包括凸焊上電極、接頭、氣管、夕卜接氣源和電磁閥，其中:
[0006]所述凸焊上電極的側(cè)面開設(shè)一個(gè)螺紋孔，該螺紋孔與所述凸焊上電極的電極凹腔連通；
[0007]所述接頭螺紋連接在所述凸焊上電極的螺紋孔內(nèi)；
[0008]所述氣管的一端與所述接頭連接，另一端與所述外接氣源的輸出端連接；
[0009]所述電磁閥設(shè)置在所述氣管上。
[0010]上述的一種凸焊吹氣裝置，其中，所述凸焊上電極的螺紋孔的型號(hào)為M6螺紋孔。
[0011]本實(shí)用新型的凸焊吹氣裝置的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，能夠極大的提高凸焊后螺母螺紋一次合格率，且更換簡易、效率較高、不影響生產(chǎn)效率、制作成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的凸焊吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0014]參閱圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種凸焊吹氣裝置，包括凸焊上電極1、接頭2、氣管3、外接氣源4和電磁閥5。
[0015]凸焊上電極I的側(cè)面開設(shè)一個(gè)型號(hào)為M6的螺紋孔，該螺紋孔與凸焊上電極I的電極凹腔11連通，在焊接狀態(tài)下，螺母6的凸起部分置于凸焊上電極I的電極凹腔11內(nèi)；接頭2螺紋連接在凸焊上電極I的螺紋孔內(nèi)；氣管3的一端與接頭2連接，另一端與外接氣源4的輸出端連接；電磁閥5設(shè)置在氣管3上。
[0016]本實(shí)用新型的凸焊吹氣裝置的工作原理為:在凸焊上電極I開設(shè)一個(gè)型號(hào)為M6的螺紋孔，該螺紋孔與凸焊上電極I的電極凹腔11連通，配以一氣管3，吹氣量通過電磁閥5控制。每當(dāng)螺母生產(chǎn)時(shí)，凸焊上電極I從上始點(diǎn)下落至螺母6處并壓緊至觸發(fā)設(shè)備氣缸鍛壓功能時(shí)，電磁閥5將接受這一信號(hào)，將0.2Mpa的吹氣量通過氣管3施放于整個(gè)凸焊過程中并維持I秒，使生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生飛濺從凸焊上電極I的電極凹腔11與螺母6的凸起部分之間的間隙中飛出，從而不粘附在螺母6內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型的凸焊吹氣裝置的工作過程為:
[0018]1、生產(chǎn)前，先將凸焊上電極I固定在電極桿7上；
[0019]2、再用接頭2通過螺紋與凸焊上電極I連接起來，然后通過氣管3將接頭2和外接氣源4連接，并將電磁閥5安裝在氣管3上；
[0020]3、螺母6生產(chǎn)時(shí)，外接氣源4將通過氣管3將0.2Mpa的吹氣量通過凸焊上電極I的螺紋孔施放于整個(gè)凸焊過程中并維持I秒。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型的凸焊吹氣裝置通過實(shí)際生產(chǎn)兩個(gè)月近六萬個(gè)零件的驗(yàn)證，凸焊后螺母螺紋一次合格率達(dá)99.99%，極大的提高了凸焊后螺母螺紋一次合格率，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的凸焊吹氣裝置進(jìn)行了介紹說明，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凸焊吹氣裝置，其特征在于，包括凸焊上電極、接頭、氣管、外接氣源和電磁閥，其中: 所述凸焊上電極的側(cè)面開設(shè)一個(gè)螺紋孔，該螺紋孔與所述凸焊上電極的電極凹腔連通； 所述接頭螺紋連接在所述凸焊上電極的螺紋孔內(nèi)； 所述氣管的一端與所述接頭連接，另一端與所述外接氣源的輸出端連接； 所述電磁閥設(shè)置在所述氣管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸焊吹氣裝置，其特征在于，所述凸焊上電極的螺紋孔的型號(hào)為M6螺紋孔。
【文檔編號(hào)】B23K11/36GK204195051SQ201420649079
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】曹燕青 申請(qǐng)人:上海眾達(dá)汽車沖壓件有限公司