操作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種操作臺，包括電控機構、主回轉機構和多個工位臺機構；主回轉機構包括底座、主回轉臺和第一驅動裝置；主回轉臺可轉動地安裝于底座上，并在第一驅動裝置的驅動上繞豎直軸線轉動；工位臺機構在主回轉臺上周向布置，各工位臺機構均勻分布于以主回轉臺的轉動軸線為中心的同一個圓上；工位臺機構包括工件盤和用以驅動工件盤相對于主回轉臺轉動的第二驅動裝置，第二驅動裝置安裝于主回轉臺上；電控機構包括控制器，控制器分別電連接第一驅動裝置和第二驅動裝置。本實用新型通過主回轉機構進行作業(yè)工位切換，工位臺機構在旋轉作業(yè)工位時工件盤轉動而完成作業(yè)。本實用新型可實現(xiàn)一次上料多次作業(yè)，提高生產效率，降低作業(yè)強度。
【專利說明】操作臺

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產設備領域，特別涉及一種操作臺。

【背景技術】
[0002]目前，工廠生產中很多生產工序都是要求連續(xù)完成，然而由于車間布局及面積限制，很多胎位都是由行車吊運或人工搬運完成，不成流水生產，生產效率低、員工作業(yè)強度大，滿足不了現(xiàn)在大規(guī)模生產的需要，達不到企業(yè)提升競爭能力的要求。
實用新型內容
[0003]為了解決目前車間生產胎位流轉間需采用行車吊運或人工搬運問題，本實用新型提供一種操作臺，以實現(xiàn)一次上料，多次作業(yè)，盡量減少或避免行車吊運及人工搬運。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種操作臺，包括主回轉機構、工位臺機構和電控機構；主回轉機構包括底座、主回轉臺和第一驅動裝置；所述主回轉臺可轉動地安裝于所述底座上，并在所述第一驅動裝置的驅動上繞豎直軸線轉動；工位臺機構數(shù)量設置為多個，在所述主回轉臺上周向布置，各工位臺機構均勻分布于以所述主回轉臺的轉動軸線為中心的同一個圓上；所述工位臺機構包括工件盤和用以驅動工件盤相對于主回轉臺轉動的第二驅動裝置，所述第二驅動裝置安裝于所述主回轉臺上；電控機構包括控制器，所述控制器分別電連接所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置；所述第一驅動裝置在所述控制器的控制下驅動所述主回轉臺轉動，使布置于主回轉臺上的多個工位臺機構在不同的作業(yè)工位間切換；所述作業(yè)工位包括非旋轉作業(yè)工位和旋轉作業(yè)工位，當所述工位臺機構切換至旋轉作業(yè)工位時，該工位臺機構的第二驅動裝置在所述控制器的控制下驅動所述工件盤轉動而完成作業(yè)。
[0005]優(yōu)選地，所述操作臺還包括定位鎖緊機構；所述定位鎖緊機構包括用以檢測所述工位臺機構是否到達作業(yè)工位的感應裝置以及用以將所述主回轉臺與所述底座定位固定的定位裝置，所述感應裝置與所述定位裝置電連接，以根據(jù)所述感應裝置的信號控制所述定位裝置的動作。
[0006]優(yōu)選地，所述感應裝置包括一感應器座和多個感應支架；所述感應器座固定于所述底座上并對應其中一作業(yè)工位，所述感應支架數(shù)量與所述工位臺機構數(shù)量對應，各感應支架固定于所述主回轉臺上并一一對應位于各工位臺機構位置。
[0007]優(yōu)選地，所述主回轉臺具有沿周向均勻分布的多個支臂，各支臂的長度方向垂直于所述主回轉臺的轉動軸線；各所述工位臺機構一一對應安裝在各支臂上；所述多個感應支架亦--對應安裝在各支臂上。
[0008]優(yōu)選地，所述定位裝置包括定位銷和定位驅動件；所述定位裝置固定安裝于所述底座上，所述定位銷可在所述定位驅動件的驅動下沿靠近或遠離所述主回轉臺的方向移動，所述定位驅動件電連接所述感應裝置；所述主回轉臺上設置有與所述定位銷適配的銷孔；在所述感應裝置檢測到所述工位臺機構到達作業(yè)工位時，所述定位銷在所述定位驅動件的驅動下插入所述銷孔中而將所述主回轉臺與所述底座定位固定。
[0009]優(yōu)選地，所述電控機構還包括導電裝置和導電環(huán)座；所述導電環(huán)座位于所述主回轉臺的轉動軸線上并固定連接所述底座，導電環(huán)座上對應所述旋轉作業(yè)工位設有輸出端子；所述導電裝置設置于所述主回轉臺上，所述導電裝置數(shù)量與所述工位臺機構數(shù)量對應，各導電裝置一一對應與各所述第二驅動裝置電連接；各導電裝置環(huán)繞所述導電環(huán)座，在隨所述主回轉臺轉動時，導電裝置交替與所述輸出端子電接觸導通而給各所述第二驅動裝置供電。
[0010]優(yōu)選地，所述第一驅動裝置包括第一電機和第一回轉支承；所述第一電機固定安裝于所述底座內，所述第一電機驅動所述主回轉臺轉動；所述第一回轉支承安裝于所述底座上，所述第一回轉支承的內外圈分別固定連接所述底座和所述主回轉臺。
[0011]優(yōu)選地，所述第二驅動裝置包括第二電機、傳動齒輪和第二回轉支承；所述第二電機固定安裝于所述主回轉臺上，所述傳動齒輪由所述第二電機驅動轉動，所述第二回轉支承的外圈與所述工件盤固定連接并與所述傳動齒輪嚙合，第二回轉支承的內圈與所述主回轉臺固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述工件盤上設有工件定位孔，所述工件定位孔成組設置；每組工件定位孔由至少三個工件定位孔構成，且該至少三個工件定位孔分布在以所述工件盤的轉動軸線為中心的同一個圓上。
[0013]優(yōu)選地，所述工件定位孔在所述工件盤上設置有多組，各組工件定位孔呈同心圓環(huán)狀分布。
[0014]由上述技術方案可知，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:通過本實用新型操作臺的使用，可實現(xiàn)一次上料多次作業(yè)，有效減少了人工搬運，減少了工人大量重復的勞動量，降低員工作業(yè)強度；避免行車吊運，減少安全隱患；大大提高了生產效率，改善了作業(yè)環(huán)境，提升了公司的外部形象；減少流水線布置，優(yōu)化空間結構。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型操作臺實施例的正面結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型操作臺實施例的剖面結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型操作臺實施例的俯視結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型操作臺實施例中工件盤的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明如下:1、主回轉機構；11、底座；12、主回轉臺；121、支臂；13、第一回轉支承；131、內圈；132、外圈；14、測量儀器架；15、護罩；16、減速機固定板；17、齒輪吊蓋；18、中柱；2、工位臺機構；21、工件盤；211、工件定位孔；22、第二電機；23、傳動齒輪；24、第二回轉支承；241、內圈；242、外圈；25、護罩；3、定位鎖緊機構；31、感應裝置；311、感應支架；312、感應器座；32、定位裝置；321、定位驅動件；322、定位銷；4、電控機構；41、導電環(huán)座；411、輸出端子；42、導電裝置；43、傳感器；10、工件。

【具體實施方式】
[0020]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0021]參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種操作臺，用于工件的連續(xù)作業(yè)流轉，該操作臺具有主回轉機構I和不少于兩個的工位臺機構2，工位臺機構2布置于主回轉機構I上，隨主回轉機構I的轉動而進行作業(yè)工位切換，工位臺機構2在不同的作業(yè)工位實現(xiàn)工件的不同動作，如上料、下料及其他作業(yè)。主回轉機構I和工位臺機構2的動作由電控機構4進行控制，較優(yōu)地，可采用PLC協(xié)調控制，電控機構4可置于控制柜中，并提供供操作者使用的按鈕或界面等。
[0022]圖1至圖3示意了本實用新型的一優(yōu)選實施例，該實施例的操作臺用于封頭的測量和噴碼作業(yè)，在主回轉機構I上均勻分布有三個工位臺機構3，并相應地面對三個作業(yè)工位，第一作業(yè)工位為上下料位置，第二作業(yè)工位為測量作業(yè)位置，第三作業(yè)工位為噴碼作業(yè)位置。其中，在上下料位置時，工位臺機構3不旋轉，即該作業(yè)工位為非旋轉作業(yè)工位；在測量作業(yè)位置和噴碼作業(yè)位置時，工位臺機構3需進行旋轉而分別完成測量作業(yè)和噴碼作業(yè)，這兩個作業(yè)工位為旋轉作業(yè)工位。封頭是壓力容器中的常用部件，一般以焊接方式連接筒體。在集裝箱罐體中，常采用半球形封頭或碟形封頭。本實施例的操作臺即可適用于這類封頭的測量。
[0023]參閱圖1和圖2，主回轉機構I主要包括底座11、主回轉臺12和第一驅動裝置。主回轉臺12可轉動地安裝于底座11上，并在第一驅動裝置的驅動下繞豎直軸線L轉動。
[0024]底座11側部連接有測量儀器架14，測量儀器架14上用以安裝測量儀器，該測量儀器架14的位置對應為測量作業(yè)位置。
[0025]本實施例中，第一驅動裝置包括電機(圖中未示出)和第一回轉支承13 ;電機固定安裝于底座11內，第一回轉支承13安裝于底座11頂部。第一回轉支承13的內圈131與底座11相對固定，第一回轉支承13的外圈132與主回轉臺12通過螺栓連接固定。通過該第一回轉支承13使主回轉臺12與底座11可相對轉動，而主回轉臺12的轉動則由電機來驅動。底座11上于第一回轉支承13外圍設有護罩15以對第一回轉支承13形成保護。
[0026]第一驅動裝置還可包括減速機、驅動齒輪等，這些結構件連接于電機與主回轉臺12之間，將電機的輸出減速后驅動主回轉臺12轉動。相應地，底座11上可配置減速機固定板16、齒輪吊蓋17以便于減速機、驅動齒輪的安裝或保護相應的結構件。
[0027]較優(yōu)地，操作臺還包括定位鎖緊機構3，定位鎖緊機構3包括感應裝置31和定位裝置32，感應裝置31用以檢測工位臺機構2是否達到作業(yè)工位，定位裝置32為動作執(zhí)行機構用以將主回轉臺12與底座11定位固定。感應裝置31與定位裝置32電連接，根據(jù)感應裝置31的信號控制定位裝置32的動作。當感應裝置31檢測到工位臺機構2到達作業(yè)工位時，觸發(fā)定位裝置32將底座11與主回轉臺12定位固定，以保持作業(yè)時工位臺機構2的位置，實現(xiàn)工位臺機構2的準確定位。
[0028]參閱圖1，根據(jù)一具體實施例，感應裝置31包括一感應器座312和多個感應支架311 ;感應器座312固定于底座11上并對應其中一作業(yè)工位，本實施例中，感應器座312對應測量作業(yè)位置。感應支架311數(shù)量與工位臺機構2數(shù)量對應，各感應支架311固定于主回轉臺12上并與工位臺機構2的位置一一對應。當某一感應支架311與感應器座312相對時即代表與該感應支架311對應的工位臺機構2達到測量作業(yè)位置。
[0029]仍然參閱圖1，定位裝置32包括定位銷322和定位驅動件321 ;定位裝置32固定安裝于底座11上，定位銷322可在定位驅動件321的驅動下沿靠近或遠離主回轉臺12的方向移動，定位驅動件321電連接感應裝置31。主回轉臺12上設置有與定位銷322適配的銷孔(圖中未示出)。在感應裝置31檢測到某一工位臺機構2到達作業(yè)工位時，定位銷322在定位驅動件321的驅動下插入銷孔中而將主回轉臺12與底座11定位固定。定位驅動件321可為氣缸或直線電機等。
[0030]再參閱圖3，主回轉臺12具有三個支臂121，三個支臂121周向均勻排布，各支臂121的長度方向垂直于主回轉臺12的轉動軸線，三個支臂121兩兩之間的夾角為120度。
[0031]三個支臂121上各安裝有一個工位臺機構2，各工位臺機構2的安裝位置與主回轉臺12的轉動軸線之間的距離相等，即三個工位臺機構2分布于以主回轉臺12的轉動軸線為中心的同一個圓上。主回轉臺12轉動時，三個工位臺機構2即在不同的作業(yè)工位間切換。與各工位臺機構2 —一對應的感應支架311即相應地一一對應安裝于支臂121上。
[0032]工位臺機構2包括工件盤21和第二驅動裝置。工件盤21可轉動地安裝于主回轉臺12上，第二驅動裝置安裝于主回轉臺12上并驅動工件盤21相對于主回轉臺12轉動。
[0033]工件盤21水平設置，用以承載工件，在本實施例中，即用以承載封頭。工件盤21的外形為圓形，各工件盤21的圓心位于以主回轉臺12的轉動軸線為中心的同一個圓上；工件盤21的轉動軸線為通過工件盤21圓心的豎直直線。
[0034]參閱圖4，工件盤21上設有多組工件定位孔211，每組工件定位孔211由三個工件定位孔211構成，三個工件定位孔211分布于以工件盤21的轉動軸線為中心的同一個圓上，圖中并未對所有的工件定位孔211標號示意。該工件盤21具有三個扇形盤，每組工件定位孔211的三個定位孔211各分布于一個扇形盤上。工件定位孔211可供銷軸穿入，當工件放置于工件盤21上時，在同組的三個工件定位孔211中各穿入一銷軸，三個銷軸均抵接工件外壁即可使工件的中心與工件盤21的轉動軸線控制在一條直線上。在其他實施例中，每組工件定位孔211還可以由四個以上的工件定位孔211構成。
[0035]通過一組工作定位孔211即可實現(xiàn)工件的對中控制，在該工件盤21上，多組工件定位孔211呈同心圓環(huán)狀分布，可實現(xiàn)不同規(guī)格工件的對中控制。不同組的工件定位孔211可盡量排布在工件盤21的同一徑向直線上，但對于徑向距離過近導致無法鉆孔時，可將工件定位孔211往周向兩側調整。
[0036]參閱圖2，本實施例中，工位臺機構2的第二驅動裝置包括第二電機22、傳動齒輪23和第二回轉支承24。第二電機22為一齒輪減速電機，其為齒輪減速箱和電機一體的結構，節(jié)省空間。第二電機22固定安裝于主回轉臺12上，傳動齒輪23安裝于第二電機22的輸出軸上由第二電機22驅動轉動。第二回轉支承24的內圈241與主回轉臺12固定連接，第二回轉支承24的外圈242與工件盤21通過螺栓固定連接，第二回轉支承24的外圈242與傳動齒輪23嚙合而可被傳動齒輪23帶動轉動，從而使工件盤21相對于主回轉臺12轉動。主回轉臺12于第二回轉支承24和傳動齒輪23外圍還設置有護罩25，以對第二回轉支承24、傳動齒輪23起到保護作用。
[0037]該操作臺中的各電氣部件可由電控機構4協(xié)調控制，電控機構4包括控制器(圖中未示出)，控制器分別電連接第一驅動裝置的第一電機和第二驅動裝置的第二電機22，以控制主回轉臺12的轉動使布置于主回轉臺12上的工位臺機構2在不同的作業(yè)工位間切換，當工位臺機構2切換至旋轉作業(yè)工位時，控制器還控制工件盤21轉動而完成作業(yè)。
[0038]如圖2所示，電控機構4還包括導電環(huán)座41和導電裝置42。導電環(huán)座41位于主回轉臺12的轉動軸線L上，導電環(huán)座41下端通過中柱18固定連接底座11。導電環(huán)座41上對應旋轉作業(yè)工位設有輸出端子411，在本實施例中，輸出端子411對應測量作業(yè)位置和噴碼作業(yè)位置設置。導電裝置42設置于主回轉臺12上隨著主回轉臺12轉動，導電裝置42數(shù)量與工位臺機構2數(shù)量對應，各導電裝置42 —一對應與工位臺機構2中的第二驅動裝置電連接。各導電裝置42環(huán)繞導電環(huán)座41，各導電裝置42在主回轉臺12上的安裝位置與工位臺機構2的位置相對應。各輸出端子411為正極，各導電裝置42為負極，兩者接觸時即正負極導通。在主回轉臺12轉動的過程中，導電裝置42交替與輸出端子411電接觸導通而給各第二驅動裝置供電。當工位臺機構2到達旋轉作業(yè)工位時，與該工位臺機構2對應的導電裝置42與導電環(huán)座41的輸出端子411電接觸導通，而給第二驅動裝置中的第二電機22供電，而后第二電機22再由控制器驅動轉動。通過該導電裝置42和導電環(huán)座41的配合，可以控制工件盤21只有在到達旋轉作業(yè)工位后才會轉動，提高可靠性。
[0039]控制器可采用PLC控制器，實現(xiàn)各電氣機構的動作時序控制。操作臺上可設置傳感器43，向控制器提供工件是否到位的信號，從而使控制器控制相應的電氣機構在預定的時間動作。測量儀器、噴碼機器、定位鎖緊機構3的感應裝置31和定位裝置32同樣可由控制器進行統(tǒng)一控制。
[0040]該操作臺的大致工作過程為:在上料位置處的工件盤21上按照圖2所示的方式放置工件10，通過銷軸將工件10對中定位；主回轉臺12轉動120度，使放置有工件10的工位臺機構2由上料位置切換至測量作業(yè)位置；感應裝置31觸發(fā)定位裝置32將主回轉臺12與底座11定位固定；工件盤21轉動，使測量儀器對工件盤21上的工件10進行測量；測量完畢，主回轉臺12再轉動120度，使完成測量的工位臺機構2切換至噴碼作業(yè)位置；工件盤21轉動，使噴碼機器對工件10進行噴碼作業(yè)；主回轉臺12再轉動120度，噴碼后的工件10達到原上料位置，下料，換上新的工件10。重復上述過程。三個工位臺機構2在同一時間分別位于上下料位置、測量作業(yè)位置和噴碼作業(yè)位置，在三個作業(yè)工位上可進行同時作業(yè)，三個工位臺機構2的工件盤21根據(jù)各作業(yè)工位的作業(yè)需求旋轉或保持不動。
[0041]該操作臺可根據(jù)需要設計為具有自由運行模式和手動運行模式。在自由運行模式下，由人工裝上工件并啟動后，主回轉臺、工件盤及定位銷的動作將由控制器控制自動運行。在手動運行模式下，主回轉臺、工件盤及定位銷的動作由人工操作按鈕后運行。
[0042]上述實施例中，操作臺上具有三個工位臺機構2，在其他實施例中，工位臺機構2的數(shù)量也可設計為兩個以上的其他數(shù)值，各工位臺機構2面對的工位功能也可以根據(jù)實際需要設定。相應地，主回轉臺12切換作業(yè)工位的旋轉角度為360° /N，N為工位臺數(shù)量，N大于等于2。
[0043]通過本實用新型操作臺的使用，可實現(xiàn)一次上料多次作業(yè)，有效減少了人工搬運，減少了工人大量重復的勞動量，降低員工作業(yè)強度；避免行車吊運，減少安全隱患；大大提高了生產效率，改善了作業(yè)環(huán)境，提升了公司的外部形象；減少流水線布置，優(yōu)化空間結構。
[0044]雖然已參照幾個典型實施方式描述了本實用新型，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或實質，所以應當理解，上述實施方式不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種操作臺，其特征在于，包括: 主回轉機構，包括底座、主回轉臺和第一驅動裝置；所述主回轉臺可轉動地安裝于所述底座上，并在所述第一驅動裝置的驅動上繞豎直軸線轉動； 工位臺機構，其數(shù)量設置為多個，在所述主回轉臺上周向布置，各工位臺機構均勻分布于以所述主回轉臺的轉動軸線為中心的同一個圓上；所述工位臺機構包括工件盤和用以驅動工件盤相對于主回轉臺轉動的第二驅動裝置，所述第二驅動裝置安裝于所述主回轉臺上; 電控機構，包括控制器，所述控制器分別電連接所述第一驅動裝置和所述第二驅動裝置； 所述第一驅動裝置在所述控制器的控制下驅動所述主回轉臺轉動，使布置于主回轉臺上的多個工位臺機構在不同的作業(yè)工位間切換；所述作業(yè)工位包括非旋轉作業(yè)工位和旋轉作業(yè)工位，當所述工位臺機構切換至旋轉作業(yè)工位時，該工位臺機構的第二驅動裝置在所述控制器的控制下驅動所述工件盤轉動而完成作業(yè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的操作臺，其特征在于，所述操作臺還包括定位鎖緊機構；所述定位鎖緊機構包括用以檢測所述工位臺機構是否到達作業(yè)工位的感應裝置以及用以將所述主回轉臺與所述底座定位固定的定位裝置，所述感應裝置與所述定位裝置電連接，以根據(jù)所述感應裝置的信號控制所述定位裝置的動作。
3.根據(jù)權利要求2所述的操作臺，其特征在于，所述感應裝置包括一感應器座和多個感應支架；所述感應器座固定于所述底座上并對應其中一作業(yè)工位，所述感應支架數(shù)量與所述工位臺機構數(shù)量對應，各感應支架固定于所述主回轉臺上并--對應位于各工位臺機構位置。
4.根據(jù)權利要求3所述的操作臺，其特征在于，所述主回轉臺具有沿周向均勻分布的多個支臂，各支臂的長度方向垂直于所述主回轉臺的轉動軸線；各所述工位臺機構一一對應安裝在各支臂上；所述多個感應支架亦--對應安裝在各支臂上。
5.根據(jù)權利要求2所述的操作臺，其特征在于，所述定位裝置包括定位銷和定位驅動件；所述定位裝置固定安裝于所述底座上，所述定位銷可在所述定位驅動件的驅動下沿靠近或遠離所述主回轉臺的方向移動，所述定位驅動件電連接所述感應裝置；所述主回轉臺上設置有與所述定位銷適配的銷孔； 在所述感應裝置檢測到所述工位臺機構到達作業(yè)工位時，所述定位銷在所述定位驅動件的驅動下插入所述銷孔中而將所述主回轉臺與所述底座定位固定。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的操作臺，其特征在于，所述電控機構還包括導電裝置和導電環(huán)座；所述導電環(huán)座位于所述主回轉臺的轉動軸線上并固定連接所述底座，導電環(huán)座上對應所述旋轉作業(yè)工位設有輸出端子；所述導電裝置設置于所述主回轉臺上，所述導電裝置數(shù)量與所述工位臺機構數(shù)量對應，各導電裝置一一對應與各所述第二驅動裝置電連接；各導電裝置環(huán)繞所述導電環(huán)座，在隨所述主回轉臺轉動時，導電裝置交替與所述輸出端子電接觸導通而給各所述第二驅動裝置供電。
7.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的操作臺，其特征在于，所述第一驅動裝置包括第一電機和第一回轉支承；所述第一電機固定安裝于所述底座內，所述第一電機驅動所述主回轉臺轉動；所述第一回轉支承安裝于所述底座上，所述第一回轉支承的內外圈分別固定連接所述底座和所述主回轉臺。
8.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的操作臺，其特征在于，所述第二驅動裝置包括第二電機、傳動齒輪和第二回轉支承；所述第二電機固定安裝于所述主回轉臺上，所述傳動齒輪由所述第二電機驅動轉動，所述第二回轉支承的外圈與所述工件盤固定連接并與所述傳動齒輪嚙合，第二回轉支承的內圈與所述主回轉臺固定連接。
9.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的操作臺，其特征在于，所述工件盤上設有工件定位孔，所述工件定位孔成組設置；每組工件定位孔由至少三個工件定位孔構成，且該至少三個工件定位孔分布在以所述工件盤的轉動軸線為中心的同一個圓上。
10.根據(jù)權利要求9所述的操作臺，其特征在于，所述工件定位孔在所述工件盤上設置有多組，各組工件定位孔呈同心圓環(huán)狀分布。
【文檔編號】B23Q7/02GK204221499SQ201420668447
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】王淦, 程清風, 謝迎祥, 沈紅革, 張群, 湯建華 申請人:南通中集罐式儲運設備制造有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 中集安瑞科投資控股（深圳）有限公司