一種鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述清洗機(jī)構(gòu)包括蒸汽噴射裝置，蒸汽噴射裝置和鍋爐蒸汽源相連，蒸汽噴射裝置包括設(shè)置在鋼管進(jìn)給路徑上方的蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴正對(duì)鋼管進(jìn)給路徑設(shè)置并用于對(duì)鋼管外部的清洗，還包括設(shè)置于鋼管進(jìn)給路徑正前方的蒸汽噴射管，蒸汽噴射管直徑小于鋼管內(nèi)徑并用于插入鋼管內(nèi)部進(jìn)行清洗。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管內(nèi)外全面清洗，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管表面軋制油清洗裝置，尤其涉及一種鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋不銹鋼管生產(chǎn)中，需要專用的軋制油對(duì)坯管和芯棒以及軋輥進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，以利于對(duì)鋼管的軋制成形。鋼管送入冷軋管機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制出來(lái)后，鋼管的表面及內(nèi)壁會(huì)沾滿冷軋管機(jī)里的軋制油；雖然部分冷軋管機(jī)會(huì)附帶有軋制油回收裝置，但這種軋制油回收裝置一般僅僅能夠回收部分鋼管表面的軋制油以避免浪費(fèi)，并不能起到將軋制油清除干凈的效果。
[0003]因?yàn)橛凸笡](méi)清除徹底的原因，對(duì)管材的最終質(zhì)量會(huì)造成嚴(yán)重的影響。所以一般不銹鋼管在進(jìn)入下一道工序時(shí)，需要先進(jìn)行軋制油的清洗。而這種軋制完成后對(duì)鋼管內(nèi)外表面的油垢進(jìn)行的清洗工作是一項(xiàng)非常麻煩的事情。以往的清洗是首先將管材放進(jìn)爐子里面加溫，將油垢燃燒后再用經(jīng)過(guò)加熱后的去脂液(其中還要加入專用的水基去脂劑)，在專用的清洗槽里用液體泵將去脂液進(jìn)行有一定沖擊力的循環(huán)流動(dòng)，讓油垢從管材的內(nèi)外表面脫落，最后用自來(lái)水進(jìn)行清洗。
[0004]但這樣處理后的管材實(shí)際中是不能將油垢全部徹底地清除掉。因?yàn)橐后w泵的壓力有限，加上管材的長(zhǎng)度一般都在4米左右長(zhǎng)度，泵的沖擊能力不足；尤其是小直徑的管材內(nèi)壁清洗起來(lái)尤為困難。經(jīng)過(guò)去脂劑清洗后的管材在用自來(lái)水清洗時(shí)，也是由于自來(lái)水的壓力不足而達(dá)不到清洗的理想效果。所以現(xiàn)有的這種鋼管表面去脂方法是不可靠的，不但操作不便，工人勞動(dòng)量較大，而且存在油垢去除不徹底的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述問(wèn)題， 申請(qǐng)人:考慮設(shè)計(jì)了一種清洗裝置，其中，采用了支撐進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)鋼管的水平支撐和進(jìn)給，采用清洗機(jī)構(gòu)和鍋爐蒸汽源相連并用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的清洗。這樣，靠高壓蒸汽實(shí)現(xiàn)清洗，可以提高清洗效率和清洗效果。但其中清洗機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)怎樣設(shè)置，才能夠具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，成為有待考慮的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)全面清洗，清洗效果好的鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0008]一種鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述清洗機(jī)構(gòu)包括蒸汽噴射裝置，蒸汽噴射裝置和鍋爐蒸汽源相連，蒸汽噴射裝置包括設(shè)置在鋼管進(jìn)給路徑上方的蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴正對(duì)鋼管進(jìn)給路徑設(shè)置并用于對(duì)鋼管外部的清洗，還包括設(shè)置于鋼管進(jìn)給路徑正前方的蒸汽噴射管，蒸汽噴射管直徑小于鋼管內(nèi)徑并用于插入鋼管內(nèi)部進(jìn)行清洗。
[0009]本實(shí)用新型的清洗機(jī)構(gòu)，設(shè)置了蒸汽噴嘴用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管外表面的清洗，設(shè)置了蒸汽噴射管實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)表面清洗，這樣就實(shí)現(xiàn)了鋼管內(nèi)外全方位清洗，極大地提高了油液清洗效果。
[0010]進(jìn)一步地，所述蒸汽噴嘴成對(duì)設(shè)置且每對(duì)蒸汽噴嘴相互垂直并對(duì)稱布置于鋼管進(jìn)給路徑兩側(cè)上方，蒸汽噴嘴下端往鋼管進(jìn)給相反方向傾斜。這樣能夠更好地提高對(duì)鋼管外表面的清洗效果。
[0011]進(jìn)一步地，所述蒸汽噴射管出氣端具有一段直徑變大的喇叭段。這樣，蒸汽從蒸汽噴射管?chē)姵龊?，?huì)呈現(xiàn)對(duì)外的擴(kuò)散沖擊狀態(tài)，極大地提高了對(duì)鋼管內(nèi)表面的清洗效果。
[0012]進(jìn)一步地，蒸汽噴射管固定在一支撐壁上，支撐壁位于鋼管位于進(jìn)給路徑終點(diǎn)時(shí)前端位置前方，并對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)用于檢測(cè)鋼管是否到達(dá)終點(diǎn)的接近開(kāi)關(guān)。這樣，方便蒸汽噴射管支撐穩(wěn)定，同時(shí)能夠靠支撐壁上設(shè)置的接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)鋼管是否已經(jīng)達(dá)到終點(diǎn)，以方便通過(guò)動(dòng)力電機(jī)控制鋼管沿進(jìn)給路徑返回。
[0013]進(jìn)一步地，所述蒸汽噴嘴可以分別在鋼管進(jìn)給路徑的起始處和終點(diǎn)處，各設(shè)置一對(duì)。這樣可以，防止鋼管在退回時(shí)粘上支撐輥上的油液。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管內(nèi)外全面清洗，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的鋼管軋制油清洗裝置的正視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的鋼管軋制油清洗裝置對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]具體實(shí)施時(shí):如圖1和圖2所示，一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的鋼管軋制油清洗裝置，其中，包括支撐進(jìn)給機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，所述支撐進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)鋼管I的水平支撐和進(jìn)給，所述清洗機(jī)構(gòu)包括蒸汽噴射裝置，蒸汽噴射裝置和鍋爐蒸汽源相連并用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的清洗。
[0019]其中，所述支撐進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括沿鋼管進(jìn)給方法間隔設(shè)置的數(shù)對(duì)支撐輥，每對(duì)支撐輥相對(duì)設(shè)置且相對(duì)端向下傾斜構(gòu)成倒八字形狀，支撐輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在輥?zhàn)锨颐繉?duì)支撐輥相鄰一端上部形成承托鋼管的位置空間，每對(duì)支撐輥包括一個(gè)動(dòng)力輥2和一個(gè)被動(dòng)輥3，動(dòng)力輥2和動(dòng)力電機(jī)相連并能夠靠動(dòng)力電動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這樣，靠成對(duì)設(shè)置的支撐輥實(shí)現(xiàn)鋼管支撐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且靠支撐輥旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)鋼管前進(jìn)實(shí)現(xiàn)鋼管前后清洗。
[0020]其中，所述動(dòng)力輥2上端沿鋼管進(jìn)給方向向前傾斜設(shè)置，所述被動(dòng)輥3沿鋼管I進(jìn)給方向垂直設(shè)置。這樣，動(dòng)力輥靠摩擦力帶動(dòng)鋼管沿進(jìn)給路徑前進(jìn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿斜向的分力，使得鋼管前進(jìn)時(shí)的同時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使得鋼管外表面能夠更好地被沖洗干凈。
[0021]其中，所述支撐輥表面設(shè)置有一層橡膠層。這樣，橡膠層可以產(chǎn)生更大的摩擦力帶動(dòng)鋼管前進(jìn)，避免鋼管被蒸汽沖擊力沖回，同時(shí)橡膠層可以使得鋼管表面不會(huì)受到損傷，鋼管表面保護(hù)效果更好。
[0022]其中，所述清洗機(jī)構(gòu)中，蒸汽噴射裝置包括設(shè)置在鋼管進(jìn)給路徑上方的蒸汽噴嘴4，蒸汽噴嘴4正對(duì)鋼管I進(jìn)給路徑設(shè)置并用于對(duì)鋼管I外部的清洗，還包括設(shè)置于鋼管進(jìn)給路徑正前方的蒸汽噴射管5，蒸汽噴射管5直徑小于鋼管I內(nèi)徑并用于插入鋼管I內(nèi)部進(jìn)行清洗。這樣，清洗機(jī)構(gòu)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)外表面的清洗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鋼管全方位的清洗，極大地提高了油液清洗效果。
[0023]其中，所述蒸汽噴嘴4成對(duì)設(shè)置且每對(duì)蒸汽噴嘴4相互垂直并對(duì)稱布置于鋼管進(jìn)給路徑兩側(cè)上方，蒸汽噴嘴4下端往鋼管進(jìn)給相反方向傾斜。這樣能夠更好地提高對(duì)鋼管外表面的清洗效果。
[0024]其中，所述蒸汽噴射管5出氣端具有一段直徑變大的喇叭段6。這樣，蒸汽從蒸汽噴射管?chē)姵龊螅瑫?huì)呈現(xiàn)對(duì)外的擴(kuò)散沖擊狀態(tài)，極大地提高了對(duì)鋼管內(nèi)表面的清洗效果。
[0025]其中，所述蒸汽噴嘴4可以分別在鋼管進(jìn)給路徑的起始處和終點(diǎn)處，各設(shè)置一對(duì)，防止鋼管在退回時(shí)粘上支撐輥上的油液。具體實(shí)施時(shí)，蒸汽噴射管5固定在一支撐壁7上，支撐壁7位于鋼管位于進(jìn)給路徑終點(diǎn)時(shí)前端位置前方，并對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)用于檢測(cè)鋼管是否到達(dá)終點(diǎn)的接近開(kāi)關(guān)8，接近開(kāi)關(guān)8和動(dòng)力電機(jī)相連并用于控制動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)鋼管沿進(jìn)給路徑返回。
[0026]其中，還包括防跳動(dòng)裝置，所述防跳動(dòng)裝置包括設(shè)置于鋼管進(jìn)給路徑上方的至少一個(gè)壓輪9，壓輪9上端通過(guò)彈性支撐架11連接在順?shù)摴苓M(jìn)給路徑設(shè)置的一根支臂12上，壓輪9下表面和處于進(jìn)給路徑上的鋼管I上表面相鄰設(shè)置。這樣，可以防止在清洗過(guò)程中，由于氣壓不穩(wěn)等原因?qū)е落摴芴鴦?dòng)而脫離進(jìn)給路徑，保證清洗過(guò)程的順利進(jìn)行。
[0027]其中，所述壓輪9的周向側(cè)表面為和鋼管I頂部弧度匹配的內(nèi)凹的弧形。這樣，鋼管跳動(dòng)時(shí)，增加鋼管和壓輪下表面接觸面積，使得壓輪可以更好地防止鋼管跳動(dòng)，且避免損傷鋼管表面。
[0028]其中，所述壓輪9周向側(cè)表面上設(shè)置有一層橡膠層10。這樣，靠橡膠層10的彈性，可以更好地避免損傷鋼管表面。
[0029]上述裝置中，采用蒸汽噴射裝置連接鍋爐蒸汽對(duì)管材的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗。原理是鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽溫度可達(dá)到190攝氏度，壓力可以達(dá)到0.8兆帕(如果對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行干燥處理，蒸汽的溫度還要高)。這樣的壓力和溫度如果直接用于管材的油垢清洗，效果比用去脂液清洗要直接可靠。實(shí)際使用時(shí)將高壓蒸汽通過(guò)管道和頭部的噴嘴直接向管材噴射沖擊?？梢哉{(diào)節(jié)噴嘴離管材的距離和噴射的面積以調(diào)節(jié)沖擊壓力，這樣讓油垢在高溫高壓的情況下迅速脫落從管材分離。這種原理的特點(diǎn)是由于蒸汽的高溫，可以將管材表面的油垢迅速升溫，而且油垢一旦升溫其粘度就下降導(dǎo)致附著力下降，加上蒸汽較高的壓力很容易在高溫高壓下就將管材表面的油垢去除干凈。這樣看似一根根進(jìn)行噴射沖洗效率較低，其實(shí)這樣的方法最為可靠。因?yàn)榍逑吹臅r(shí)間短反而效率較高。只是由于管材的規(guī)格較多需要制作相應(yīng)的配套沖洗管和噴嘴。但是這樣卻去除了龐大的去脂槽，節(jié)約了大量的自來(lái)水和價(jià)格昂貴的去脂劑。其工藝過(guò)程產(chǎn)生的垃圾很少也便于收集和處理。消除了排放達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。故具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清洗快捷且清洗效果好，對(duì)鋼管表面保護(hù)效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述清洗機(jī)構(gòu)包括蒸汽噴射裝置，蒸汽噴射裝置和鍋爐蒸汽源相連，蒸汽噴射裝置包括設(shè)置在鋼管進(jìn)給路徑上方的蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴正對(duì)鋼管進(jìn)給路徑設(shè)置并用于對(duì)鋼管外部的清洗，還包括設(shè)置于鋼管進(jìn)給路徑正前方的蒸汽噴射管，蒸汽噴射管直徑小于鋼管內(nèi)徑并用于插入鋼管內(nèi)部進(jìn)行清洗。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸汽噴嘴成對(duì)設(shè)置且每對(duì)蒸汽噴嘴相互垂直并對(duì)稱布置于鋼管進(jìn)給路徑兩側(cè)上方，蒸汽噴嘴下端往鋼管進(jìn)給相反方向傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸汽噴射管出氣端具有一段直徑變大的喇叭段。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于，蒸汽噴射管固定在一支撐壁上，支撐壁位于鋼管位于進(jìn)給路徑終點(diǎn)時(shí)前端位置前方，并對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)用于檢測(cè)鋼管是否到達(dá)終點(diǎn)的接近開(kāi)關(guān)。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼管軋制油清洗裝置清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸汽噴嘴分別在鋼管進(jìn)給路徑的起始處和終點(diǎn)處各設(shè)置一對(duì)。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK204182695SQ201420666246
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】董寶渝, 何銀珍 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司