一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置，包括支架、油槽、成形凹模、密封圈、模芯、密封圈、錐螺紋管接頭、液壓軟管接頭、壓板、螺母、軸、螺塞和活節(jié)螺栓，模芯通過螺母和軸連接在成形凹模內(nèi)部，壓板設(shè)置在成形凹模與模芯之間并形成空間，液壓軟管接頭從模芯的左上部穿過模芯到達(dá)壓板的上表面，錐螺紋管接頭設(shè)置在液壓軟管接頭上，螺塞設(shè)置在模芯的右上部，活節(jié)螺栓設(shè)置在螺塞，密封圈設(shè)置在成形凹模與模芯之間的下部，密封圈設(shè)置在成形凹模與模芯之間的上部。其結(jié)構(gòu)簡單，精度高，具有很高是市場價(jià)值，利用模芯和密封圈減少了工件內(nèi)腔的體積，從而減少了對(duì)液體的需求，使用上、下兩個(gè)密封圈和液壓機(jī)有效的控制了脹形時(shí)需要的壓力。
【專利說明】
一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬成形加工技術(shù)，特別地涉及一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鈑金沖壓生產(chǎn)中，將平板坯料的局部凸起變形和空心件或管狀件沿徑向向外擴(kuò)張的成形工序統(tǒng)稱為脹形。大型薄壁杯狀金屬的脹形一般采用兩種脹形方法，一種為剛性凸模脹形，即凸模做成剛性分瓣式結(jié)構(gòu)。凸模分瓣越多，脹形的工件形狀和精度越好。這種方法的缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，并且脹形的工件形狀和精度較低。一種為軟凸模脹形，即剛性凸模用橡膠、液體、氣體等代替。傳統(tǒng)的液壓脹形模是將液體充滿整個(gè)工件內(nèi)腔，利用柱塞對(duì)液體施加壓力，使液體產(chǎn)生高壓，而讓零件在高壓液體的作用下產(chǎn)生變形，這種方法對(duì)液體需求巨大，且壓力難以控制。容易造成工件局部因壓力不均勻產(chǎn)生皺褶、裂紋、凸包等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可以有效減少液體需求，并精確控制液體壓力的脹形裝置。
[0004]一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置，包括支架、油槽、成形凹模、密封圈、模芯、密封圈、錐螺紋管接頭、液壓軟管接頭、壓板、螺母、軸、螺塞和活節(jié)螺栓，油槽設(shè)置在支架上部，成形凹模設(shè)置在油槽上部，模芯通過螺母和軸連接在成形凹模內(nèi)部，壓板設(shè)置在成形凹模與模芯之間并形成空間，液壓軟管接頭從模芯的左上部穿過模芯到達(dá)壓板的上表面，錐螺紋管接頭設(shè)置在液壓軟管接頭上，螺塞設(shè)置在模芯的右上部，活節(jié)螺栓設(shè)置在螺塞，密封圈設(shè)置在成形凹模與模芯之間的下部，密封圈設(shè)置在成形凹模與模芯之間的上部。
[0005]進(jìn)一步，該裝置還包括墊圈，墊圈設(shè)置在成形凹模與模芯之間的右上部。
[0006]本實(shí)用新型利用模芯和密封圈減少了工件內(nèi)腔的體積,從而減少了對(duì)液體的需求，使用上、下兩個(gè)密封圈和液壓機(jī)有效的控制了脹形時(shí)需要的壓力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，精度高，具有很高是市場價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1:為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]在圖中:1.支架；2.油槽；3.成形凹模；4.密封圈；5.模芯；6.密封圈；7.錐螺紋管接頭；8.液壓軟管接頭；9.壓板；10.螺母；11.軸；12.螺塞；13.活節(jié)螺栓；14.墊圈。

【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0010]一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置，包括支架1、油槽2和成形凹模3，所述油槽2設(shè)置在支架I上部，成形凹模3設(shè)置在油槽2上部，該裝置還包括密封圈4、模芯5、密封圈6、錐螺紋管接頭7、液壓軟管接頭8、壓板9、螺母10、軸11、螺塞12和活節(jié)螺栓13，模芯5通過螺母10和軸11連接在成形凹模3內(nèi)部，壓板9設(shè)置在成形凹模3與模芯5之間并形成空間，液壓軟管接頭8從模芯5的左上部穿過模芯5到達(dá)壓板9的上表面，錐螺紋管接頭7設(shè)置在液壓軟管接頭8上，螺塞12設(shè)置在模芯5的右上部，活節(jié)螺栓13設(shè)置在螺塞12，密封圈4設(shè)置在成形凹模3與模芯5之間的下部，密封圈6設(shè)置在成形凹模3與模芯5之間的上部。
[0011]為使密封圈4和密封圈6能充分密封，上述裝置還包括墊圈14，墊圈14設(shè)置在成形凹模3與模芯5之間的右上部，通過調(diào)整墊圈14便可以實(shí)現(xiàn)密封圈4和密封圈6充分密封。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理為:將工件放入脹形模中，使之貼緊成形凹模3內(nèi)壁上、下表面；將模芯5放入，壓緊工件；向腔內(nèi)通過液壓機(jī)注油；調(diào)整墊圈14，使密封圈4和密封圈6能充分密封；繼續(xù)緩慢勻速注油，此時(shí)工件沿著成形凹模3內(nèi)壁成形面緩慢變形，當(dāng)壓力到達(dá)一定數(shù)值時(shí),工件已完全與成形凹模3內(nèi)壁成形面貼合，此時(shí)停止注油，并保持壓力一定時(shí)間，使工件完成脹形過程；然后卸掉壓力，使油流出，取出工件，即完成了整個(gè)脹形過程。
[0013]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于【具體實(shí)施方式】部分所公開的技術(shù)方案，凡利用了模芯和密封圈使之成為一個(gè)封閉空間，并用液壓機(jī)控制液體壓力完成工件脹形的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型薄壁杯狀金屬的脹形裝置，包括支架(1)、油槽(2)和成形凹模(3)，所述油槽(2)設(shè)置在支架(1)上部，所述成形凹模(3)設(shè)置在油槽(2)上部，其特征在于:所述裝置還包括密封圈(4)、模芯(5)、密封圈(6)、錐螺紋管接頭(7)、液壓軟管接頭(8)、壓板(9)、螺母(10)、軸(11)、螺塞(12)和活節(jié)螺栓(13),所述模芯(5)通過螺母(10)和軸(11)連接在成形凹模(3)內(nèi)部，所述壓板(9)設(shè)置在成形凹模(3)與模芯(5)之間并形成空間，所述液壓軟管接頭(8)從模芯(5)的左上部穿過模芯(5)到達(dá)壓板(9)的上表面，所述錐螺紋管接頭(7)設(shè)置在液壓軟管接頭(8)上，所述螺塞(12)設(shè)置在模芯(5)的右上部，所述活節(jié)螺栓(13)設(shè)置在螺塞(12)，所述密封圈(4)設(shè)置在成形凹模(3)與模芯(5)之間的下部，所述密封圈(6)設(shè)置在成形凹模(3)與模芯(5)之間的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括墊圈(14)，所述墊圈(14)設(shè)置在成形凹模(3)與模芯(5)之間的右上部。
【文檔編號(hào)】B21D26/02GK204194526SQ201420649342
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】王瓊榮 申請(qǐng)人:貴州風(fēng)雷航空軍械有限責(zé)任公司