聽筒下蓋鐵片折彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種聽筒下蓋鐵片折彎機，包括機架、電氣箱、工控機、裁切模具組件、折彎組件、轉(zhuǎn)盤組件、保護罩、顯示器、觸摸屏、安全光幕、檢測組件、分類裝置、輸送裝置，機架設(shè)于保護罩內(nèi)，機架下方安裝有電氣箱，電氣箱上方的工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)盤組件，轉(zhuǎn)盤組件外緣按照順時針或者逆時針順序依次設(shè)有裁切模具組件、折彎組件、檢測組件，檢測組件一側(cè)設(shè)有輸送裝置，檢測組件和輸送裝置之間設(shè)有分類裝置，所述裁切模具組件、折彎組件、檢測組件、輸送裝置、分類裝置均與工控機連接，工控機分別與觸摸屏和顯示器連接。物料的裁切、折彎和檢測同時進行并且全自動化完成，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】聽筒下蓋鐵片折彎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種折彎機，具體涉及一種聽筒下蓋鐵片折彎機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前智能手機一直向更小巧、更薄的方向發(fā)展。為了滿足要求，智能手機內(nèi)部的各個部件需要更集中的排列。智能手機包括送話器、返回鍵、耳機圈、卡座、振動器、返回按鍵排線、振動鍵、開關(guān)鍵、音量鍵、感應(yīng)線、感應(yīng)鐵片、鐵片、相架相圈、卡簧、卡針、卡托、聽筒、尾插、音頻線、中框、觸摸屏、移動電源、閃存卡等部件。其中鐵片的結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜，對鐵片每個部位的平行度和垂直度精度要求高，達不到要求就會無法實現(xiàn)智能手機的裝配，所以鐵片的制作工藝也比較復(fù)雜。目前的鐵片折彎機有兩種，一種采用多個步驟分步折彎，分步折彎中，每次折彎的工位是分開的，每次折彎均需要人工上料，人工上料耗費人工，并且生產(chǎn)效率慢，由于人員失誤容易出現(xiàn)廢品，不能大批量高效率生產(chǎn)。另一種采用級進模具一次成型，但是級進模具的材料和制造成本高昂，模具的維護和維修費用也相當高。
[0003]本公司設(shè)計了一種聽筒下蓋鐵片折彎機，采用模塊組合結(jié)構(gòu)，分步進行物料(即鐵片)的裁切和折彎，裁切和折彎全自動化完成，其中的折彎組件采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，一步工序可以完成普通的單工序模具三步工序完成的折彎，效率明顯提高，并配備有檢測組件和分類裝置，檢測組件和分類裝置可以將經(jīng)過裁切和折彎后的部件進行檢測合格性，并將合格產(chǎn)品和非合格產(chǎn)品分類存放，極大的提高了智能手機中鐵片生產(chǎn)線的效率，并配備有安全光幕，當設(shè)備運行時，人手伸入會自動停機報警，保護人員人身安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述情況，本實用新型提供一種聽筒下蓋鐵片折彎機，采用模塊組合結(jié)構(gòu)，物料(即鐵片)的裁切、折彎和檢測同時進行并且全自動化完成，(由于鐵片的厚度極薄，而鐵片的局部有工藝槽和工藝孔，為了在折彎工序前，鐵片自身的形狀不會發(fā)生形變。我們將最后的裁切工序集中到了折彎機中，這樣最后的裁切和折彎工序采用同一工裝夾具完成，可以保證鐵片的精度。)將縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。其中的折彎組件采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，一步工序可以完成普通的單工序模具三步工序完成的折彎，效率明顯提高，并配備有檢測組件，檢測分類組件可以將經(jīng)過裁切和折彎后的部件進行檢測合格性，并將合格產(chǎn)品和非合格產(chǎn)品分類存放，極大的提高了智能手機中鐵片生產(chǎn)線的效率，并配備有安全光幕，當設(shè)備運行時，人手伸入會自動停機報警，保護人員人身安全。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]聽筒下蓋鐵片折彎機，包括機架、電氣箱、工控機、裁切模具組件、折彎組件、轉(zhuǎn)盤組件、保護罩、顯示器、觸摸屏、檢測組件、分類裝置、輸送裝置，機架設(shè)于保護罩內(nèi)，機架下方安裝有電氣箱，電氣箱上方的工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)盤組件，轉(zhuǎn)盤組件外緣按照順時針或者逆時針順序依次設(shè)有裁切模具組件、折彎組件、檢測組件，檢測組件一側(cè)設(shè)有輸送裝置，檢測組件和輸送裝置之間設(shè)有分類裝置，所述裁切模具組件、折彎組件、檢測組件、輸送裝置、分類裝置均與工控機連接，工控機分別與觸摸屏和顯示器連接。
[0007]機架外圍還設(shè)有安全光幕，安全光幕與工控機電連接。
[0008]所述轉(zhuǎn)盤組件包括分度轉(zhuǎn)盤、四組工裝夾具、分割器、動力裝置，分度轉(zhuǎn)盤的外緣均勻分布四組工裝夾具，分度轉(zhuǎn)盤的中心與分割器的出力軸固定連接，分割器入力軸與動力裝置連接，每組工裝夾具均包括產(chǎn)品固定塊、預(yù)壓塊、限位頂針、壓塊、定位銷、牛筋塊。
[0009]所述裁切模具組件為倒裝復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，包括上沖頭、下沖頭、壓料組件、物料限位組件、導(dǎo)向組件、廢料頂出組件、廢料滑槽、廢料盒、上動力氣缸，下動力氣缸、上沖頭固定板、下沖頭固定板，所述上沖頭和下沖頭分別固定在上沖頭固定板和下沖頭固定板上，上沖頭固定板和下沖頭固定板分別與上動力氣缸和下動力氣缸連接，上沖頭固定板和下沖頭固定板之間設(shè)有壓料組件和導(dǎo)向組件，上沖頭固定板上與下沖頭對應(yīng)的位置設(shè)有廢料頂出組件，廢料頂出組件上部連接有廢料滑槽，廢料滑槽下部設(shè)有廢料盒。
[0010]所述折彎組件包括線性滑軌、線性滑塊、左旋轉(zhuǎn)動力裝置、右旋轉(zhuǎn)動力裝置、左旋轉(zhuǎn)軸、右旋轉(zhuǎn)軸、折彎刀、前壓滑槽、導(dǎo)向組件、壓緊塊、壓緊塊固定板、壓緊氣缸、折彎定位銷、折彎支架，壓緊塊通過壓緊氣缸固定于工裝夾具上方，左旋轉(zhuǎn)動力裝置和右旋轉(zhuǎn)動力裝置分別設(shè)于線性滑塊的兩端，輸出軸分別與左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸固定連接，左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸頭均設(shè)有一片折彎刀，壓緊氣缸固定在折彎支架上，壓緊氣缸輸出軸連接壓緊塊，壓緊塊一側(cè)固定設(shè)有高于壓緊塊的前壓滑槽，壓緊塊兩端設(shè)有導(dǎo)向組件，折彎定位銷設(shè)于壓緊塊固定板上。
[0011]所述檢測組件包括CCD相機、線性滑軌、線性滑塊、避光罩、升降氣缸、升降氣缸支架，所述線性滑軌上安裝有線性滑塊，線性滑塊上安裝有升降氣缸支架，升降氣缸支架頂部固定安裝有升降氣缸，升降氣缸的伸縮臂上固定設(shè)有避光罩，避光罩內(nèi)設(shè)有CCD相機，所述CXD相機與工控機連接。
[0012]所述分類裝置包括分類機械手、廢品盒，所述分類機械手包括機械手滑軌、機械手滑塊、壓緊氣缸、吸頭固定板、吸頭組件，所述機械手滑軌上設(shè)有機械手滑塊，機械手滑塊一側(cè)設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸下方設(shè)有吸頭固定板，吸頭固定板上安裝有吸頭組件，廢品盒放置在輸送裝置和轉(zhuǎn)盤組件之間。
[0013]本實用新型的有益效果是，采用模塊組合結(jié)構(gòu)，物料(即鐵片)的裁切、折彎和檢測同時進行并且全自動化完成，(由于鐵片的厚度極薄，而鐵片的局部有工藝槽和工藝孔，為了在折彎工序前，鐵片自身的形狀不會發(fā)生形變。我們將最后的裁切工序集中到了折彎機中，這樣最后的裁切和折彎工序采用同一工裝夾具完成，可以保證鐵片的精度。)將縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。其中的折彎組件采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，一步工序可以完成普通的單工序模具三步工序完成的折彎，效率明顯提高，并配備有檢測組件，檢測分類組件可以將經(jīng)過裁切和折彎后的部件進行檢測合格性，并將合格產(chǎn)品和非合格產(chǎn)品分類存放，極大的提高了智能手機中鐵片生產(chǎn)線的效率，并配備有安全光幕，當設(shè)備運行時，人手伸入會自動停機報警，保護人員人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為裁切模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為折彎組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為轉(zhuǎn)盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為分類裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為物料鐵片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]在圖中:1、裁切模具組件；2、折彎組件；3、轉(zhuǎn)盤組件；4、檢測組件；5、分類裝置；6、工控機；7、觸摸屏；8、電氣箱；9、輸送裝置；10、保護罩；31-分度轉(zhuǎn)盤、32-四組工裝夾具、33-產(chǎn)品固定塊、34-預(yù)壓塊、35-限位頂針、36-壓塊、37-定位銷、38-牛筋塊；13-壓料組件、14-物料限位組件、15-導(dǎo)向組件、16-廢料滑槽、17-廢料盒、18-上動力氣缸，19-上沖頭固定板、191-下沖頭固定板、21-線性滑軌、22-線性滑塊、23-(左旋轉(zhuǎn)動力裝置，右旋轉(zhuǎn)動力裝置)^5-壓緊塊、26-折彎刀、27-前壓滑槽、28-壓緊塊固定板、29-壓緊氣缸、291-折彎支架、41-(:0)相機、42-線性滑軌、43-線性滑塊、44-避光罩、45-升降氣缸、46-升降氣缸支架、51-機械手滑軌、52-機械手滑塊、53-壓緊氣缸、54-吸頭固定板、55-吸頭組件、56-廢品盒。

【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0023]參見圖1~圖7，聽筒下蓋鐵片折彎機，包括機架、電氣箱、工控機、裁切模具組件、折彎組件、轉(zhuǎn)盤組件、保護罩、顯示器、觸摸屏、檢測組件、分類裝置、輸送裝置，機架設(shè)于保護罩內(nèi)，機架下方安裝有電氣箱，電氣箱上方的工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)盤組件，轉(zhuǎn)盤組件外緣按照順時針或者逆時針順序依次設(shè)有裁切模具組件、折彎組件、檢測組件，檢測組件一側(cè)設(shè)有輸送裝置，檢測組件和輸送裝置之間設(shè)有分類裝置，所述裁切模具組件、折彎組件、檢測組件、輸送裝置、分類裝置均與工控機連接，工控機分別與觸摸屏和顯示器連接。
[0024]機架外圍還設(shè)有安全光幕，安全光幕與工控機電連接。
[0025]所述轉(zhuǎn)盤組件包括分度轉(zhuǎn)盤、四組工裝夾具、分割器、動力裝置，分度轉(zhuǎn)盤的外緣均勻分布四組工裝夾具，分度轉(zhuǎn)盤的中心與分割器的出力軸固定連接，分割器入力軸與動力裝置連接，每組工裝夾具均包括產(chǎn)品固定塊、預(yù)壓塊、限位頂針、壓塊、定位銷、牛筋塊。
[0026]所述裁切模具組件為倒裝復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，包括上沖頭、下沖頭、壓料組件、物料限位組件、導(dǎo)向組件、廢料頂出組件、廢料滑槽、廢料盒、上動力氣缸，下動力氣缸、上沖頭固定板、下沖頭固定板，所述上沖頭和下沖頭分別固定在上沖頭固定板和下沖頭固定板上，上沖頭固定板和下沖頭固定板分別與上動力氣缸和下動力氣缸連接，上沖頭固定板和下沖頭固定板之間設(shè)有壓料組件和導(dǎo)向組件，上沖頭固定板上與下沖頭對應(yīng)的位置設(shè)有廢料頂出組件，廢料頂出組件上部連接有廢料滑槽，廢料滑槽下部設(shè)有廢料盒。
[0027]所述折彎組件包括線性滑軌、線性滑塊、左旋轉(zhuǎn)動力裝置、右旋轉(zhuǎn)動力裝置、左旋轉(zhuǎn)軸、右旋轉(zhuǎn)軸、折彎刀、前壓滑槽、導(dǎo)向組件、壓緊塊、壓緊塊固定板、壓緊氣缸、折彎定位銷、折彎支架，壓緊塊通過壓緊氣缸固定于工裝夾具上方，左旋轉(zhuǎn)動力裝置和右旋轉(zhuǎn)動力裝置分別設(shè)于線性滑塊的兩端，輸出軸分別與左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸固定連接，左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸頭均設(shè)有一片折彎刀，壓緊氣缸固定在折彎支架上，壓緊氣缸輸出軸連接壓緊塊，壓緊塊一側(cè)固定設(shè)有高于壓緊塊的前壓滑槽，壓緊塊兩端設(shè)有導(dǎo)向組件，折彎定位銷設(shè)于壓緊塊固定板上。
[0028]所述檢測組件包括冗0相機、線性滑軌、線性滑塊、避光罩、升降氣缸、升降氣缸支架，所述線性滑軌上安裝有線性滑塊，線性滑塊上安裝有升降氣缸支架，升降氣缸支架頂部固定安裝有升降氣缸，升降氣缸的伸縮臂上固定設(shè)有避光罩，避光罩內(nèi)設(shè)有冗0相機，所述
相機與工控機連接。
[0029]所述分類裝置包括分類機械手、廢品盒，所述分類機械手包括機械手滑軌、機械手滑塊、壓緊氣缸、吸頭固定板、吸頭組件，所述機械手滑軌上設(shè)有機械手滑塊，機械手滑塊一側(cè)設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸下方設(shè)有吸頭固定板，吸頭固定板上安裝有吸頭組件，廢品盒放置在輸送裝置和轉(zhuǎn)盤組件之間。
[0030]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.聽筒下蓋鐵片折彎機，其特征在于，包括機架、電氣箱、工控機、裁切模具組件、折彎組件、轉(zhuǎn)盤組件、保護罩、顯示器、觸摸屏、檢測組件、分類裝置、輸送裝置，機架設(shè)于保護罩內(nèi)，機架下方安裝有電氣箱，電氣箱上方的工作臺上設(shè)有轉(zhuǎn)盤組件，轉(zhuǎn)盤組件外緣按照順時針或者逆時針順序依次設(shè)有裁切模具組件、折彎組件、檢測組件，檢測組件一側(cè)設(shè)有輸送裝置，檢測組件和輸送裝置之間設(shè)有分類裝置，所述裁切模具組件、折彎組件、檢測組件、輸送裝置、分類裝置均與工控機連接，工控機分別與觸摸屏和顯示器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聽筒下蓋鐵片折彎機，其特征在于，機架外圍還設(shè)有安全光幕，安全光幕與工控機電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聽筒下蓋鐵片折彎機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤組件包括分度轉(zhuǎn)盤、四組工裝夾具、分割器、動力裝置，分度轉(zhuǎn)盤的外緣均勻分布四組工裝夾具，分度轉(zhuǎn)盤的中心與分割器的出力軸固定連接，分割器入力軸與動力裝置連接，每組工裝夾具均包括產(chǎn)品固定塊、預(yù)壓塊、限位頂針、壓塊、定位銷、牛筋塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聽筒下蓋鐵片折彎機，其特征在于，所述裁切模具組件為倒裝復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，包括上沖頭、下沖頭、壓料組件、物料限位組件、導(dǎo)向組件、廢料頂出組件、廢料滑槽、廢料盒、上動力氣缸，下動力氣缸、上沖頭固定板、下沖頭固定板，所述上沖頭和下沖頭分別固定在上沖頭固定板和下沖頭固定板上，上沖頭固定板和下沖頭固定板分別與上動力氣缸和下動力氣缸連接，上沖頭固定板和下沖頭固定板之間設(shè)有壓料組件和導(dǎo)向組件，上沖頭固定板上與下沖頭對應(yīng)的位置設(shè)有廢料頂出組件，廢料頂出組件上部連接有廢料滑槽，廢料滑槽下部設(shè)有廢料盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聽筒下蓋鐵片折彎機，其特征在于，所述折彎組件包括線性滑軌、線性滑塊、左旋轉(zhuǎn)動力裝置、右旋轉(zhuǎn)動力裝置、左旋轉(zhuǎn)軸、右旋轉(zhuǎn)軸、折彎刀、前壓滑槽、導(dǎo)向組件、壓緊塊、壓緊塊固定板、壓緊氣缸、折彎定位銷、折彎支架，壓緊塊通過壓緊氣缸固定于工裝夾具上方，左旋轉(zhuǎn)動力裝置和右旋轉(zhuǎn)動力裝置分別設(shè)于線性滑塊的兩端，輸出軸分別與左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸固定連接，左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸頭均設(shè)有一片折彎刀，壓緊氣缸固定在折彎支架上，壓緊氣缸輸出軸連接壓緊塊，壓緊塊一側(cè)固定設(shè)有高于壓緊塊的前壓滑槽，壓緊塊兩端設(shè)有導(dǎo)向組件，折彎定位銷設(shè)于壓緊塊固定板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聽筒下蓋鐵片折彎機，其特征在于，所述檢測組件包括CCD相機、線性滑軌、線性滑塊、避光罩、升降氣缸、升降氣缸支架，所述線性滑軌上安裝有線性滑塊，線性滑塊上安裝有升降氣缸支架，升降氣缸支架頂部固定安裝有升降氣缸，升降氣缸的伸縮臂上固定設(shè)有避光罩，避光罩內(nèi)設(shè)有CCD相機，所述CCD相機與工控機連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聽筒下蓋鐵片折彎機，其特征在于，所述分類裝置包括分類機械手、廢品盒，所述分類機械手包括機械手滑軌、機械手滑塊、壓緊氣缸、吸頭固定板、吸頭組件，所述機械手滑軌上設(shè)有機械手滑塊，機械手滑塊一側(cè)設(shè)有壓緊氣缸，壓緊氣缸下方設(shè)有吸頭固定板，吸頭固定板上安裝有吸頭組件，廢品盒放置在輸送裝置和轉(zhuǎn)盤組件之間。
【文檔編號】B21D37/10GK204247811SQ201420658271
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月27日
【發(fā)明者】邵忠義 申請人:上海強毅緊固件有限公司