一種雙次拔絲裝置制造方法
【專利摘要】一種雙次拔絲裝置，包括并列設(shè)置的第一拔絲機構(gòu)和第二拔絲機構(gòu)，以及由電機驅(qū)動的滾筒，第一拔絲機構(gòu)上設(shè)有第一拔絲模，第二拔絲機構(gòu)上設(shè)有第二拔絲模，在第一拔絲機構(gòu)和第二拔絲機構(gòu)的前方還設(shè)置有豎直支撐板，并于豎直支撐板的一側(cè)設(shè)置由滾輪系統(tǒng)以及導(dǎo)向環(huán)組成的鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置有用以引導(dǎo)鋼筋的換向輪，所述的滾筒上設(shè)置卷繞鋼筋的第一卷繞部和第二卷繞部，第一卷繞部的直徑小于第二卷繞部的直徑。本實用新型中滾輪系統(tǒng)送出的鋼筋經(jīng)過第一拔絲機構(gòu)的第一拔絲模后繞過第一卷繞部，并由所述換向輪二次變向進(jìn)入第二拔絲機構(gòu)的第二拔絲模中拔絲減徑，并卷繞在滾筒上的第二卷繞部上，從而實現(xiàn)鋼筋的雙次拔絲。
【專利說明】一種雙次拔絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋的雙次拔絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在使用鋼筋時，由于使用環(huán)境、目的不同，對鋼筋的直徑往往有不同的要求，而如果使用者按照這些要求購買滿足條件的鋼筋，往往會造成很大的浪費，這時就需要對鋼筋進(jìn)行拔絲，使其經(jīng)過拔絲機的處理減小直徑，達(dá)到所需要的直徑要求，但是由于有些情況下，鋼筋減徑的幅度較大，如果進(jìn)行一次拔絲，需要的功耗較大，而且對鋼筋自身的物理性質(zhì)尤其是強度的影響較大，不利于施工安全，因此，需要對鋼筋進(jìn)行雙次拔絲，逐漸減小鋼筋的直徑，保證其具有良好的強度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種雙次拔絲裝置，通過設(shè)置預(yù)處理機構(gòu)、拔絲機構(gòu)、導(dǎo)向裝置，并優(yōu)化其連接關(guān)系，在不影響鋼筋自身強度的前提下，實現(xiàn)鋼筋的雙次拔絲。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種雙次拔絲裝置，包括并列設(shè)置的第一拔絲機構(gòu)和第二拔絲機構(gòu)，以及由電機驅(qū)動的滾筒，第一拔絲機構(gòu)上設(shè)有第一拔絲模，第二拔絲機構(gòu)上設(shè)有第二拔絲模，在第一拔絲機構(gòu)和第二拔絲機構(gòu)的前方還設(shè)置有豎直支撐板，并于豎直支撐板的一側(cè)設(shè)置由滾輪系統(tǒng)以及導(dǎo)向環(huán)組成的鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)置有用以引導(dǎo)鋼筋的換向輪，所述滾輪系統(tǒng)包括三個呈倒品字形排列的滾輪，每個滾輪輪緣設(shè)有供鋼筋通過的輪槽，所述導(dǎo)向環(huán)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)的一側(cè)，用于引導(dǎo)鋼筋直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)，所述的滾筒上設(shè)置卷繞鋼筋的第一卷繞部和第二卷繞部，第一卷繞部的直徑小于第二卷繞部的直徑，滾輪系統(tǒng)送出的鋼筋經(jīng)過第一拔絲機構(gòu)的第一拔絲模后繞過第一卷繞部，并由所述換向輪二次變向進(jìn)入第二拔絲機構(gòu)的第二拔絲模中拔絲減徑，并卷繞在滾筒上的第二卷繞部上。
[0005]進(jìn)一步的，在第一卷繞部與換向輪之間設(shè)有引導(dǎo)鋼筋的導(dǎo)向機構(gòu)，所述的導(dǎo)向機構(gòu)上設(shè)置導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道與第一卷繞部的上緣或者下緣水平。
[0006]進(jìn)一步的，在所述第一拔絲機構(gòu)的底部設(shè)置支撐架，支撐架中設(shè)有供鋼筋通過的通道。
[0007]進(jìn)一步的，所述的第一卷繞部的一側(cè)邊沿設(shè)置防止鋼筋滑脫的限位柱。
[0008]進(jìn)一步的，所述的鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)中的三個滾輪的中心連線構(gòu)成一個正三角形。
[0009]進(jìn)一步的，所述滾輪系統(tǒng)中每個滾輪的一側(cè)設(shè)置引導(dǎo)鋼筋轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置，引導(dǎo)裝置一端固定設(shè)置在豎直支撐板上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置與滾輪相對的側(cè)面上設(shè)置引導(dǎo)弧面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]第一，本實用新型通過設(shè)置第一拔絲機構(gòu)、第二拔絲機構(gòu)，使鋼筋通過第一拔絲機構(gòu)后，并由第一卷繞部和換向輪進(jìn)行兩次換向，再次進(jìn)入第二拔絲機構(gòu)，從而實現(xiàn)鋼筋的雙次拔絲，并且保證鋼筋具有較好的強度；
[0012]第二，本實用新型設(shè)置的鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)可以通過滾輪的摩擦將鋼筋表面的氧化層除去，有利于鋼筋后續(xù)的拔絲減徑，并且，所述的滾輪呈倒品字型設(shè)置，鋼筋從導(dǎo)向環(huán)出來后通過滾輪上側(cè)通過，然后經(jīng)下方滾輪的下側(cè)通過，并再次由第三個滾輪的上側(cè)穿出進(jìn)入第一拔絲機構(gòu)，在此過程中，鋼筋的上表面與下表面依次與三個滾輪的輪槽接觸摩擦，有效地清除了鋼筋表面的氧化層；
[0013]第三，本實用新型中鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)中的三個滾輪的中心連線構(gòu)成一個正三角形，可以保證在鋼筋通過時，在三個滾輪上有效的平均分配由鋼筋所產(chǎn)生的壓力；
[0014]第四，本實用新型在滾輪的一側(cè)設(shè)置帶有引導(dǎo)弧面的引導(dǎo)裝置，鋼筋在前進(jìn)過程中接觸到引導(dǎo)弧面，并在引導(dǎo)弧面的引導(dǎo)下發(fā)生轉(zhuǎn)向，進(jìn)而避免鋼筋脫離滾輪，保證鋼筋順利進(jìn)入拔絲機構(gòu)中；
[0015]第五，本實用新型中所述的第一拔絲機構(gòu)底部設(shè)置支撐架，使得第一拔絲機構(gòu)的底面高于所述導(dǎo)向機構(gòu)的出口端，進(jìn)而保證鋼筋在第一卷繞部換向后能夠直線返回，到達(dá)位于鋼筋預(yù)處理機構(gòu)對側(cè)的換向輪進(jìn)行二次換向；
[0016]第六，本實用新型中第一卷繞部一側(cè)設(shè)置限位柱，可以避免鋼筋纏繞后出現(xiàn)滑脫，影響后續(xù)的拔絲；
[0017]第七，本實用新型中用于收集鋼筋的滾筒分別設(shè)置第一卷繞部和第二卷繞部，第一卷繞部的直徑小于第二卷繞部的直徑，保證卷繞在第一卷繞部上的鋼筋不會滑脫到第一卷繞部，經(jīng)過第一拔絲機構(gòu)的鋼筋繞過第一卷繞部后換向返回，進(jìn)而進(jìn)行第二次拔絲，并纏繞在第二卷繞部上，并且滾筒由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，牽拉鋼筋進(jìn)行拔絲處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的左側(cè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的右側(cè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中的局部放大圖。
[0021]圖中標(biāo)記:1、第一拔絲機構(gòu)，11、第一拔絲模，12、支撐架，2、第二拔絲機構(gòu)，21、第二拔絲模，3、電機，4、滾筒，41、第一卷繞部，42、第二卷繞部，43、限位柱，5、豎直支撐板，6、鋼筋表層處理機構(gòu)，61、滾輪系統(tǒng),611、第一滾輪,612、第二滾輪,613、第三滾輪,62、導(dǎo)向環(huán)，63、引導(dǎo)裝置，631、引導(dǎo)弧面，7、導(dǎo)向機構(gòu)，71、導(dǎo)向通道，8、換向輪，9、鋼筋。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，通過【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖所示，一種雙次拔絲裝置，由鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)6、拔絲機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)7以及電機3驅(qū)動的滾筒4構(gòu)成，其中拔絲機構(gòu)包括第一拔絲機構(gòu)I和第二拔絲機構(gòu)2。
[0024]所述的鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)6設(shè)置在豎直支撐板5上，包括由第一滾輪611、第二滾輪612和第三滾輪613組成的滾輪系統(tǒng)61以及兩個同心的導(dǎo)向環(huán)62，三個滾輪直徑相等，并在輪緣設(shè)置供鋼筋9通過的輪槽，三個滾輪成倒品字形設(shè)置，并且其中心連線構(gòu)成一個正三角形，所述的導(dǎo)向環(huán)62的中心與第一滾輪611的輪槽以及第一拔絲機構(gòu)I的入口端均處于同一水平線。
[0025]所述的第一拔絲機構(gòu)I設(shè)置第一拔絲模11，并設(shè)有拔絲粉盒，第一拔絲機構(gòu)I的下方設(shè)置支撐架12，使得第一拔絲機構(gòu)I的底面高于所述導(dǎo)向機構(gòu)7的出口端，所述的導(dǎo)向機構(gòu)7設(shè)置在第一拔絲模11的出口一側(cè)，導(dǎo)向機構(gòu)7設(shè)置鋼筋9穿出的導(dǎo)向通道71。
[0026]所述的第二拔絲機構(gòu)2設(shè)置第二拔絲模21，并與第一拔絲機構(gòu)I并列平行設(shè)置。
[0027]所述的滾筒4 一端設(shè)置鋼筋收集裝置，另一端分別設(shè)置第一卷繞部41與第二卷繞部42，其中第二卷繞部42與鋼筋收集裝置相連通，并且，第一卷繞部41的直徑小于第二卷繞部42的直徑，第一卷繞部41的一側(cè)圍繞滾筒4邊沿設(shè)置多個限位柱43，第一卷繞部41的下緣與所述的導(dǎo)向機構(gòu)7的導(dǎo)向通道71水平，第一拔絲機構(gòu)I的出口端與第一卷繞部41的上緣水平，第二拔絲機構(gòu)2的出口端與第二卷繞部42的上緣水平。
[0028]在所述的豎直支撐板5上還設(shè)置換向輪8，換向輪8設(shè)置在鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)6的對側(cè)，換向輪8的高度與滾輪系統(tǒng)61中的第一滾輪611或者第三滾輪613高度相一致，并且換向輪8的輪緣設(shè)置輪槽，輪槽與所述第二拔絲機構(gòu)2的入口端水平。
[0029]所述的鋼筋收集裝置為由固定設(shè)置在第二卷繞部42邊沿的撐桿組成的懸架，并且第二卷繞部42為具有錐度的錐形筒。
[0030]在使用中，鋼筋9在兩個導(dǎo)向環(huán)62的導(dǎo)向作用下，依次穿過鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)6的三個滾輪，并且由第一滾輪611上緣進(jìn)，繞過第二滾輪612下緣，再由第三滾輪613的上緣出來，進(jìn)入第一拔絲機構(gòu)I進(jìn)行第一次的拔絲減徑，從第一拔絲機構(gòu)I出來后，卷繞在滾筒4的第一卷繞部41，并由第一卷繞部41換向，反向經(jīng)過導(dǎo)向機構(gòu)7的導(dǎo)向通道71返回，并在換向輪8作用下進(jìn)行第二次換向，再進(jìn)入第二拔絲機構(gòu)2中進(jìn)行第二次拔絲減徑，從第二拔絲機構(gòu)2中出來后，卷繞在滾筒4的第二卷繞部42上，當(dāng)在第二卷繞部42上纏繞一定量后，可直接推入與第二卷繞部42連接的鋼筋收集裝置上。
[0031]在鋼筋9經(jīng)過鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)6的滾輪系統(tǒng)61時，鋼筋9的上表層與下表層分別在第一滾輪611、第二滾輪612以及第三滾輪613的摩擦作用下被除去氧化層，進(jìn)而有利于下一步的拔絲減徑。
[0032]本實用新型的各個機構(gòu)之間的銜接處均處于同一水平線，進(jìn)而保證了鋼筋前進(jìn)或返回中的直線性，不會出現(xiàn)因為鋼筋在前進(jìn)過程中位置偏移而造成拔絲作業(yè)的中斷，有利于拔絲減徑的連續(xù)作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙次拔絲裝置，包括并列設(shè)置的第一拔絲機構(gòu)(I)和第二拔絲機構(gòu)(2)，以及由電機(3)驅(qū)動的滾筒(4)，第一拔絲機構(gòu)(I)上設(shè)有第一拔絲模(11)，第二拔絲機構(gòu)(2)上設(shè)有第二拔絲模(21)，其特征在于:在第一拔絲機構(gòu)(I)和第二拔絲機構(gòu)(2 )的前方還設(shè)置有豎直支撐板(5)，并于豎直支撐板(5)的一側(cè)設(shè)置由滾輪系統(tǒng)(61)以及導(dǎo)向環(huán)(62)組成的鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)(6)，另一側(cè)設(shè)置有用以引導(dǎo)鋼筋(9)的換向輪(8)，所述滾輪系統(tǒng)(61)包括三個呈倒品字形排列的滾輪，每個滾輪輪緣設(shè)有供鋼筋通過的輪槽，所述導(dǎo)向環(huán)(62)設(shè)置在滾輪系統(tǒng)(61)的一側(cè)，用于引導(dǎo)鋼筋(9)直線進(jìn)入滾輪系統(tǒng)(61)，所述的滾筒(4)上設(shè)置卷繞鋼筋(9)的第一卷繞部(41)和第二卷繞部(42)，第一卷繞部(41)的直徑小于第二卷繞部(42)的直徑，滾輪系統(tǒng)(61)送出的鋼筋(9)經(jīng)過第一拔絲機構(gòu)(I)的第一拔絲模(11)后繞過第一卷繞部(41)，并由所述換向輪(8) 二次變向進(jìn)入第二拔絲機構(gòu)(2)的第二拔絲模(21)中拔絲減徑，并卷繞在滾筒(4)上的第二卷繞部(42)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙次拔絲裝置，其特征在于:在第一卷繞部(41)與換向輪(8)之間設(shè)有引導(dǎo)鋼筋(9)的導(dǎo)向機構(gòu)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙次拔絲裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向機構(gòu)(7)上設(shè)置導(dǎo)向通道(71)，導(dǎo)向通道(71)與第一卷繞部(41)的上緣或者下緣水平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙次拔絲裝置，其特征在于:在所述第一拔絲機構(gòu)(I)的底部設(shè)置支撐架(12)，支撐架(12)中設(shè)有供鋼筋(9)通過的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙次拔絲裝置，其特征在于:所述的第一卷繞部(41)的一側(cè)設(shè)置防止鋼筋(9)滑脫的限位柱(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙次拔絲裝置，其特征在于:所述的鋼筋表層預(yù)處理機構(gòu)(6)中的三個滾輪的中心連線構(gòu)成一個正三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙次拔絲裝置，其特征在于:所述滾輪系統(tǒng)(6)中每個滾輪的一側(cè)設(shè)置引導(dǎo)鋼筋(9)轉(zhuǎn)向的引導(dǎo)裝置(63)，引導(dǎo)裝置(63)—端固定設(shè)置在豎直支撐板(5)上，另一端向滾輪中心傾斜，并且引導(dǎo)裝置(63)與滾輪相對的側(cè)面上設(shè)置引導(dǎo)弧面(631)。
【文檔編號】B21C43/04GK204171090SQ201420666955
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】李建設(shè), 郭天朝, 耿良韶 申請人:汝州鄭鐵三佳水泥制品有限公司