可內(nèi)外夾緊式管材夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可內(nèi)外夾緊式管材夾具，包括頂套和一組夾頭，所述頂套為柱狀，頂套內(nèi)軸向設(shè)有包括第一錐孔和直孔的第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有包括錐柱和直柱的頂柱，錐柱的高與直柱的高之和大于第一錐孔的高與直孔的高之和、且直柱延伸至頂套外；所述夾頭頂套端部鉸接；還包括壓套，所述壓套套設(shè)于頂套上，壓套內(nèi)軸向設(shè)有包括第二錐孔和階梯孔的第二通孔，階梯孔包括大徑孔和小徑孔，所述第二錐孔的小徑端與大徑孔連接。本實(shí)用新型克服了目前在加工管材內(nèi)壁和外壁時(shí)需要更換夾具、且一種型號(hào)的夾具只能夾緊一種型號(hào)的管材的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種在加工管材內(nèi)壁和外壁時(shí)不需要更換夾具、且一種型號(hào)的夾具能夾緊多種型號(hào)的管材的技術(shù)問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可內(nèi)外夾緊式管材夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于夾具領(lǐng)域，具體涉及一種可內(nèi)外夾緊式管材夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]工廠里通常會(huì)遇到管材加工，管材的加工包括管材內(nèi)壁加工和管材外壁加工，如對(duì)管材內(nèi)壁或外壁進(jìn)行鍵槽的加工。管材加工時(shí)需要先將管材夾緊定位才能對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確的加工，即需要用到管材夾具。現(xiàn)有的管材夾具通常包括一組夾爪，將管材夾緊定位時(shí)，撐開(kāi)夾爪，將管材放入一組夾爪中間，再通過(guò)外力使夾爪向內(nèi)移動(dòng)、從而將管材夾緊，在對(duì)管材內(nèi)壁加工時(shí)，此種夾緊方式可保證加工完全，但在對(duì)管材外壁加工時(shí)，由于夾爪與管材外壁貼緊、即夾爪覆蓋了管材外壁的一部分，使得加工刀具無(wú)法對(duì)所述覆蓋的部分進(jìn)行加工，即管材在一次加工時(shí)不能加工完全，為了將整根管材加工完全，唯有對(duì)管材進(jìn)行二次裝夾，操作麻煩、效率低。為了解決上述問(wèn)題，人們又想出了用固定在加工機(jī)床上的軸來(lái)對(duì)管材進(jìn)行支撐定位，即將管材套于軸上，并在軸的兩端將管材鎖緊，但采用此種夾緊方式時(shí)一根軸只能夾緊同一型號(hào)的管材，管材型號(hào)變化時(shí)，用于夾緊定位的軸也必須換，且采用夾緊方式夾緊管材時(shí)，加工刀具只能對(duì)管材的外壁進(jìn)行加工，而不能對(duì)管材的內(nèi)壁進(jìn)行加工，當(dāng)管材的內(nèi)外壁均需加工時(shí)必須進(jìn)行夾具的更換，操作麻煩、效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前在加工管材內(nèi)壁和外壁時(shí)需要更換夾具、且一種型號(hào)的夾具只能夾緊一種型號(hào)的管材的技術(shù)問(wèn)題，提供一種在加工管材內(nèi)壁和外壁時(shí)不需要更換夾具、且一種型號(hào)的夾具能夾緊多種型號(hào)的管材的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:可內(nèi)外夾緊式管材夾具，包括頂套和一組夾頭，所述頂套為柱狀，頂套內(nèi)軸向設(shè)有第一通孔，所述第一通孔包括第一錐孔和和直孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有頂柱，所述頂柱包括錐柱和直柱，直柱與錐柱的小徑端連接，所述錐柱的錐度與第一錐孔的錐度相等，所述直柱與直孔螺紋配合，錐柱的高與直柱的高之和大于第一錐孔的高與直孔的高之和、且直柱延伸至頂套外；所述夾頭成錐體狀，一組夾頭分布于頂套靠近第一錐孔一端的端部外圍、且?jiàn)A頭的小徑端與頂套端部上第一錐孔的邊緣處鉸接；還包括壓套，所述壓套套設(shè)于頂套上，壓套內(nèi)軸向設(shè)有第二通孔，所述第二通孔包括第二錐孔和階梯孔，第二錐孔的錐度與夾頭的錐度相等，階梯孔包括大徑孔和小徑孔，所述第二錐孔的小徑端與大徑孔連接、且第二錐孔與夾頭相抵，所述小徑孔與頂套螺紋配合。
[0005]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的可內(nèi)外夾緊式管材夾具，包括定套，頂套用于支撐頂柱和壓套，使得頂柱可在頂套內(nèi)滑動(dòng)、從而從管材內(nèi)壁頂緊管材，亦使得壓套在頂套外壁上滑動(dòng)、從而從管材的外壁壓緊管材；頂套內(nèi)設(shè)有第一通孔，第一通孔包括第一錐孔和直孔，第一錐孔用于容納錐柱，直孔用于容納直柱；第一通孔內(nèi)設(shè)有頂柱，頂柱包括錐柱和直柱，錐柱用于頂緊夾頭，從而從管材的內(nèi)壁將管材頂緊，直柱與錐柱連接，從而直柱可帶動(dòng)錐柱前后移動(dòng)，直柱與直孔螺紋配合，從而在保證直柱可以前后移動(dòng)的同時(shí)還可避免直柱打滑。還包括夾頭，夾頭是本實(shí)用新型的主體、用于夾緊管材的外壁或頂緊管材的內(nèi)壁，夾頭成錐體狀、且?jiàn)A頭的小徑端與頂套端部上第一錐孔的邊緣處鉸接，從而夾頭可在外力作用下繞頂套端部上下移動(dòng)。還包括壓套，壓套用于管材外壁將管材夾緊，壓套內(nèi)的小徑孔與頂套外壁螺紋配合，從而壓套可實(shí)現(xiàn)在頂套外壁上前后移動(dòng)的同時(shí)還可避免壓套打滑；壓套內(nèi)的大徑孔可推動(dòng)第二錐孔向前移動(dòng)、從而使第二錐孔與夾頭相抵，進(jìn)而夾頭可將管材壓緊；第二錐孔用于從外壁夾緊管材時(shí)與夾頭貼緊，從而壓緊夾頭，第二錐孔的錐度與夾頭的錐度相等，從而可實(shí)現(xiàn)第二錐孔的孔壁與夾頭的外壁貼合，增大了壓套與夾頭的接觸面積，避免了大徑孔直接與夾頭相抵時(shí)因兩者接觸面積小而導(dǎo)致的壓套將夾頭外壁刮壞。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:管材套于一組夾頭上，直柱向前移動(dòng)即可推動(dòng)錐柱向前移動(dòng)，當(dāng)錐柱移動(dòng)至第一錐孔邊緣后繼續(xù)向前移動(dòng)時(shí)，由于夾頭和錐柱均呈錐體狀，且?jiàn)A頭連接于頂套端部上第一錐孔的邊緣處、夾頭的小徑端與錐柱的大徑端向?qū)υO(shè)置，因此錐柱端部必定會(huì)與夾頭相碰，且隨著錐柱的繼續(xù)向前移動(dòng)，夾頭會(huì)圍繞著小徑端持續(xù)向上移動(dòng)、直至與管材內(nèi)壁相抵為止，此時(shí)由于管材受到不同夾頭的不同方向的抵緊力，而所述抵緊力之間會(huì)達(dá)到一個(gè)平衡，從而抵緊管材，進(jìn)而可對(duì)管材的外壁進(jìn)行加工；管材放置于一組夾頭中間，由于夾頭與頂套鉸接，且壓套內(nèi)的錐孔與夾頭相抵，因此壓套向前運(yùn)動(dòng)時(shí)便會(huì)推動(dòng)夾頭向下移動(dòng)，直至夾頭與管材外壁相抵為止，此時(shí)一組夾頭均會(huì)給予管材外壁一個(gè)壓緊力，由于管材受到不同方向的壓緊力，而所述壓緊力之間會(huì)達(dá)到一個(gè)平衡，從而壓緊管材，進(jìn)而可對(duì)管材的內(nèi)壁進(jìn)行加工。由于本實(shí)用新型既可以實(shí)現(xiàn)從內(nèi)壁抵緊管材又可以從外壁壓緊管材，因此當(dāng)管材內(nèi)外壁均需要加工時(shí)，只需在將管材套于一組夾頭外和將管材放置于一組夾頭之內(nèi)之間切換即可，避免了更換夾具，操作簡(jiǎn)單，效率高。另外，由于夾頭可上下移動(dòng)，而頂緊管材內(nèi)壁和壓緊管材外壁分別是通過(guò)移動(dòng)頂柱和壓套來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而兩者移動(dòng)的程度均根據(jù)管材的尺寸大小來(lái)定，即本實(shí)用新型可頂緊或夾緊不同尺寸的管材，區(qū)別僅在于管材尺寸大小不同、頂柱或壓套移動(dòng)的程度便不同而已。
[0007]進(jìn)一步，所述夾頭的大徑端還設(shè)有夾緊體，所述夾緊體為圓柱狀，且?jiàn)A緊體的外壁上還套設(shè)有脹套。圓柱狀的夾緊體的外壁為平面，而平面的外壁在夾緊頭處于水平狀時(shí)更容易與管材的內(nèi)壁或外壁貼緊，脹套為彈性的，采用脹套于管材接觸可避免堅(jiān)硬的夾頭損壞管材。
[0008]進(jìn)一步，所述夾頭有兩個(gè)，且兩個(gè)夾頭分別位于頂套的同一直徑上。兩個(gè)夾頭即可使管材達(dá)到受力平衡，從而頂緊或壓緊管材，避免使用多個(gè)夾頭而浪費(fèi)材料。
[0009]進(jìn)一步，所述壓套上設(shè)有兩個(gè)凸起，所述兩個(gè)凸起分別位于壓套同一直徑的兩端處。兩個(gè)凸起可方便使用扳手來(lái)擰動(dòng)壓套、使壓套前后移動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步，所述直柱的外端部設(shè)有手柄，所述手柄為“T”形狀?！癟”字形的手柄方便用力、擰動(dòng)頂柱使頂柱前后移動(dòng)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]圖1是本實(shí)用新型可內(nèi)外夾緊式管材夾具從管材外壁壓緊管材的示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型可內(nèi)外夾緊式管材夾具從管材內(nèi)壁頂緊管材的示意圖；
[0014]圖3是壓套的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、2所示，本實(shí)用新型可內(nèi)外夾緊式管材夾具，包括頂套5和兩個(gè)夾頭2，所述頂套5為柱狀，頂套5內(nèi)軸向設(shè)有第一通孔，所述第一通孔包括第一錐孔8和和直孔10，第一通孔內(nèi)設(shè)有頂柱，所述頂柱包括錐柱9和直柱6，直柱6與錐柱9的小徑端連接，所述錐柱9的錐度與第一錐孔8的錐度相等，所述直柱6與直孔10螺紋配合，錐柱9的高與直柱6的高之和大于第一錐孔8的高與直孔10的高之和、且直柱6延伸至頂套5外，直柱6的外端有手柄7，所述手柄7為“T”形狀；所述夾頭2成錐體狀，兩個(gè)夾頭2連接于頂套5靠近第一錐孔8 —端的端部上、且兩個(gè)夾頭2位于頂套5的同一直徑上，夾頭2的小徑端與頂套5端部上第一錐孔8的邊緣處鉸接，夾頭2的端部上有圓柱狀的夾緊體15，所述夾緊體15的外壁上套設(shè)有脹套I，實(shí)施過(guò)程中管材的內(nèi)壁或外壁與脹套I相抵；還包括壓套3，如圖3所示，所述壓套3套設(shè)于頂套5上，壓套3內(nèi)軸向設(shè)有第二通孔，所述第二通孔包括第二錐孔11和階梯孔，第二錐孔11的錐度與夾頭2的錐度相等，階梯孔包括大徑孔12和小徑孔13，所述第二錐孔11的小徑端與大徑孔12連接、且第二錐孔11與夾頭2相抵，所述小徑孔13與頂套5螺紋配合，壓套3的外壁上設(shè)有兩個(gè)凸起4、以方便用扳手扳動(dòng)壓套3，所述兩個(gè)凸起4分別位于壓套3同一直徑的兩端處。
[0016]在具體實(shí)施過(guò)程中，若需要對(duì)管材的外壁進(jìn)行加工時(shí)，將管材套于兩個(gè)夾頭2的夾緊體15上，擰動(dòng)手柄7，使直柱6螺旋前進(jìn)、推動(dòng)錐柱9朝向夾頭2移動(dòng)，直至錐柱9與夾頭2相抵即可；若需要對(duì)管材的內(nèi)壁進(jìn)行加工時(shí)，則將管材放置于兩個(gè)夾頭2的夾緊體15之間，將扳手夾于凸起4處，扳動(dòng)扳手、使壓套3螺紋旋進(jìn)，直至第二錐孔11與夾頭2相抵即可。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.可內(nèi)外夾緊式管材夾具，其特征在于:包括頂套和一組夾頭，所述頂套為柱狀，頂套內(nèi)軸向設(shè)有第一通孔，所述第一通孔包括第一錐孔和和直孔，第一通孔內(nèi)設(shè)有頂柱，所述頂柱包括錐柱和直柱，直柱與錐柱的小徑端連接，所述錐柱的錐度與第一錐孔的錐度相等，所述直柱與直孔螺紋配合，錐柱的高與直柱的高之和大于第一錐孔的高與直孔的高之和、且直柱延伸至頂套外；所述夾頭成錐體狀，一組夾頭分布于頂套靠近第一錐孔一端的端部外圍、且?jiàn)A頭的小徑端與頂套端部上第一錐孔的邊緣處鉸接；還包括壓套，所述壓套套設(shè)于頂套上，壓套內(nèi)軸向設(shè)有第二通孔，所述第二通孔包括第二錐孔和階梯孔，第二錐孔的錐度與夾頭的錐度相等，階梯孔包括大徑孔和小徑孔，所述第二錐孔的小徑端與大徑孔連接、且第二錐孔與夾頭相抵，所述小徑孔與頂套螺紋配合。
2.如權(quán)利要求1所述的可內(nèi)外夾緊式管材夾具，其特征在于:所述夾頭的大徑端還設(shè)有夾緊體，所述夾緊體為圓柱狀，且?jiàn)A緊體的外壁上還套設(shè)有脹套。
3.如權(quán)利要求2所述的可內(nèi)外夾緊式管材夾具，其特征在于:所述夾頭有兩個(gè)，且兩個(gè)夾頭分別位于頂套的同一直徑上。
4.如權(quán)利要求1或3所述的可內(nèi)外夾緊式管材夾具，其特征在于:所述壓套上設(shè)有兩個(gè)凸起，所述兩個(gè)凸起分別位于壓套同一直徑的兩端處。
5.如權(quán)利要求4所述的可內(nèi)外夾緊式管材夾具，其特征在于:所述直柱的外端部設(shè)有手柄，所述手柄為“T”形狀。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204195290SQ201420662376
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月9日
【發(fā)明者】汪濤 申請(qǐng)人:重慶萬(wàn)馬屯新型建材有限公司